Презентация на тему «Баллоны для газа и предохранительные затворы»

Баллоны для газа и предохранительные затворы Преподаватель: Боровик В.А.

Баллон для сжатых газов Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа.

Баллоны кислородные Баллон кислородный  предназначен для транспортировки и хранения кислорода. Баллон для кислорода комплектуется кольцом горловины, кислородным  вентилем, предохранительным колпаком и опорным башмаком. Корпус кислородных баллонов окрашивается эмалевой краской голубого цвета. На баллон наносится надпись «Кислород» черного цвета 1 – корпус, 2 – вентиль, 3 – азотная подушка, 4 –пористая масса с ацетоном, 5 – башмак, 6 – предохранительный колпак

БАЛЛОНЫ ДЛЯ АЦЕТИЛЕНА Корпус ацетиленовых баллонов окрашивается эмалевой краской белого цвета. Баллоны для ацетилена комплектуются ацетиленовым вентилем, кольцом горловины, предохранительным металлическим (переаттестованный - пластмассовым) колпаком, опорным башмаком.

В качестве материала для изготовления углекислотных баллонов используют конструкционную углеродистую или легированную сталь высокого качества. Как правило, исходными заготовками при производстве выступают бесшовные трубы. Для окраски стенок емкости используется черная краска. В качестве маркировки применяется штамп «УГЛЕКИСЛОТА» (наносится желтой эмалью). ГОСТ предписывает комплектовать каждый углекислотный баллон паспортом. Для нанесения необходимых данных используется метод ударной штамповки. Участок стенки, где находится информация, предварительно зачищают до металлического блеска. Верхняя допустимая граница рабочего давления – не более 19,6 МПа. Масса баллона указывается без учета веса комплектующих деталей. Баллоны для углекислоты Углекислотные баллоны представлены колбами объемом 0,4-50 л.

Пропановые баллоны Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля. 1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10атм). 2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях. 3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах (например газовый баллон 27л или 50л). 4. Заводской номер баллона. 5. Дата изготовления баллона в формате "MM.ГГ.АА", где "ММ" - месяц изготовления, "ГГ" - год изготовления, "АА" – год следующей аттестации баллона. 6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах. 7. Номинальная масса газового баллона, полностью заполненного газом. 8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "R-АА", где "R" - клеймо завода или участка переаттестации баллонов, "АА" - год, до которого будет действительна данная аттестация. Корпус пропановых баллонов окрашивается эмалевой краской красного цвета. Баллоны для пропана комплектуются вентилем ВВ-80, кольцом горловины, предохранительным металлическим (переаттестованный - пластмассовым) колпаком, опорным башмаком.

Паспорта баллонов Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. 1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ -пористая масса). 2. Заводской номер баллона. 3. Фактическая вместимость газового баллона по воде при изготовлении в литрах. 4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. 5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах. 6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" – год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона. 7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг – клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация. 8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца

Предохранительные затворы предназначены для предотвращения проникновения пламени, а также воздуха или кислорода в защищаемое оборудование и коммуникации со стороны потребителя. Их устанавливают на ацетиленопроводах низкого и среднего давления ниже 0,15 МПа, а также на ацетиленовых передвижных и стационарных генераторах производительностью менее 10 м3/ч. В зависимости от вида пламегасящего элемента предохранительные затворы подразделяют на жидкостные и сухие, а в зависимости от назначения и места установки — центральные (групповые) и постовые Предохранительные затворы

Водяные затворы Такие затворы бывают двух типов: — открытого (для генераторов низкого давления); — закрытого (для генераторов среднего давления). Действие водяных затворов открытого и закрытого типов основано на том, что взрывная волна и пламя, движущиеся навстречу потоку горючего газа, либо гасятся внутри затвора, либо выводятся в атмосферу. Перед работой в затвор заливается (через воронку 5) вода до уровня контрольного крана 7. Ацетилен по газо-подводящей трубке 2 проходит вниз и выходит через отверстия в ней. Затем газ рассекается диском 8, проходит через слой воды и выходит через ниппель 6. При обратном ударе взрывная волна попадает в газовое пространство затвора и давит на воду, в результате чего открывается зазор между газоподводящей трубами2 и предохранительной 3. Через этот зазор ударная волна уходит в атмосферу. В трубу 2 взрывная волна проникнуть не может, так как она при избытке давления заполняется водой. Водяной затвор низкого давления открытого типа

Водяной затвор среднего давления закрытого типа а – нормальная работа, б – обратный удар Затвор через наливной штуцер 2 заполняют водой до уровня контрольного крана 3. При нормальной работе ацетилен проходит по трубе 6 через обратный клапан 5 через слой воды и через ниппель 1 уходит к газовой горелке. В случае обратного удара ударная волна давит на воду, обратный клапан закрывается и не допускает воду и обратную волну в газоподводящую трубу 6. Одновременно с этим ударная волна гасится, проходя узкий зазор между стенкой корпуса и диском-отражателем 8. После каждого обратного удара необходимо проверить уровень воды в затворе и в случае необходимости доливать водой. Слив воды из затвора осуществляется через штуцер 4. Для газов-заменителей ацетилена применяют водяные затворы только закрытого типа или же обратные предохранительные клапаны.