Оборудование ДЛЯ РЕЗКИ, РУБКИ и ГИБКИ
МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций
Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения
Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ
Шишкина Людмила Николаевна
АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
– это производственный процесс, в течение которого сортовой или листовой металл разделяется на отдельные куски, детали или заготовки.
Наиболее распространенным видом резки, когда речь идет о небольших объемах, является механическая резка металла, во время которой применяется физический труд или специальные механические приспособления.
Резка металла
Виды механической резки металла
Механическая резка металла с помощью стационарной циркулярной пилы.
Чаще всего этот вид резки применяется, когда необходимо обработать профильный металл небольшого размера – например, профильные трубы, а также разрезать металл на квадраты или круги. Кроме того, именно этот вид резки применяется при обработке изделий из цветного металла. Преимуществом резки с применением циркулярной пилы является то, что в ее процессе можно добиться очень ровного среза высокого качества, а допуски при этом будут минимальными.
2. Механическая резка с использованием болгарки.
Чаще всего этот вид резки применяется, когда необходимо выполнить поперечные разрезы изделий, выполненных из черного металла, например, арматуры, швеллеров, труб или уголков. Использование этого вида резки позволяет добиться очень высокой точности – допуски здесь бывают меньше, чем при применении газовой резки. Но недостатком резки металла с помощью болгарки является то, что она является очень трудоемкой, а следовательно, и очень дорогой.
3. Механическая резка металла с помощью гильотины.
Этот вид резки называют еще рубкой металла. Основной спектр применения этого вида резки – резка листового металла, причем, это может быть как черный металл, так и все виды стали – нержавеющая сталь, оцинкованная сталь или электротехническая сталь.
https://www.youtube.com/watch?v=bxk9akZef4I&feature=emb_logo
Они имеют ряд достоинств:
медленное изнашивание элементов гильотины;
высокая мощность и скорость выполнения операций;
гарантия защиты оборудования от перегрузок;
малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
простота обслуживания
(ремонт гильотины
для рубки металла
может не требоваться годами,
если проводить необходимые
профилактические работы и
замену режущего инструмента
на такой установке
в рекомендованные сроки).
Самыми распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом.
Технология работы
гильотинных приспособлений
Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.
Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.
Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.
Кривошипные(гильотинные )
ножницы с наклонным ножом Н478
Кривошипные ножницы Н478 позволяют разрезать металлические листы толщиной 1,6–16 мм, лимит прочности которых не превышает показателя в 500 МПа.
Данное оборудование может применяться для обработки листовых заготовок и с другими прочностными пределами. Но в этом случае нужно высчитывать по специальной формуле наибольшую толщину реза, которую способна обеспечить механическая гильотина, а также учитывать, что твердость разрезаемого изделия не может быть больше 35 единиц по стандартной шкале Роквелла.
Гильотинные ножницы Н478
Продольная резка на Н-478 выполняется по методике нескольких повторных резов. При этом лист металла подается вдоль линии обработки заготовки. Поперечная резка возможна при помощи специального упора либо по разметке. Длина реза (наибольшая) равняется 200 см.
Гильотинные ножницы данной модели эксплуатируются в цехах и на заготовительных участках разных предприятий при температуре окружающей среды от +40 до -20 °С.
https://www.youtube.com/watch?v=IZEQStMg9DE&feature=emb_logo
Технические данные
гильотинных ножниц
За одну минуту функционирования ножи Н478 совершают 20 рабочих ходов.
Один ход равняется 14 см.
Подвижной нож оборудования наклонен под углом 2°04'.
Гильотинные ножницы работают в двух режимах – в непрерывном и в одиночном.
Их масса – 11000 кг,
габариты –315 × 22,75 × 23,5 см.
На гильотинные ножницы
смонтирован электрический
двигатель.
Его мощность составляет 30 кВт.
Технические характеристики гильотинных ножниц
Пресс-ножницы комбинированные
НГ5222
Пресс-ножницы комбинированные модели НГ5222 служат для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате, а также для выполнения зарубочных операций.
Пресс-ножницы комбинированные могут найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим климатом - исполнение О, категория размещения 4 по ГОСТ15150-69.
Общий вид комбинированных пресс-ножниц НГ5222
https://www.youtube.com/watch?v=Cwy4TFk-j-o&feature=emb_logo
Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5°С
Пресс-ножницы комбинированные с четырьмя рабочими зонами позволяют выполнять на одной машине несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката, как в крупном машиностроительном производстве, так и любой ремонтной мастерской.
резку листового металла, резка полосы;
пробивку пазов треугольной и прямоугольной формы;
отрезка круга;
отрезку уголка, швеллера, двутавра, шахтного профиля;
пробивку отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.
Пресс-ножницы комбинированные НГ-5222 производят операции:
Виды операций комбинированных пресс-ножницах НГ5222
Параметры действительны для металла с пределом прочности (временным сопротивлением) σ BP = 500 МПа (50 кг/мм2).
Основные технические данные по ГОСТ 7355-77
Наибольшая толщина разрезаемого листа - 16мм
Наибольшая толщина и ширина разрезаемой полосы - 16 х 150 мм
Наибольший диаметр разрезаемого круга - Ø 45 мм
Наибольшие размеры разрезаемого уголка - 12 х 125 х 125 мм
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия - Ø 30 х 16 мм
Отрезка проката без разметки по упору - 70..1000 мм
Мощность привода - 4,8 кВт
Вес машины полный - 2,27 т
Основные технические данные пресс-ножниц НГ 5222:
Пресс-ножницы имеют три рабочих места, обслуживаемые одним оператором.
Электросхема обеспечивает работу пресс-ножниц на непрерывных и одиночных ходах.
Управление кнопочное и
педальное.
Смазка густая, комбинированная.
Технические данные
пресс- ножниц комбинированных
