МЕРЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МЕРЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Соленый М.В. – студент II курса,

Шишкина Л.Н. –руководитель,

преподаватель дисциплин профессионального цикла

МТК Дон ГТУ

г. Алчевск,

е-mail: itdongtu@yandex.ru

Введение

Сварочное производство занимает ключевую позицию в машиностроении и строительстве России, охватывая более половины всех используемых металлических ресурсов страны – около 8 процентов всего потребляемого электричества. В процессе создания сварных конструкций доля трудоёмкости сварочных работ достигает 30-50% от общих затрат, что подчеркивает значительный потенциал для оптимизации ресурсов.

Путь к ресурсосбережению в сварочном производстве

Путь к ресурсосбережению в сварочном производстве лежит через внедрение инновационных методов:

- Применение передовых способов сварки (рис.1), таких как автоматическая под флюсом (экономия электроэнергии до 5-7%);

Рисунок 1- Автоматическая сварка под флюсом

- Оптимизация конструкций: уменьшение размеров угловых швов и количества ребер жесткости – на долю которых приходится свыше 90% наплавленного металла;

- Увеличение степени механизации и автоматизации процессов.

Рисунок 2- Механизированные рабочие места сварщиков, автоматизированные линии сварочного производства

Снижение массы основного и наплавленного металла, а также сокращение объема сварочных работ напрямую влияет не только на экономическую эффективность (снижение затрат электроэнергии), но и существенно повышает качество сварных конструкций.

Основополагающие факторы успешности в данной сфере включают:

1. Сварочное оборудование и материалы нового поколения;

2. Современные сварочные технологии;

3. Методы расчета, проектирования и диагностики сварных конструкций;

4. Экономические аспекты производства;

5. Системы обучения персонала по повышению квалификации

Для существенного сокращения удельных затрат энергии на сварочные процессы осуществляют следующие действия:

1) Замену ручной дуговой сварки переменного тока на современную автоматическую под флюсом, что обеспечивает экономию электроэнергии в 5-7%;

2) Переход от традиционной ручной электросварки постоянным током к полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, снижающей потребление энергии до двух или даже 2,5 раз;

3) Замену классической дуговой сварки точечным контактным методом для уменьшения расхода электроэнергии на аналогичный показатель (в 2-2.5 раза);

4) Внедрение шовной контактной электросварки вместо традиционных дуговых технологий, что снижает энергетические затраты на 15%;

5) Переход от переменного тока к постоянному для сварочного процесса, сокращая потребление электроэнергии в два-три раза;

6) Использование электрошлаковой сварки при работе со сверхтолстыми металлами;

7) Применение строгих режимов контактной сварки и оптимального выбора сварочных параметров.

Выводы:

Таким образом, модернизация сварочного производства не только экономически выгодна, но и способствует повышению надежности и долговечности сварных изделий, а также ресурсосбережению в сварочном производстве.

Литература:

1.Ресурсосберегающая технология изготовления и ремонта сварочного оборудования из жаропрочных хромистых сталей/ А.Г. Халимов, Р.С. Зайнуллин, // Нефтегазовое дело. 2013. №1. С.380.

2.С. К. Павлюк, А. В. Лупачёв. Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве. Минск. РИПО.2019.