МДК 01.01. Технология ремонта простого оборудования. Практическая работа Тема: Измерение размеров деталей гладким микрометром Измерение расстояния между осями отверстий деталей

Практическая работа № 10.

Тема: Измерение размеров деталей гладким микрометром. Измерение расстояния между осями отверстий деталей

Цель: Освоение приемов измерение гладким микрометром для определения размеров деталей. Освоение приемов измерение расстояния между осями отверстий деталей применения с применением штангенциркуля

Уважаемый обучающийся!

1) в результате выполнения этой работы, вы освоите

- приемы применения гладкого микрометра для определения размеров деталей

- приемы измерения расстояния между осями отверстий деталей применения с применением штангенциркуля

2) выполнение этой работы обязательно для допуска к экзамену

Порядок выполнения работы

Задание 1. Повторите по учебнику и опорному конспекту тему Основные понятия метрологии. Контрольно-измерительные инструменты. Контроль точности обработки. Изучите памятку к практической работе.

Задание 2. Повторить названия элементов гладкого микрометра.

Задание 3. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

Задание 4. Выполнить измерения размеров гладким микрометром имеющейся детали и записать результаты измерений

Задание 5. Провести прямые измерения размеров отверстий детали и рассчитайте расстояние между осями двух отверстий с использованием формул.

Задание 6. Составить отчет.

Памятка

Средство измерения

В практической работе для контроля размеров детали используется гладкий микрометр (рис. 2.1), диапазон измерения которого от 0 до 25 мм. Цена деления шкалы стебля 0,5 мм, шкалы барабана — 0,01 мм.

Скоба является основанием микрометра, а винтовая пара, состоящая из стопорного микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5, — передаточным устройством. В скобе 1 установлены стебель 5 и пятка 2. Положение микрометрического винта и пятки фиксируется зажимным (стопорным) винтом 4.

Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями пятки 2 и микрометрического винта 3. Барабан 6 присоединен к микрометрическому винту корпусом 7 трещотки 8. Для приближения микрометрического винта к измеряемой поверхности детали его вращают за барабан или за трещотку правой рукой от себя, а для удаления микрометрического винта от поверхности детали его вращают на себя. Измерительное усилие микрометра в момент плотного соприкосновения измерительных его поверхностей с деталью стабилизируется благодаря повороту трещотки, который сопровождается небольшим треском.

Целое число миллиметров определяется по шкале стебля, для чего выбирается штрих, ближайший наименьший к коническому скосу барабана. Если на нижней части шкалы стебля виден штрих, делящий пополам расстояние между верхними штрихами шкалы, то прибавляется еще 0,5 мм. Затем на шкале барабана определяется штрих, совпадающий с горизонтальной линией на стебле. Этот штрих показывает сотые доли миллиметра. Результат измерения размера микрометром определяют как сумму показаний по шкале стебля 5 и барабана 6

Измерение детали

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки

I                                            1     2        3          4      5   6                7   8

   Рис 2.1.

3. Проверить плавность работы трещотки и легкость вращения зажимного винта в микрогайке и стебле

                     

4. Проверить готовность микрометра к работе: микрометр должен быть установлен на нулевое деление линейки (установлен на «О»), В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля. Если такого совпадения нет, то микрометром проводить измерения нельзя. (рис 2.4)

5. Установить микрометр на «О», для чего необходимо:

довести до плотного соприкосновения измерительные поверхности микрометрического винта 3 (см. рис. 2.1) и пятки 2, закрепить микрометрический винт стопором, вращая зажимной винт 4 по часовой стрелке до прочного закрепления;

отсоединить барабан 6 от микрометрического винта, для чего левой рукой охватить барабан, а правой — корпус трещотки и вращать его против часовой стрелки до появления осевого люфта барабана на микрометрическом винте;

совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля (рис. 2.4), для чего левой рукой охватить скобу микрометра, удерживая барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой рукой вращать корпус трещотки по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте;

освободить зажимной (стопорный) винт 4, вращая его против часовой стрелки

При проверке правильности выполненной установки микрометра на «О» отвести микрометрический винт от пятки, повернув его за трещотку против часовой стрелки на три-четыре оборота, и затем плавным движением подвести микровинт к пятке, как было указано ранее. Если установка микрометра на «О» не удалась, выполнять ее необходимо снова до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность совпадения нулевых штрихов шкал.

Проведение измерений

Отвести микровинт в исходное положение, взять микрометр левой рукой за скобу около пятки, как показано на рис. 2.5, а правой рукой вращать микрометрический винт за трещотку против часовой стрелки до появления из-под барабана на шкале стебля штриха, показывающего размер на 0,5 мм больше, чем величина контролируемого размера, заданного на эскизе детали. Далее, если, например, требуется проконтролировать цилиндрическую поверхность измеряемого вала в диаметральном сечении, охватить ее измерительными поверхностями микро -винта и пятки. Для этого положить измеряемую деталь на стол перед собой (осью вала на себя), взять левой рукой микрометр за скобу около пятки, а правой рукой за трещотку и наложить микрометр на деталь так, чтобы измеряемая поверхность вала оказалась на оси измерения (осью измерения считают общую ось микрометрического винта и пятки).

Подвести микро -метриический винт к поверхности вала до его зажима так, чтобы трещотка повернулась 2 — 3 раза. Измерение необходимо проводить аккуратно, чтобы не было перекоса детали в процессе контроля. Результаты измерения требуется записать. Для достоверности данных контроль детали рекомендуется провести в нескольких сечениях

Для выполнения задания 5 используется штангенциркуль ШЦ с которым вы работали на практической работе 9

Основы проведения измерений штангенциркулем ШЦ-1 изложены в лабораторно-практической работе № 9. В практической работе № 10 с помощью штангенциркуля ШЦ-П требуется провести прямые и косвенные измерения размеров детали 2 , в том числе размеры А 1, В 1, D 1, D2 определяются по шкале штангенциркуля 2, а расстояние К между осями двух отверстий вычисляют по формулам:

Содержание отчета

Оформите отчет.

В отчете необходимо представить:

1 .Указание темы, цели работы, задания, средства измерения

2. Указание размеров детали, полученных в результате прямого измерения

3. Запись формул, используемых для вычисления требуемого размера косвенным методом 4. Выполнение эскиза детали и нанесении размера детали