«АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА И ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ - ГАРАНТИЯ ЖИЗНИ
«АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА И ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ - ГАРАНТИЯ ЖИЗНИ
БУДУЩЕГО ВЕКА!»
МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Научно-практическая конференция
19 ДЕКАБРЯ
2024 ГОДА
Разработал: студент гр.25рСВ- 2023 Соленый Максим
Руководитель: преподаватель
Шишкина Людмила Николаевна
Направление: инновационные, ресурсосберегающие технологии в промышленности
МЕРЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Сварочное производство занимает ключевую позицию в машиностроении и строительстве России, охватывая более половины всех используемых металлических ресурсов страны – около 8 процентов всего потребляемого электричества. В процессе создания сварных конструкций доля трудоёмкости сварочных работ достигает 30-50% от общих затрат, что подчеркивает значительный потенциал для оптимизации ресурсов.
Путь к ресурсосбережению в сварочном производстве лежит через внедрение инновационных методов:
Применение передовых способов сварки, таких как автоматическая под флюсом (экономия электроэнергии до 5-7%);
Оптимизация конструкций: уменьшение размеров угловых швов и количества ребер жесткости – на долю которых приходится свыше 90% наплавленного металла;
Увеличение степени механизации и автоматизации процессов.
Снижение массы основного и наплавленного металла, а также сокращение объема сварочных работ напрямую влияет не только на экономическую эффективность (снижение затрат электроэнергии), но и существенно повышает качество сварных конструкций. Основополагающие факторы энергоэффективности в данной сфере включают:
1. Сварочное оборудование и материалы нового поколения;
2. Современные сварочные технологии;
3. Методы расчета, проектирования и диагностики сварных конструкций;
4. Экономические аспекты производства;
5. Системы обучения персонала по повышению квалификации
Для существенного сокращения удельных затрат энергии на сварочные процессы осуществляют следующие действия:
1) Замену ручной дуговой сварки переменного тока на современную автоматическую под флюсом, что обеспечивает экономию электроэнергии в 5-7%;
2) Переход от традиционной ручной электросварки постоянным током к полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, снижающей потребление энергии до двух или даже 2.5 раз;
3) Замену классической дуговой сварки точечным контактным методом для уменьшения расхода электроэнергии на аналогичный показатель (в 2-2.5 раза);
4) Внедрение шовной контактной электросварки вместо традиционных дуговых технологий, что снижает энергетические затраты на 15%;
5) Переход с переменного тока к постоянному для сварочного процесса, сокращая потребление электроэнергии в два-три раза;
6) Использование электрошлаковой сварки при работе со сверхтолстыми металлами;
7) Применение точных режимов контактной сварки и оптимального выбора сварочных параметров.
Выводы:
Таким образом, модернизация сварочного производства не только экономически выгодна, но и способствует повышению надежности и долговечности сварных изделий, а также ресурсосбережению в сварочном производстве.
