Методическая разработка урока производственного обучения по учебной практике профессионального модуля по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом УП 02Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки и резки деталей средней сложности

Методическая разработка урока учебной практики по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом УП 02Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки и резки деталей средней сложности для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки

(наплавки)

Разработал мастер п/о Комаров Р. А

  ГБПОУ "ВКУиНТ им.Ю .Гагарина"

Волгоград 2020

Методическая разработка урока производственного обучения по учебной практике профессионального модуля по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом УП 02Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки и резки деталей средней сложности

, для профессии адресована мастерам п/о среднегопрофессионального образования, осуществляющим подготовку учащихся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), а такжеможет быть использована как пособие для проведения уроков производственногообучения Автор применяет на занятии личностно-ориентированное развивающее обучениес использованием модульной технологии подачи материала. Пособие предлагает методику проведения занятия с ориентацией на самостоятельную работу учащихся по модулю.

Задачей мастера является, используя различные методы обучения и опираясь на

теоретические знания обучающихся, полученными при изучении междисциплинарных

курсов и общепрофессиональных дисциплин, а также ранее приобретённые ими навыки

при различных видах сварки пластин, научить выполнять студентов сборку и сварку

изделия, соблюдая технику безопасности и пожарную безопасность при выполнении

электросварочных работ в сварочной мастерской.

Содержание методической разработки

урока учебной практикипо по ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродомУП 02 Выполнение ручной дуговой сварки, наплавки и резки деталей средней сложности, для профессии адресована мастерам п/о среднегопрофессионального образования, осуществляющим подготовку)для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки(наплавки)

Тема урока Сварка таврового соединения в нижнем положении .

Цели урока: Целью учебной практики является формирование у студентов умений, приобретение первоначального практического опыта.

Перечень знаний, умений, навыков в соответствии со Спецификацией стандарта компетенции № 10 «Сварочные технологии» (WorldSkills Standards Specifications, WSSS), проверяемый в рамках комплекта оценочной документации :

Организация работы:

Студент должен знать и понимать:

1 Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;

2 Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;

3 Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами; • Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);

4 Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;

5 Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;

6 Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;

7 Основные математические операции и преобразование величин; Геометрические принципы, технологии и расчеты.

Студент должен уметь:

1 Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;

2 Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями

;3 Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;

4Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде

5 Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;

6 Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;

7 Поддерживать чистоту на рабочем месте;

8 Выполнять работу в согласованные сроки; Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.

Технологии подготовки и сборки

Студент должен знать и понимать:

1 Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;

2 Кодировку и обозначение сварочных электродов

3 Выбор и подготовку сварочных электродов.

4 Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;

5 Правильные настройки сварочного аппарата:

6 Полярность при сварке;

7 Положение при сварке;

8 Материал;

9 Толщина материала;

Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению; Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом; Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии.

Студент должен уметь:

1 Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):

2 Полярность при сварке;

3Силу тока в амперах при сварке;

4 Сварочное напряжение;

5 Скорость перемещения;

6 Угол перемещения/электрода

7 Режим переноса металла

8 Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;

9 Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;

Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла

Сварочные материалы

Студент должен знать и понимать:

1 Механические и физические свойства:

2 углеродистой стали;

3 Соответствие технологии сварки используемому материалу;

4 Процесс выбора сварочных расходных материалов;

5 Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;

6 Воздействие сварки на структуру материала.

Студент должен уметь:

1 Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;

2 Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;

3 Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;

4 Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;

Технология MMAW (111)

Студент должен знать и понимать:

1 Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах;

2 Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

3 Методы эффективного пуска/остановки;

4 Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;

5 Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Студент должен уметь:

1 Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

2 Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

3 Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва; Осуществлять пуск/остановку.

Завершение, обеспечение качества и испытания студент должен знать и понимать:

1Международные спецификации для контроля качества сварного шва;

2 Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;

3 Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;

4 Важность чистоты сварочного металла для качества сварки;

5 Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;

Студент должен уметь:

1 Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;

2 Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;

3 Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;

4 Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;

5 Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;

Тип урока: Урок по выполнению сварочных работ. Урок формирования

совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид урока:

Урок-практикум (самостоятельная работа учащихся), комбинированный урок.

Формы организации обучающихся:

 фронтальный инструктаж по ТБ,

 индивидуальная работа.

Методы контроля: самоконтроль, устный опрос, текущий контроль или наблюдение,

итоговый контроль.

Подходы к обучению:

 компетентностный подход (урок нацелен на формирование профессиональных

компетенций);

 личностно-ориентированный подход;

 коммуникативный подход;

 психологический подход.

Дидактические принципы обучения:

 принцип связи с практикой, с жизнью;

 принцип научности;

 принцип наглядности («Золотое правило дидактики»);

 принцип политехнизма;

 принцип успеха;

 принцип доверия и поддержки;

 принцип воспитания в процессе обучения.

Педагогические технологии:

 развивающего обучении;

 компьютерные технологии;

 технология проблемного обучения.

Методы обучения:

метод инструктажа;

метод проблемного изложения;

метод моделирования (модель будущей профессиональной деятельности и участия в

конкурсах профессионального мастерства, чемпионатах «World Skills Russia»);

метод самостоятельной работы;

метод анализа;

рефлексивные методы: самоконтроль.

Приемы педагогической техники:

1 Остановка работы при несоблюдении техники безопасности.

2 Подсказки (мастер производственного обучения подсказывает обучающимся, что делать в случае допущения ошибок).

Межпредметные связи: Физика, Материаловедение, Метрология, Инженерная графика,

Допуски и технические измерения, Метрология, стандартизация и сертификация.

Материально-техническое и учебно-методическое оснащение урока:

 оборудование и аппаратура: инверторные сварочные аппараты для ручной дуговой

Сварки Сварог MIG 3500 (J93)

 инструмент и приспособления: измерительный инструмент, магнитный угольник,

набор слесарного инструмента, шлакоотбиватель, защитные очки, сварочная маска.

 расходные материалы: пластины размерами 250×100×10 мм, пластины 250×75×10-

мм 4шт. (комплекты по количеству обучающихся), электроды АНО 13/55 диаметр 3мм

 дидактические средства обучения: чертёж изделия; технологические карты.

Средства наглядности и ТСО:

Мультимедийный проектор.

Экран для мультимедиа проектора.

ПК с программным обеспечением MS Power Point.

Связь с профессиональным стандартом «Сварщик» от 28.11.2013г №7014.

Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных

швов после сварки – код А/01.2

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых

деталей неответственных конструкций – А/03.2

Требования WSR:

Производить сварку во всех положениях пластин, используя любой из

процессов, указанных в стандартах ISO2553 и AWS A3.0/A2.4.

Прогнозируемый результат:

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва;

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей

ОК.1 Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

ОК.4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

ОК.5 Использовать информационно-коммуникационные технологии

профессиональной деятельности;

ОК.6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством..

Место проведения: сварочная мастерская.

Время, отведенное на проведение учебного занятия: 180 минут.

Ход урока.

Организационная часть (5мин)

 Приветствие, проверка явки обучающихся

 Проверка внешнего вида и санитарного состояния спецодежды.

 Организация внимания и готовности обучающихся к уроку

 Назначение дежурных.

II. Вводный инструктаж (40 мин.)

1 Сообщение темы и цели урока (3 мин.)

Сегодня на уроке мы с вами будем выполнять Сварку таврового соединения в нижнем положении шва (PA- 1F и PB-2F ) ручной дуговой сваркой MMAW (111)

Данное задание максимально приближено к стандартам WSR и демонстрационного экзамена. Рабочие места в нашей мастерской соответствуют требованиям WSR и демонстрационного

экзамена.

Успешное выполнение всех заданий позволит вам как максимум в будущем самим стать

участниками чемпионатов WSR и реализовывать себя в будущей профессиональной

деятельности и как минимум получить отличные оценки за выполненную работу .

Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов

Мы будем применять для работы пластины размерами 250×100×10мм, и пластины 250×75×10 мм-4шт

. Заготовка деталей выполнена на современном оборудовании,ножницах гильотинного типамодели НГ-6.3.

Это позволяет выполнить требования бережливого производства, сократив к

минимуму отходы производства и повысить точность размеров заготовок.

Материал из которого изготовлена конструкция сталь Ст3пс.

Вопрос. Ребята, вспомните из уроков по материаловедению, что можно рассказать про эту марку стали и как она расшифровывается Ст3пс. ? (Сталь

низкоуглеродистая обыкновенного качества, 3 порядковый номер, полуспокойной плавки)

На предыдущих занятиях мы с вами выполняли учебные работы по

сварке пластин, в нижнем, наклонном и вертикальном положении сварного шва.

А сегодня мы с вами будем

выполнять сварку таврового соединения в нижнем положении шва.

Перед сборкой и сваркой необходимо подготовить детали, для этого необходимо произвести проверку поверхности металла визуально и комплектацию заготовок. Если на поверхности метала есть загрязнения мы делаем зачистку

ПРИМЕР –инструменты для зачистки металла

:

С помощью измерительного инструмента проверить точность размеров. В случае если размеры не соответствуют чертежу, то используя напильник зачистить кромки до нужного размера.

Чертеж.

1.Сборку таврового соединения начинаем с разметки основания пластины, согласно

чертежа (берём штангенциркуль и показываем способ разметки), затем производим

сборку и прихватку в нижнем пространственном положении.

При несоответствии геометрических размеров заготовок, необходимо произвести

слесарную обработку деталей путем опиливания кромок.

2 Количество прихваток– 3, расположение прихваток в соответствии с чертежом, длина прихваток на торцах соединения не более 8 мм, на задней стороне не более 25 мм.

Сварка углового шва на лицевой стороне, шов таврового образца имеет катет шва равный 10 мм с допустимым отклонением (+ 2.0/ -0)

Угол сопряжения между деталями должен составлять 90°.Швы таврового соединения должны быть выполнены за два слоя и минимум два, максимум три прохода, включая корневой. В случае несоблюдения данного требования, изделия к оценке не принимаются и баллы не начисляются. Образцы со сварными швами, выполненными за один или более трех проходов, НЕ получают никаких оценок

Если конструкция соответствует геометрическим размерам, приступаем к сварке изделия. Сварку производим только вращая конструкцию вокруг оси. Такой способ сварки конструкций используется на Демонстрационных экзаменах и Чемпионатах WSR.

выполняться при положении электрода углом вперёд, углом назад, прямым углом.

Применяя любой из этих трёх технологических приёмов, сварщик способен создавать

швы в разных условиях производства работ.

Устанавливая электрод «углом вперёд», обычно работают с тонкостенными

металлами: В таком положении электрода получают широкий шов малой глубины.

Сварка углового соединения в нижнем положении.

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы,

выполняемые в нижнем положении.

Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке углового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный

ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному

на рис. 1а, на обратной полярности - рис. 1б

Рис. 1 Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a -на прямой полярности; б - на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие

возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также

будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны.

Для того, чтобы шов при сварке получился максимально прочным и качественным, нужно

быть готовым к тому, что в процессе выполнения работы можно столкнуться с рядом дефектов.

Вопрос. Какие виды дефектов вы знаете? Предполагаемый ответ

(прожог, непровар, наплыв, шлаковые включения, подрез, неравномерность ширины сварного шва, не выдержан катет сварного шва, излишняя выпуклость шва, вогнутость

сварного шва, неравномерная чешуйчатость сварного шва).

Подрезы. В процессе создания углового соединения, под воздействием электрической дуги,

на поверхности металлических изделий образуются углубления. Если речь идет о сварке, осуществляемой в нижнем положении, то задерживая электрод можно наплавлять

присадочный материал на поврежденный участок. В связи с этим, обычно сварной угловой шов имеет выемки только с одного бока.

Образование непроваренных отрезков шва. Из-за недостаточного опыта, многие сварщики, выполняющие технику углового шва, для того чтобы заполнить место соединения, начинают слишком сильно двигать концом электрода по сторонам.

Подобные манипуляции приводят к тому, что металл оседает по бокам и корень шва не проваривается.

Выбран неверный катет углового шва. Чтобы сварка углового шва получилась качественной, важно научиться выбирать правильные параметры напряжения и вести электрод с нужной скоростью, не превышая ее. Если ток будет недостаточным, а электроды будут проходить с маленькой скоростью, то катет будет слишком выпуклым, а значит основной металл плохо проплавится. Чрезмерная сила тока и высокая скорость ведения электрода приведут к образованию вогнутой формы катета.

Неправильный угол.

Сварочные соединения обычно имеют определенную форму относительно градуса угла. Нюанс состоит в том, чтобы выдержать точные размеры.

Если приставная пластина будет проходить, наклонившись к одному боку, то она

попросту испортит качество конструкции.

Еще одним негативный момент может возникнуть в случае неравномерного

распределения наплавляемого металла по сторонам соединения. В связи с тем, что под воздействием высоких температур и силой тяжести от электрода и кромок, расплавленное железо направляется вниз, то основная часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и в итоге такой шов может сразу деформироваться, а то и вовсе распасться при нагрузке. По окончании работы на выходе у Вас должно получиться готовое изделие следующего вида.

Переходим к организации рабочего места и охране труда.

Перед началом работы необходимо, осмотреть рабочее место, проверить

наличие защитного заземления, диэлектрический коврик положить на пол под ноги.

Проверить наличие инструмента, на рабочем месте (измерительный инструмент,

шлакоотбиватель, зубило, молоток, металлическая щётка, щётка смётка), посторонние

предметы необходимо убрать с рабочего стола. Технологическую карту и чертёж с

помощью постоянного магнита необходимо закрепить на стенке кабины или на зонте

вытяжной вентиляции (попадание искр на чертежи не допустимо).

Так-же на рабочем месте должны находиться сварочная маска и защитные очки для удаления шлака. Проверить исправность электрододержателя, что бы он надёжно

фиксировал сварочный электрод, имел надёжный электрический контакт со сварочным кабелем.

Бережливое производство:

(Демонстрация образцов с комментариями)

Напоминаю! Электрод используем до его максимального использования (остаток электрода должен быть 50-60мм) При прилипании электрода необходимо отключить источник питания, освободить электрод и оторвать его от пластины, затем для бережливого использования, электрод со сколом покрытия используется повторно. Для этого необходимо зачистить его на пластине.

Проверить специальную одежду, обувь и др. средства индивидуальной защиты.

Одеть необходимые средства защиты для выполнения подготовки рабочих мест, инструмента и оборудования.

Подобрать ручной инструмент и приспособления, необходимые при выполнении задания, проверить его исправность и соответствие требованиям безопасности:

- внешним осмотром и пробным включением проверить исправность работы

сварочного оборудования;

-запрещается приступать к выполнению задания при обнаружении неисправности

Инструмента или оборудования.

О замеченных недостатках и неисправностях

немедленно сообщить мастеру и до устранения неполадок к заданию не приступать.

Требования охраны труда во время работы

Во время выполнения задания не разрешается смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами.

-запрещается оставлять на рабочем месте горелку (электрододержатель), находящийся

под напряжением; сварочный аппарат при этом необходимо отключить, а электрододержатель закрепить на специальной подставке или подвеске.

-запрещено производить сварку и резку металла на весу;

-запрещено наступать на токопроводящие провода и рукава;

-запрещено размещать на поверхности сварочного оборудования и приточно-вытяжной

вентиляции-инструменты, приспособления и другие предметы и материалы.

При отделении шлака шлакоотделителем, строго запрещено работать без защитных

очков.

Требования охраны труда по окончанию работы:

После окончания работ каждый участник обязан:

 Привести в порядок рабочее место.

 Убрать средства индивидуальной защиты в отведенное для хранений место.

 Отключить инструмент и оборудование от сети.

 Инструмент убрать в специально предназначенное для хранений место.

 Сообщить мастеру о выявленных во время выполнения работ неполадках и

неисправностях оборудования и инструмента, и других факторах, влияющих на

безопасность.

Мастер класс мастера п/о.

Ответы на вопросы учащихся.

III.Текущий инструктаж: (2 часа 00 мин.)

Организация обучающихся на рабочих местах.

1 Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию

знаний и умений, формированию навыков выполнения процесса сварки.

Выдача обучающимся заданий для работы.

2 Целевые обходы:

1) Проверка организации рабочего места.

2) Проверка соблюдения правил техники безопасности.

3) Индивидуальная демонстрация приемов работы.

4) Проверка правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного

инструктажа.

5) Обход рабочих мест с целью оказания помощи обучающимся.(остановка работы в

случае необходимости корректировки действий обучающихся)

6) Проверка правильности использования инструмента и оборудования.

7) Проверка выполнения нормы времени.

8) Проверка качества конечного результата труда

3 Самоконтроль выполненного задания.

IV. Заключительный инструктаж: (15минут)

1.Подвести итоги за день, дать анализ работы каждого обучающегося;

2.Сообщить оценки, с обоснованием выставленных оценок;

3.Продемонстрировать лучшие работы, отметить, кто из учащихся добился отличного

качества в работе;

4.Разобрать и дать анализ наиболее характерным недочетам в работе обучающихся,

указать пути и методы их устранения;

5.Подвести итоги занятия в целом;

6. Сообщить домашнее задание: повторить пройденный материал с учетом сделанных

ошибок.

Технологическая карта урока

Правила безопасности при ведении электросварочных работ.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения

установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и

инструкции по технике безопасности. Опасность поражения электрическим током возникает

при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на

зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при

сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз.

Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

1.4. Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и

полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл.сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

1.5. Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования,

изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать

нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.7. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

1.8. Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

2.2. Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а легковоспламеняющиеся материалы.

Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности

электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов,

плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол

и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не

сниматься до ее окончания.

2.4. Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не

менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место

средствами пожаротушения.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При электросварке:

3.1.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа

электросварщика связана с применением электрического тока.

3.1.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.

3.1.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки,

должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода

должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений.

Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные

соединения и т.д.

3.1.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.1.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.1.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.1.7. Во избежание разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.1.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.1.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах.

Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.1.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других

токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.1.11. Электросварщику запрещается:

- сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

-работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

- работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а

также с лестниц и стремянок,

-прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и

трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи

кислородных баллонов,

- работать под подвешенным грузом,

- отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

- работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

- без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так

далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время

работы, по окончании работы поставить их на место.

3.1.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с

пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.1.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный

настил и резиновый коврик.

3.1.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками,

расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В.

Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта,

вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.1.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций

электросварщиков и газосварщиков.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить

оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу.

Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера

производственного обучения и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее

обязано сообщить об этом администрации организации для составления акта о происшедшем

несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное

место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши,

изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.

Технологическая карта

выполнения практического задания

урока производственного обучения

ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка)

плавлением различных деталей

Критерии оценки

выполнения практического задания