Рязанцев Виталий Ильич

Занятие по профессии «Сварщик»

Материал опубликован 26 March

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Автор: Рязанцев В.И

Мастер производственного обучения

СПб ГБ ПОУ«Колледж «ПетроСтройСервис»

Санкт-Петербург 2024

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ

Практическая работа № 1

Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение швов сварных соединений (ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений)

Цель работы:

1. Изучить и уметь пользоваться нормативной документацией, регламентирующей обозначение швов сварных соединений (ГОСТ 2.312-72.

2. Определять и подбирать условные изображения и обозначения швов сварных соединений) на чертежах и конструкторских документах

В результате выполнения практической работы формируются и закрепляются

следующие знания:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок

В результате выполнения практической работы формируются следующие умения:

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

Материальное оснащение

опорный конспект

контрольные вопросы

ручка, линейка, карандаш.

ГОСТ 2.312-72

Информационное обеспечение обучения

Виноградов В.С. «Электрическая дуговая сварка» - М.: Издательский центр «Академия», 2019.

Маслов Б.Г., Выборнов А.П. "Производство сварных конструкций" - М.: Издательский центр «Академия», 2018

Овчинников В.В. «Современные виды сварки» - М.: Издательский центр «Академия», 2019.

Овчинников В.В. «Технология газовой сварки и резки металлов» - М.: Издательский центр «Академия», 2017.

. Овчинников В.В. «Основы материаловедения для сварщиков»- М.: Издательский

центр «Академия», 2019

. Чернышов Г.Г. «Технология сварки плавлением и термической резки»- М.: Издательский центр «Академия», 2018.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

интернет-ресурсы:

Сварка. Резка. Металлообработка. www.svarka-reska.

Наплавка. Способы наплавки http://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/naplavka_sposoby_naplavki/31

Технология наплавки http://weldzone.info/technology/deposition/516-texnologiya-naplavki

Время выполнения – 1час

Раздел 1.

Проверка теоретической подготовленности по теме практического задания:

Общие сведения:

Указания по выполнению работы:

1.Проработать теоретический материал.

2. Изучить ГОСТ 2.312-72.

3. Ответить на вопросы

Общие сведения:

Настоящий стандарт устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности, а также в строительной документации, в которой не использованы изображения и обозначения, применяемые в строительстве.

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

видимый - сплошной основной линией (черт.1а, в);

невидимый - штриховой линией (черт.1г).

Черт.1-4

Черт.1

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком "+" (черт. 1б), который выполняют сплошными линиями (черт.2).

Черт.2

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт.1). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.
1.2. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (черт.3).

Черт.3

1.3. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (черт.4).

Черт.4

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями.

Раздел 2.

Инструктаж

На основе полученных знаний показать на примере обозначение видимого и невидимого сварного шва.

Показать обозначение многопроходного сварного шва.

Раздел 3

Выполнение задания

Задание

Показать обозначение видимого и невидимого сварного шва.

Показать обозначение многопроходного сварного шва.

Порядок выполнения задания:

1. Внимательно прочитайте опорный конспект.

2. Начертить сварные швы сих условным обозначением

3.. Ответьте на контрольные вопросы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Дать определение сварного соединения по следующим характеристикам: С5; У2, Т1;

Как обозначают на чертежах видимые сварные швы?

Как обозначают на чертежах невидимые сварные швы?

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы

2. Устные ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

Практическая работа №2

Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение швов сварных соединений выполненных ручной дуговой сваркой (ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры)

Цель работы:

Изучить и уметь пользоваться ГОСТ 5264-80

Определять и выполнять сварные соединения.

Различатьосновные типы, конструктивные элементы и параметры сварных швов.

В результате выполнения практической работы формируются и закрепляются

следующие знания:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок

В результате выполнения практической работы формируются следующие умения:

Материальное оснащение

опорный конспект

контрольные вопросы

ручка, линейка, карандаш.

ГОСТ 5264-80

Информационное обеспечение обучения

Виноградов В.С. «Электрическая дуговая сварка» - М.: Издательский центр «Академия», 2019.

Маслов Б.Г., Выборнов А.П. "Производство сварных конструкций" - М.: Издательский центр «Академия», 2018

Овчинников В.В. «Современные виды сварки» - М.: Издательский центр «Академия», 2019

Овчинников В.В. «Технология газовой сварки и резки металлов» - М.: Издательский центр «Академия», 2017.

. Овчинников В.В. «Основы материаловедения для сварщиков»- М.: Издательский

центр «Академия», 2019

. Чернышов Г.Г. «Технология сварки плавлением и термической резки»- М.: Издательский центр «Академия», 2018.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

интернет-ресурсы:

Сварка. Резка. Металлообработка. www.svarka-reska.

Наплавка. Способы наплавки http://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/naplavka_sposoby_naplavki/31

Технология наплавки http://weldzone.info/technology/deposition/516-texnologiya-naplavki

Время выполнения – 1час

Раздел 1.

Проверка теоретической подготовленности по теме практического задания:

Общие сведения:

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.
Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва
		с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Усиление шва снять
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
	Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
	Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Угол наклона линии 60°
	Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
	Шов по замкнутой линии. Диаметр знака - 3…5 мм
	Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

2.2. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт.5).

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

2.4. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (черт.7а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (черт.7б).

Раздел 2.

Инструктаж

На основе полученных знаний обозначить сварной шов по индивидуальным заданиям с помощью вспомогательных знаков для обозначения сварных швов

Раздел 3

Выполнение задания

Порядок выполнения задания

1. Внимательно прочитайте опорный конспект.

2. Изучить ГОСТ 5264-80.

3. Обозначить сварной шов по индивидуальным заданиям с помощью вспомогательных знаков для обозначения сварных швов

Контрольные вопросы

Определить по указанному обозначению вид сварного соединения

Как обозначают сварной шов с лицевой стороны?

Как обозначают сварной шов с оборотной стороны?

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы со схемой обозначения сварного шва

2. Устные ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

Практическая работа №3

Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение швов сварных соединений выполненных дуговой сваркой в защитном газе (ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры)

Цель работы:

Изучить и уметь пользоваться ГОСТ 14771-76

Определять и выполнять сварные соединения.

Различать основные типы, конструктивные элементы и параметры сварных швов.

В результате выполнения практической работы формируются и закрепляются

следующие знания:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок

В результате выполнения практической работы формируются следующие умения:

Материальное оснащение

опорный конспект

контрольные вопросы

ручка, линейка, карандаш.

ГОСТ 5264-80

Информационное обеспечение обучения

Виноградов В.С. «Электрическая дуговая сварка» - М.: Издательский центр «Академия», 2019.

Маслов Б.Г., Выборнов А.П. "Производство сварных конструкций" - М.: Издательский центр «Академия», 2018

Овчинников В.В. «Современные виды сварки» - М.: Издательский центр «Академия», 2019

Овчинников В.В. «Технология газовой сварки и резки металлов» - М.: Издательский центр «Академия», 2017.

. Овчинников В.В. «Основы материаловедения для сварщиков»- М.: Издательский

центр «Академия», 2019

. Чернышов Г.Г. «Технология сварки плавлением и термической резки»- М.: Издательский центр «Академия», 2018.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

интернет-ресурсы:

Сварка. Резка. Металлообработка. www.svarka-reska.

Наплавка. Способы наплавки http://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/naplavka_sposoby_naplavki/31

Технология наплавки http://weldzone.info/technology/deposition/516-texnologiya-naplavki

Время выполнения – 1 час

Раздел 1.

Проверка теоретической подготовленности по теме практического задания:

Общие сведения:

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

     Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
     ИН - в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;
     ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
     ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
     УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным

Раздел 2.

Инструктаж

Раздел 3

Выполнение задания

Задание

Порядок выполнения задан

1. Внимательно прочитайте опорный конспект.

2. Изучить ГОСТ 5264-80.

Контрольные вопросы

Определить по указанному обозначению вид сварного соединения

Как обозначают сварной шов с лицевой стороны?

Как обозначают сварной шов с оборотной стороны?

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы со схемой обозначения сварного шва

2. Устные ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

Указания по выполнению работы:

1.Проработать теоретический материал.

2. Изучить ГОСТ 14771-76

3. Ответить на вопросы

Контрольные вопросы

Определить по указанному обозначению вид сварного соединения

Назвать инертные газы и дать их характеристику

Указать различия межу РДС и сваркой в защитных газах

Практическая работа №4

Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение сварных соединений стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры)

Цель работы:

Изучить и уметь пользоваться ГОСТ 16037-80

Определять и выполнять сварные соединения стальных трубопроводов

Различать основные типы, конструктивные элементы и параметры соединения сварные стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80

В результате выполнения практической работы формируются и закрепляются

следующие знания:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок

В результате выполнения практической работы формируются следующие умения:

Материальное оснащение

опорный конспект

контрольные вопросы

ручка, линейка, карандаш.

Общие сведения:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы
и размеры

ГОСТ
16037-80

Взамен
ГОСТ 16037-70

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р - ручная дуговая сварка;

Ф - дуговая сварка под флюсом;

Г - газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 - толщины стенок свариваемых деталей;

b - зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

e - ширина сварного шва;

g - выпуклость сварного шва;

d - толщина подкладного кольца;

а - толщина шва;

с - притупление кромки;

В - ширина нахлестки;

l - длина муфты;

K - катет углового шва;

K1 - катет углового шва со стороны разъема фланца;

Dn - наружный диаметр трубы;

f - фаска фланца.

Раздел 2.

Инструктаж

На основе полученных знаний обозначить сварной шов двух труб по индивидуальным заданиям и дать полную характеристику данного шва.

Раздел 3

Выполнение задания

Задание

Порядок выполнения задания

1.Проработать теоретический материал.

2. Изучить ГОСТ 16037-80

3. Обозначить сварной шов двух труб по индивидуальным заданиям и дать полную характеристику данного шва.

3. Ответить на вопросы

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы со схемой обозначения сварного

2. Устные ответы на вопросы.

3. Ответить на контрольные вопросы письменно

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

1.Проработать теоретический материал.

2. Изучить ГОСТ 14771-76

Контрольные вопросы

1.Стандарт не распространяется на какие трубы?

Что такое флюсы, какие они бывают?

Объясните назначение прихваток

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы

2. Устные ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

Практическая работа №5

Чтение сборочных чертежей. Описание размеров и формы шва на чертеже.

Цель работы:

Научиться читать несложные сборочные чертежи

Определять виды соединений

В результате выполнения практической работы формируются и закрепляются

следующие знания:

основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок

- правила сборки элементов конструкции под сварку;

- порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

В результате выполнения практической работы формируются следующие умения:

- использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

- проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- подготавливать сварочные материалы к сварке;

- зачищать швы после сварки;

Материальное оснащение

опорный конспект

контрольные вопросы

ручка, линейка, карандашУметь подготавливать кромки деталей под сварку в соответствии с ГОСТом.

ГОСТ 5264-80

Информационное обеспечение обучения

Виноградов В.С. «Электрическая дуговая сварка» - М.: Издательский центр «Академия», 2019.

Маслов Б.Г., Выборнов А.П. "Производство сварных конструкций" - М.: Издательский центр «Академия», 2018

Овчинников В.В. «Современные виды сварки» - М.: Издательский центр «Академия», 2019

Овчинников В.В. «Технология газовой сварки и резки металлов» - М.: Издательский центр «Академия», 2017.

. Овчинников В.В. «Основы материаловедения для сварщиков»- М.: Издательский

центр «Академия», 2019

. Чернышов Г.Г. «Технология сварки плавлением и термической резки»- М.: Издательский центр «Академия», 2018.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

интернет-ресурсы:

Сварка. Резка. Металлообработка. www.svarka-reska.

Наплавка. Способы наплавки http://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/naplavka_sposoby_naplavki/31

Технология наплавки http://weldzone.info/technology/deposition/516-texnologiya-naplavki

Время выполнения – 1час

Раздел 1.

Проверка теоретической подготовленности по теме практического задания:

Общие сведения:

Алгоритм чтения сборочного чертежа и наглядного изображения сборочной единицы:

1. Определить название изделия.

2. Установить число наименований деталей и их количество.

3. Определить масштаб изображения.

4. Проанализировать количество и характер изображений на чертеже или на наглядном изображении сборочной единицы.

5. Определить очертание каждой детали сборочной единицы на всех изображениях чертежа.

6. Проанализировать геометрическую форму каждой детали.

7. Определить виды соединения деталей в данной сборочной единице.

8. Проанализировать и установить тип размеров.

9. Выявить условности и упрощения, использованные на сборочном чертеже или на наглядном изображении сборочной единицы.

10. Установить последовательность сборки изделия

Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с помощью сварки. Кромкиобработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одном из свариваемых листов.Шов может свариваться с одной стороны (односторонний) или с обеих сторон (двусторонний) непрерывной линией или с перерывами. Если двусторонний шов делают прерывистым, то проваренные участки могут располагаться в шахматном порядке (шахматный прерывистый шов) или один рядом с другим (цепной прерывистый шов).Эти признаки отражены в стандартах на швы сварных соединений для различных видов сварки, установлены шифры швов, обозначения способов сварки. ГОСТом 2.312—72 установлены изображения и обозначения на чертежах различных сварных швов. Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например: латуни или меди со сталью, латуни и меди между собой и др.Места соединений деталей — сварные швы — изображаются и обозначаются условно согласно ГОСТ 2.312—72.По этим обозначениям на чертежах из соответствующих стандартов (см. прилагаемый перечень) можно установить все элементы швов для проведения сварочных работ.

Читать сборочные чертежи нужно в определенной последовательности:

Найти название изделия. Зная его название, которое указывается в основной надписи, легче читать чертеж. Например, названия «авторучка», «тиски слесарные» дают представление не только о назначении, но в некоторой степени и об устройстве этих изделий.

Установить, какие изображения (виды, разрезы, сечения) даны на чертеже. В результате их сопоставления создается общее представление об изделии.

Рассмотреть, пользуясь спецификацией, изображения каждой детали. Для этого выясняют по спецификации название первой детали и относящиеся к ней данные. Находят изображения детали по обозначению ее позиции. Определяют форму детали, сопоставляя все ее изображения, данные на чертеже. Так поступают последовательно со всеми деталями.

По названию детали можно быстрее выделить ее изображения на чертеже. Например, прочитав «болт», «штифт», «втулка», «гайка», вы уже представляете их форму и как они изображаются на чертеже.

Определить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта и т. п.). Выяснить, как перемещаются во время работы подвижные части изделия.

Найти другие данные, приведенные на чертеже (размеры, технические требования и т.д.).

Раздел 2.

Инструктаж

На основе полученных знаний прочитать несложный сборочный чертеж по указанному образцу

Определять виды соединений

Дать характеристику данному соединению

Раздел 3

Выполнение задания

Задание

Порядок выполнения задания:

1. Внимательно прочитайте опорный конспект.

2. Составьте перечень деталей, из которых состоит сборочная единица

3.. Ответьте на контрольные вопросы.

Чертеж для чтения

Пояснения к сборочному чертежу на рисунке 240. Вилка служит для контакта электрического провода со штепсельной розеткой. Провод, проходящий через отверстие в средней части корпуса 1, поджимается прокладкой 3 и крепится гайкой 5 на штыре 4. Контакты 2 предназначены для крепления штырей 4 и позволяют подключать сверху еще одну вилку. Чтобы легче было понять сборочный чертеж, на рисунке дано наглядное изображение

вилки

Контрольные вопросы:

Как называется изделие?

Какие изображения приведены на чертеже?

Из скольких деталей состоит изделие? Как называются детали 1. 2. 6? Какова их форма?

Какие детали и как соединены между собой? Укажите особенности соединения деталей 3, 4, 5 и 6, а также 1 и 2. Как соединены каретка и стержень?

Какая резьба нарезана на детали 7?

Форма предоставления отчета:

1. Оформите отчет в виде письменной работы

2. Устные ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки:

Отметка «2» - если задания выполнены неправильно

Отметка «3» - если имеется три и более ошибок

Отметка «4» - если имеется одна - две ошибки

Отметка «5» - если не имеется одна ошибка

Анализ проделанной работы

Проверьте свои ответы.

1. Изделие называется «рейсмус».

2. Даны главный вид в соединении с разрезами, сечение и разрез А — А.

3. Изделие состоит из семи деталей. Деталь 1 называется «основание». Ее форма образована двумя цилиндрами разного диаметра, имеющими фаски в виде усеченного конуса. Вдоль оси детали просверлено цилиндрическое отверстие, в котором нарезана метрическая резьба. В нижней части большого цилиндра имеется цилиндрическая выточка (на рисунке 239 даны наглядные изображения деталей).

Рис. 239. Детали рейсмуса

Деталь 2 называется «стержень». В целом она представляет собой цилиндрический стержень со сферическими торцами.

В нижней части детали нарезана резьба. Она доходит до большего по диаметру цилиндра с плоскими срезами (лысками), расположенными с двух сторон.

Деталь 6 называется «винт зажимной». Она составлена из двух цилиндров разных диаметров. На меньшем из них нарезана резьба и на конце снята фаска в виде усеченного конуса. В большем цилиндре перпендикулярно оси просверлено сквозное цилиндрическое отверстие.

4. Детали рейсмуса соединены двумя способами:

при помощи резьбы (детали 1 и 2, 4 и 7, 5 и 6);

свободно сопряжены (детали 2 и 4. 3 и 6).

Особенность соединения деталей 3, 4, 5 и 6 состоит в том, что закрепление их осуществляется перемещением детали 6 в отверстии детали 4 при завинчивании детали 5. При этом деталь 3 может быть установлена под любым углом на разной высоте. Каретка (дет. 4) надевается на стержень (дет. 2) и крепится винтом (дет. 7).

5. На винте 7 нарезана метрическая резьба, наружный диаметр которой 2,5 мм. Это вы можете узнать из обозначения винта, данного в спецификации.