АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ контрольная работа (заочное отделение)

Первая буква фамилии

Номер темы

Название темы

А

1

Основные термины и определения систем автоматизации технологических процессов.

2

Автоматизация трудовых ресурсов.

Б

1

Системы управления промышленными роботами: назначение, классификация, применение, безопасность труда.

2

Использование автоматизированных систем управления технологических процессов при производстве пищевой продукции.

В

1

Переход на стратегию цифрового производства.

2

Электромеханические, электропневматические и электрогидравлические исполнительные механизмы

Г

1

Цифроаналоговые и аналого-цифровые преобразователи.

2

Способы представления информации, преимущества, недостатки, эксплуатация.

Д

1

Элементы систем автоматического управления: термины, определения, классификация

2

Критерии выбора современного программного обеспечения для моделирования элементов систем автоматизации.

Е

1

Числовое программное управление: терминология, классификация.

2

Понятие алгоритма. Виды алгоритмов автоматизации производства

Ж

1

Критерии проектирования системы управления автоматизации производства

2

Системы пассивного контроля автоматизации производства

З

1

Законы автоматического управления. Системы автоматического контроля (САК). Структура САК.

2

Области применения элементов систем автоматизации

И

1

Элементарные звенья (АСУ). Назначение элементов систем автоматизации.

2

Технический прогресс, исторические аспекты, эффективность автоматизации

К

1

Принципы измерения, регулирования, контроля и автоматического управления параметрами технологического процесса.

2

Эффективность автоматизации. Влияние автоматизации технологических процессов на экономию энергоресурсов, сырья, материалов и на экологию.

Л

1

Государственная система приборов и средств автоматизации (ГСП).

2

Технологические объекты управления (ТОУ). Требования, предъявляемые к ТОУ. Классификация ТОУ.

М

1

Система управления технологическим объектом. Классификация систем управления.

2

Виды средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.

Н

1

Понятие об автоматическом контроле. Классификация систем автоматического контроля

2

Системы дистанционного и телеметрического контроля. Их схемы, назначение элементов схем. Отличия дистанционных и телеметрических систем.

О

1

Электрические системы дистанционного контроля. Виды электрических передач.

2

Основные правила монтажа и эксплуатации расходомеров.

П

1

Пневматические системы дистанционного контроля.

2

Основные понятия о замкнутой и разомкнутой системах автоматического регулирования

Р

1

Приведите схемы и объясните работу программной и стабилизирующей системы регулирования.

2

Поточно-технологические линии производства творога. Строение и принцип работы.

С

1

Оборудование для производства плавленого сыра. Виды, назначение, устройство.

2

Приведите схему и объясните работу электронного автоматического потенциометра.

Т

1

Оборудование для сушки молока и жидких молочных продуктов. Виды, назначение, устройство.

2

Поточные линии для производства мороженого. Строение и принцип работы.

У

1

Аппараты для стерилизации молочных продуктов. Виды, назначение, устройство.

2

Государственная система промышленных приборов. Задачи, принципы, основные ветви ГСП.

Ф

1

Оборудование для удаления из молока механических примесей. Виды, назначение, устройство.

2

Основные понятия САР и САУ: возмущение, объект управления, задатчик, регулятор, исполнительное устройство.

Х

1

Автоматические установки для доения коров и первичной обработки молока

2

Системы автоматического регулирования (САР). Функциональная схема САР.

Ц

1

Оборудование для упаковывания твердых молочных продуктов. Виды, назначение, устройство.

2

Основные термины и определения систем автоматизации технологических процессов.

Ч

1

Основные направления технического прогресса. Прогнозирование и планирование научно-технического прогресса на предприятии.

2

Жизненный цикл системы автоматизации

Ш

1

Системы активного контроля автоматизации производства

2

Блок-схема цепи управления. Обозначение элементов схемы автоматизации производства.

Ч

1

Способы записи алгоритмов автоматизации производства

2

Понятие о программном обеспечении систем управления. Математическое и программное обеспечение микро-ЭВМ: термины, определения, применение.

Ш

1

Средства программирования промышленных контроллеров.

2

Терминология, классификация, назначение, применение САУ

Щ

1

Термины, определения, назначение, классификация, характеристика

2

Датчики технологических параметров.

Э

1

Виды исполнительных механизмов.

2

Общие сведения о построении автоматизированных систем управления технологических процессов.

Ю

1

Терминология, классификация, структура, технические показатели, перспективы развития роботизации.

2

Роботизация промышленного производства

Я

1

Принципы измерения, регулирования, контроля и автоматического управления параметрами технологического процесса.

2

Комплексная автоматизация. Экономическая гибкость.

сумма двух последних цифр шифра поименной книги

Номер темы

Название темы

Примеры разбора заданий: 1) https://rynkimoskva.ru/opredelenie-dlitelnosti-proizvodstvennogo-cikla-obrabotki.html

2) https://www.semestr.online/economy/process.php?ysclid=lnli6828lm923408731

Примеры разбора заданий: 1) https://lektsii.org/9-87514.html?ysclid=lnll5u0a7l125735292

2) https://studfile.net/preview/8666884/

0

1

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1= 2 мин, t2= 1 мин, t3= 3 мин, t4= 2 мин, t5= 2,5 мин. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

2

На завод со станции железной дороги необходимо перевезти 20 000т груза. Расстояние от железнодорожной станции до завода – 5 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 40 км\ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 20 мин. Число рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 5%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,9.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

1

1

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 4 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1= 3 мин, t2= 2 мин, t3= 4 мин, t4= 3 мин, t5= 3,5 мин. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

2

Использование автоматизированных систем управления технологических процессов при производстве пищевой продукции.

2

1

Количество деталей в партии 12 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 4 мин, t2= 6 мин, t3= 6 мин, t4= 2 мин, t5= 5 мин, t6= 3 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии равен 1.

2

На завод со станции железной дороги необходимо перевезти 5 000 т груза. Расстояние от железнодорожной станции до завода – 4 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 50 км\ч. Время погрузки – 20 мин, время разгрузки – 30 мин. Число рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 6 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 4%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

3

1

Количество деталей в партии 10 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 3 мин, t2= 5 мин, t3= 4 мин, t4= 1 мин, t5= 4 мин, t6= 2 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии равен 1.

2

На фабрику со склада необходимо перевезти 5 000 т груза. Расстояние от склада до фабрики – 10 км. Для перевозки груза будут использованы трехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 60 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 50 мин. Число рабочих дней в году – 260. Режим работы – односменный. Продолжительность рабочей смены – 6 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 3%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,7.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

4

1

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 100 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Размер транспортной партии 5 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице1.

Таблица 1

Технологический процесс обработки деталей

№ операции Операция Норма времени, мин.

1 Сверлильная 1

2 Расточная 3

3 Протяжная 10

4 Обточная 4

5 Зубонарезная 12

6 Сверлильная 8

7 Фрезерная 15

8 Слесарная 6

9 Слесарная 20

10 Шлифовальная 10

2

В магазин с базы необходимо перевезти 1 000 т груза. Расстояние от магазина до базы – 40 км. Для перевозки груза будут использованы двухтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 90 км\ч. Время погрузки – 25 мин, время разгрузки – 45 мин. Число рабочих дней в году – 200. Режим работы – трехсменный. Продолжительность рабочей смены – 12 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 7%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

5

1

Количество деталей в партии 8 шт., которые обрабатываются при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 3 мин, t2= 6 мин, t3= 4 мин, t4= 6 мин, t5= 1 мин, t6= 5 мин. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

2

В магазин с базы необходимо перевезти 1 000 т груза. Расстояние от магазина до базы – 40 км. Для перевозки груза будут использованы двухтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 90 км\ч. Время погрузки – 25 мин, время разгрузки – 45 мин. Число рабочих дней в году – 200. Режим работы – трехсменный. Продолжительность рабочей смены – 12 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 7%. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

6

1

Количество деталей в партии 5 шт., которые обрабатываются при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 4 мин, t2= 8 мин, t3= 6 мин, t4= 8 мин, t5= 3 мин, t6= 7 мин. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

2

В магазин с базы необходимо перевезти 2 000 т груза. Расстояние от магазина до базы – 50 км. Для перевозки груза будут использованы шеститонные автомашины. Скорость движения автомашины – 70 км\ч. Время погрузки – 5 мин, время разгрузки – 15 мин. Число рабочих дней в году – 300. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 5 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,9.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

7

1

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 200 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Размер транспортной партии 10 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице1.

Таблица 1

Технологический процесс обработки деталей

№ операции Операция Норма времени, мин.

1 Сверлильная 2

2 Расточная 4

3 Протяжная 8

4 Обточная 6

5 Зубонарезная 4

6 Сверлильная 5

7 Фрезерная 7

8 Слесарная 3

2

В магазин с базы необходимо перевезти 15 000 т груза. Расстояние от магазина до базы – 35 км. Для перевозки груза будут использованы шеститонные автомашины. Скорость движения автомашины – 60 км\ч. Время погрузки – 10 мин, время разгрузки – 15 мин. Число рабочих дней в году – 270. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 2 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,7.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

8

1

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 6 шт., технологический процесс обработки включает 6 операций, длительность которых соответственно составляет: t1= 1 мин, t2= 10 мин, t3= 30 мин, t4= 20 мин, t5= 2 мин, t6= 5 мин . Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

2

На автобазу с завода необходимо перевезти 6 000 т груза. Расстояние от завода до автобазы – 60 км. Для перевозки груза будут использованы шеститонные автомашины. Скорость движения автомашины – 55 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 45 мин. Число рабочих дней в году – 230. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 4 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

9

1

Количество деталей в партии 2 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 8 мин, t2= 12 мин, t3= 8 мин, t4= 7 мин, t5= 1 мин, t6= 9 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии равен 1.

2

В лагерь с города необходимо перевезти 3 000 т груза. Расстояние от завода до автобазы – 50 км. Для перевозки груза будут использованы трехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 50 км\ч. Время погрузки – 20 мин, время разгрузки – 25 мин. Число рабочих дней в году – 260. Режим работы – односменный. Продолжительность рабочей смены – 12 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 5 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,9.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

10

1

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 50 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Размер транспортной партии 5 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице1.

Таблица 1

Технологический процесс обработки деталей

№ операции Операция Норма времени, мин.

1 Сверлильная 1

2 Расточная 3

3 Протяжная 10

4 Обточная 4

5 Зубонарезная 12

6 Сверлильная 8

2

В лагерь с города необходимо перевезти 8 000 т груза. Расстояние от завода до автобазы – 90 км. Для перевозки груза будут использованы трехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 30 км\ч. Время погрузки – 60 мин, время разгрузки – 55 мин. Число рабочих дней в году – 235. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 9 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,6.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

11

1

Количество деталей в партии 6 шт., которые обрабатываются при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 8 мин, t2= 7 мин, t3= 8 мин, t4= 6 мин, t5= 5 мин, t6= 4 мин. Имеется возможность объединить первую и вторую операции в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

2

В деревню с овощебазы необходимо перевезти 4 000 т груза. Расстояние от деревни от овощебазы – 70 км. Для перевозки груза будут использованы четырехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 70 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 50 мин. Число рабочих дней в году – 250. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 7 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,3.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

12

1

Количество деталей в партии 4 шт., которые обрабатываются при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 1 мин, t2= 2 мин, t3= 3 мин, t4= 4 мин, t5= 5 мин, t6= 6 мин. Размер транспортной партии равен 5. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

2

В деревню с овощебазы необходимо перевезти 7 000 т груза. Расстояние от деревни от овощебазы – 70 км. Для перевозки груза будут использованы четырехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 70 км\ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 30 мин. Число рабочих дней в году – 240. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 2 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,6.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

13

1

Количество деталей в партии 4 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 4 мин, t2= 3 мин, t3= 6 мин, t4= 10 мин, t5= 8 мин, t6= 6 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельный. Размер транспортной партии равен 1.

2

В деревню с овощебазы необходимо перевезти 5 000 т груза. Расстояние от деревни от овощебазы – 50 км. Для перевозки груза будут использованы четырехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 50 км\ч. Время погрузки – 50 мин, время разгрузки – 50 мин. Число рабочих дней в году – 250. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 12 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 5 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,5.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

14

1

Количество деталей в партии 15 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 4 мин, t2= 5 мин, t3= 9 мин, t4= 10 мин, t5= 9 мин, t6= 10 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии равен 1.

2

В город с села необходимо перевезти 4 000 т груза. Расстояние от города до села – 40 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 50 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 35 мин. Число рабочих дней в году – 260. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 4 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,4.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

15

1

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 80 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения. Размер транспортной партии 6 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице1.

Таблица 1

Технологический процесс обработки деталей

№ операции Операция Норма времени, мин.

1 Сверлильная 3

2 Расточная 2

3 Протяжная 2

4 Обточная 10

5 Зубонарезная 3

6 Сверлильная 8

2

В город с села необходимо перевезти 9 000 т груза. Расстояние от города до села – 30 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 30 км\ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 55 мин. Число рабочих дней в году – 240. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 3 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,3.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

16

1

Количество деталей в партии 30 шт., которые обрабатываются при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 8 мин, t2= 10 мин, t3= 6 мин, t4= 4 мин, t5= 8 мин, t6= 10 мин. Размер транспортной партии равен 3. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

2

В город с села необходимо перевезти 3 000 т груза. Расстояние от города до села – 20 км. Для перевозки груза будут использованы четырехтонные автомашины. Скорость движения автомашины – 60 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 80 мин. Число рабочих дней в году – 255. Режим работы – односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 7 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,9.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

17

1

Количество деталей в партии 8 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 10 мин, t2= 5 мин, t3= 5 мин, t4= 10 мин, t5= 5 мин, t6= 10 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии равен 3.

2

На склад необходимо перевезти 90 000 т груза. Расстояние до склада – 100 км. Для перевозки груза будут использованы восьмитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 50 км\ч. Время погрузки – 30 мин, время разгрузки – 50 мин. Число рабочих дней в году – 280. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 5 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,5.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

18

1

Количество деталей в партии 7 шт. Вид движений партии деталей – последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции: t1= 6 мин, t2= 2 мин, t3= 9 мин, t4= 19 мин, t5= 20 мин, t6= 3 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей, если последовательный вид движения заменить на параллельный. Размер транспортной партии равен 4

2

На склад необходимо перевезти 60 000 т груза. Расстояние до склада – 50 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 80 км\ч. Время погрузки – 50 мин, время разгрузки – 30 мин. Число рабочих дней в году – 265. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 6 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.

Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.

Образец выполнения титульного листа контрольной работы

Департамент образования Ярославской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение
Ярославской области

Ярославский колледж индустрии питания

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ОП.04 «Автоматизация технологических процессов»

Специальность 19.02.12 «Технология продуктов питания животного происхождения» заочной формы обучения

Группа 1 ТПМ - ЗО

Выполнил(-а)
студент(-ка) 1 курса
Иванов Иван Иванович

ДОПУЩЕНО

к защите
Зам.директора по УР В.С.Новиков
_________________________

Руководитель
Преподаватель

Трошин М.Н.

____________________________

Ярославль, 2023

Теоретический вопрос №1 «Основные термины и определения систем автоматизации технологических процессов»……………………… ……………………………………

3

Теоретический вопрос №2 «Автоматизация трудовых ресурсов»……………………… ……………………………………..

5

Практическое задание №1 ……………………… …………………..

7

Практическое задание №2 ……………………… …………………..

9

Список используемой литературы……………………………………...

11

Приложения………………………………………………………………

12