Презентация «Новые технологии в машиностроении»

тольяттинский колледж сервисных технологий и предпринимательства гапоу ткстп Новые технологии в машиностроении Аханова Анастасия Сергеевна Студентка 3 курса Научный руководитель: Горбушина Ольга Владимировна

Цель работы: изучить опыт внедрения новых технологий в машиностроении на современном производстве ЗАДАЧИ: ИЗУЧИТЬ НОВЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОКАЗАТЬ И РАССКАЗАТЬ О НОВОМ СОВРЕМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ

Актуальность работы   В последнее десятилетие значительно усилилось влияние новых производственных технологий на учебно-воспитательный процесс в учебных заведениях. Современное общество развивается по пути внедрения новых технологий, что способствует повышению эффективности обучения. Существует множество прикладных программ, используемых на производстве. Таким образом, изменились требования к уровню знаний и умений выпускника среднего специального учебного заведения. Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы, обеспечивать техническую и экологическую безопасность . Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Тенденция к усложнению конструкции металлорежущих станков, изменение организации их эксплуатации обусловили повышение требований к профессиональному уровню подготовки рабочих. Переход на новые технологии связан с необходимостью постепенного формирования нового мышления и приемов работы у специалиста любого уровня.

К новым современным методам обработки можно отнести: Применение многоцелевых станков с ЧПУ Плазменно-механическая обработка Использование инструмента и СТМ (сверхтвердых материалов) Применение малогабаритных станков с ЧПУ. Лазерная и гидроабразивная резка. Производство сверхлегких материалов.

Многоцелевые станки с ЧПУ; Плазменно-механическая обработка;   Многоцелевые станки с ЧПУ Многоцелевые станки с ЧПУ оснащены устройствами с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, что существенно сокращает вспомогательное время и повышает мобильность переналадки. МС имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, высокая точность выполнения чистовых операций. Для систем управления многоцелевых станков характерны сигнализация. Цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления.   Плазменно-механическая обработка Плазменно-механическая обработка (ПМО) относится к комбинированным методам обработки металлов, в которых резание совмещается с плазменным подогревом. ПМО применяется при обработке высокопрочных, маломагнитных и коррозионностойких сталей, а также титановых и жаропрочных сплавов. Плазма – это четвертое состояние вещества, представляющее собой ионизированный газ. Основными элементами оборудования для ПМО является плазматрон, источник питания, система газо- и водоснабжения и системы управления с манипулятором. Для плазменно-механической обработки используют специальные металлорежущие станки. Установка и закрепление плазматрона в определенном положении по отношению к обрабатываемой заготовке осуществляется с помощью манипулятора.  

Использование инструмента из СТМ Применение инструмента из СТМ открывает новые технологические возможности. Это обработка самых различных по свойствам материалов, в том числе труднообрабатываемых. При использовании инструмента их СТМ появляется возможность обработки тонкостенных деталей, например, точение деталей толщиной стенки 0,2 мм.  

Применение малогабаритных станков с ЧПУ Система ЧПУ «СNC ОМЕГА» разработана специалистами ЗАО «Омега+» и предназначена для управления токарными, фрезерными, деревообрабатывающими и другими станками малого и среднего класса. Функциональные возможности системы: - обеспечивает управление по 6-и координатным осям и выполняет до 8-ми дискретных команд типа вкл./выкл.; - количество управляемых от одного компьютера в реальном режиме времени станков ограничено только количеством СОМ- портов компьютера; - возможность работы с промышленными интерфейсами RC-422 и RC- 485; - возможность ручного ввода и редактирования управляющей программы.  

Лазерная и гидроабразивная резка; Лазерная и гидроабразивная резка. Резка лазером является в настоящее время самым совершенным способом разделения материалов. Качество деталей, изготавливаемых на лазерной установке, соответствует всем известным стандартам и какая-либо последующая механическая доработка деталей не требуется. Гидроабразивная резка- это холодный способ разделения, без влияния тепла в зоне резки, без изменения структуры металла, без упрочнения кромки.   Материал — перо Настоящей сенсацией в мире машиностроения стала инновационная технология, представленная компанией Boeing. Ею является сверхлёгкий материал Microlattice, который имеет в структуре 99,99% воздуха. Из-за чрезмерной лёгкости небольшой кусок нового материала способен парить в воздухе наподобие пера или одуванчика. Кроме того, он чрезвычайно эластичен, обладает удивительной способностью к поглощению ударов, может выдерживать повышенное давление и даже восстанавливает первичную структуру после 50% деформации. Структура Microlattice состоит из ультратонких полимерных полых трубок, имеющих толщину 100 нанометров, что в тысячу раз тоньше по сравнению с волосом человека. Трубки располагаются упорядоченно в форме молекулярной решётки отдельных металлов. Между трубками всё свободное пространство занято воздухом.  

Основными элементами оборудования для ПМО являются плазмомотрон, источник питания, система газо- и водоснабжения и система управления с манипулятором Плазмотрон: 1 — штуцер для подвода газа; 2 — корпус; 3 — сопло; 4 — электрокабель; 5 — штуцер для подвода воды

Плазмотрон — специальное устройство, в котором дуговой разряд интенсивно обжимается потоком рабочего плазмообразующего газа, вследствие чего удается получить стабилизированную дугу, способную сохранять нагревающие свойства при довольно значительном удалении от поверхности обрабатываемого материала. Схема плазменной дуги прямого действия и ее участки.

Многоцелевые станки Многоцелевыми станками, обыкновенно, являются высокоавтоматизированные устройства под числовым управлением, обладающие большой инструментальной базой. Подобные многоцелевые станки с ЧПУ обладают устройствами для автоматизации процесса замены инструментов, осуществляющими различные способы обработки деталей (фрезеровкой, заточкой, сверлением, точением).

Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоских деталей, для обработки которых достаточно иметь пять—десять различных инструментов. Многоцелевые станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15—30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Малогабаритный станок с ЧПУ Малогабаритный станок с ЧПУ Настольные станки оснащаются полноценной системой числового программного управления. Они применяются в качестве обучающего оборудования в университетах и колледжах, работают в лабораториях, научных центрах, станциях техобслуживания, небольших ремонтных мастерских. Наличие в них инструментальных магазинов