Презентация к учебному занятию на тему: "Основные элементы сборочного оборудования. Установочные элементы"

АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ Шишкина Людмила Николаевна Основные элементы сборочного оборудования

Тема 3.3: Оборудование для комплексной механизации и автоматизации сборки сварных конструкций Тема урока: Установочные элементы

Установочные детали (опоры, упоры, пальцы, призмы, установочные конусы, постели) образуют базовые поверхности приспособлений и обеспечивают правильную ориентацию деталей в них в соответствии с правилом шести опорных точек.

Установочные элементы различают по назначению — для раз­ных поверхностей собираемых деталей и по конструктивному исполнению. По назначению они в основном делятся на упоры (для установки деталей по базовым поверхностям), установочные пальцы (фиксаторы) и оправки (для установки деталей по отверстиям), призмы (для установки цилиндрических деталей по на­ружной поверхности), накладные кондукторы (шаблоны) для установки деталей свариваемого узла по другим, ранее установ­ленным деталям этого же узла.

Упоры приспособлений разделяют на основные и вспомогательные. Основные упоры определяют положение детали в пространстве, лишая ее всех или нескольких степеней свободы (как правило, они жестко закрепляются в корпусе приспособления запрессовкой или сваркой), вспомогательные — предназначены для придания детали дополнительной жесткости и устойчивости, например, в тех случаях, когда деталь может опрокинуться или из-за малой жесткости деформироваться.

Основными упорами сборочно-сварочных приспособлений могут быть опорные штыри с плоской, сферической и насеченной головками. Вспомогательные упоры индивидуально подводят к установленной детали и закрепляют, в результате чего они превращаются в дополнительные жесткие упоры.

Рис. 1 Опорные штыри с головкой: а- плоской; б-сферической; в- насечной.

Рис. 2 Опорные пластины для установки заготовок отработанными базами: а- боковые и верхние; б- нижние.

Рис.3 Призмы: а-опорная; б-узкая для установки длинной заготовки; в- с запрессованными штырями-1.

Детали больших размеров с обработанными базовыми плоскостями устанавливают на пластины , а детали небольших и средних размеров — на штыри. Регулируемые винтовые упоры, могут пригоняться как основные и как вспомогательные упоры. Вспомогательные упоры не влияют на точность базирования деталей.

Упоры устанавливаются для фиксирования деталей по боковым поверхностям. В качестве упоров, размещаемых по контуру монтируемой детали, могут использоваться прямоугольные планки, штыри, ребра. Упоры могут быть: постоянными; поворотными; откидными; отводными; съемными с рифленой, сферической или плоской базовой поверхностью.

Рис.4 Упоры: постоянные (а), съемные (б), откидные (в—б), отводные (е), поворотные (ж)

Постоянные упоры наибо­лее распространены и представляют собой обычно обработанные пластинки, стойки, угольники.  Постоянные упоры крепятся на корпусе приспособления с помощью винтов или сварки. Для повышения износостойкости рабочие поверхности упоров упрочняют термообработкой или наплавкой.

Упоры приваривают к основанию приспособления или привинчивают с фиксацией штифтами. Съем­ные упоры используют в случаях, когда постоянный упор затруд­няет свободную установку детали в приспособлении или съем сварного узла. Тогда же применяют откидные, отводные и пово­ротные упоры, которые в эксплуатации значительно удобнее, чем съемные.

Для установки деталей одновременно по двум поверхностям служат угловые упоры (рис.4 а). Упоры могут быть силовыми (расположенными в направлении действия основ­ных усилий, возникающих в процессе закрепления деталей и их сварки) и направляющими. Так как точный учет нагрузок на упоры, особенно возникающих во время сварки, весьма затруд­нен, то конструкции силовых упоров имеют значительный запас прочности.

Упоры обычно изготовляют из стали Ст5 или 45, их рабочие поверхности подвергают закалке до твердости ИКС 40—45. Упоры, расположенные в горизонтальной плоскости, обычно называют опорами.

Установочные пальцы (фиксаторы) и оправки выполняют по­стоянными (рис. 5, а), съемными (рис. 5, б, в), откидными (рис. 25, г) и отводными (рис. 5, д). Рис.5 Установочные пальцы

Постоянные фиксаторы жестко закреплены на приспособлении с помощью сварки, запрессовки или крепежной резьбы. Съемные фиксаторы могут быть: дельными (рис. 5, б) или разрезными; (рис. 5, в) —пружинящими. Съемные, отводные и откидные фиксаторы используют, если применение постоянного фиксатора затрудняет установку или съем деталей.

Корпус фик­сатора крепится к основанию сборочного приспособления. За­порный механизм обеспечивает неподвижное положение фиксатора в отведенном (исходном) и выдвинутом (рабочем) положениях. Разрезные фиксаторы облегчают их отвод после сварки. Отводной фиксатор (рис. 5, д) состоит из корпуса 1 с направляющей втулкой 2, пальца 8 и шарикового запорного механизма 4 Для направления и ограничения движения пальца служит винт 5.

Установочные элементы обеспечивают правильную установку деталей сварного узла в сборочных приспособлениях. К ним предъ­являются следующие требования: а) обеспечение требуемой точ­ности при установке деталей; б) возможность удобной установки деталей в сборочное приспособление; в) возможность удобной сварки, т. е. доступность к местам прихваток (для сборочных приспособлений) и сварки (для сборочно-сварочных приспособ­лений); г) необходимая прочность и жесткость, предотвращающая деформацию изделий во время сварки; д) возможность свободного съема сваренного изделия с приспособления.