Оборудование для
установки, перемещения сварочных аппаратов
МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций
Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения
Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТИ
Шишкина Людмила Николаевна
АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Тема программы:
«Оборудование для установки и передвижения сварочной аппаратуры и перемещения сварщиков»
Тема урока:
«Оборудование для установки, перемещения сварочных аппаратов»
Оборудование для крепления и перемещения сварочных полуавтоматов. При полуавтоматической сварке оператор обслуживает часто довольно большую площадь. При этом гибкий направляющий шланг в зависимости от положения горелки относительно механизма подачи в нескольких местах изгибается. Эти изгибы, особенно у механизма подачи и у горелки , приводят к возрастанию усилия проталкивания проволоки и снижению стабильности ее подачи. Положение горелки, вес, длина и жесткость проводов определяют величину нагрузки на руку сварщика. Поэтому следует снабжать полуавтомат приспособлением, позволяющим легко передвигать его для наилучшего расположения горелки относительно механизма подачи.
В других случаях, например, при сварке мелких деталей, при неподвижной установке механизм подачи подвешивают над местом сварки или укрепляют на стойке , которая состоит из стола и основания. Стол выполнен поворотным, а основание - неподвижным или передвижным на колесах. В качестве стойки может использоваться источник питания. В этом случае для поворота полуавтомата вокруг вертикальной оси служит специальная турель.
Иногда стол выполняется наклоняющимся, что позволяет избежать перегиба проволоки при входе в шланг.
При сварке средне - и крупногабаритных узлов, для улучшения доступа к месту сварки и уменьшения при этом изгибов шланга и нагрузки на руку сварщика, применяются различные устройства для подвески и перемещения полуавтомата в места выполнения сварки. Полуавтомат может крепиться на универсальной поворотной колонне или на платформе, шарнирно связанной с консолью. Для сварки узлов большой протяженности применяются передвижные консоли с монорельсом или с двойным шарниром. Простейшая конструкция подвески и передвижения полуавтомата - трос, натянутый вдоль свариваемого изделия.
Эти устройства обычно представляют собой стационарные или переносные колонны с консолями, на конце которых расположены подающий механизм полуавтомата, а также кассета со сварочной проволокой. На колонне шарнирно закреплены две секции складывающейся консоли.
На конце консоли размещен подающий механизм полуавтомата, а около шарнира – кассета со сварочной проволокой. Благодаря складывающейся консоли устройство, обладая значительным радиусом обслуживания (до 3500 мм), при необходимости занимает сравнительно небольшую площадь.
Недостаток такой конструкции – неудобная установка кассеты на высоте. Колонны, изображенные на рис. 1,2,3, оборудованы механизмом подъема консоли, состоящим из электродвигателя, редуктора, ходового винта и гайки. Для установки кассеты консоль опускается в нижнее положение. При сварке длинных изделий подающий механизм полуавтомата и кассету с проволокой размещают на тележке, перемещающейся по монорельсу, расположенному вдоль свариваемого изделия.
Рис. 1 Устройство для установки полуавтоматов со складывающейся консолью:
1 – колонна; 2, 3 – секции консоли; 4 – подающий механизм; 5 – кассета с проволокой
Рис. 2Устройство для установки полуавтоматов с механизмом подъема консоли:
6 – электродвигатель; 7 – редуктор; 8 – ходовой винт;
9 – гайка
Рис. 3 Устройство для установки полуавтоматов с монорельсом:
10 – монорельс; 11 – тележка
