| 12+ Свидетельство СМИ ЭЛ № ФС 77 - 70917 Лицензия на образовательную деятельность №0001058 |
Пользовательское соглашение Контактная и правовая информация |
 | Кузнецова Алина Валентиновна7368 Россия, Свердловская обл., Первоуральск |
Экологические проблемы предприятия
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИКУМ»
Материал для проведения классного часа
Экологические проблемы предприятия
«Русский хром 1915»
Ф.И.О. исполнителя: Кузнецова Алина Валентиновна, преподаватель
|
|
|
2020 г.
Предприятие основано в 1915 году.
ЗАО "Русский хром 1915" - российское предприятие, специализирующееся на производстве хромовых соединений технической и реактивной квалификации.
Продукция предприятия находит широкое применение в металлургии (для получения легированных сталей и сплавов), машиностроении (для гальванического хромирования и пассивирования деталей), в кожевенной, текстильной, лакокрасочной промышленности, в производстве чистящих средств и др. Кроме того, выпускаются хромовые соли реактивной квалификации, которые применяются в качестве аналитического реагента и сырья для химической и других отраслей промышленности.
ЗАО "Русский хром 1915" входит в состав химико-металлургического комплекса предприятий MIDURAL GROUP.
Выпускаемая продукция.
Ангидрид хромовый технический - ГОСТ 2548-77
Ацетат хрома - ТУ 2432-056-54138686-2011
Дубитель хромовый сухой - ТУ 2141-033-54138686-2003
Дублиран РХ - ТУ 2141-053-54138686-2009
Калий двухромовокислый - ГОСТ 4220-75
Калия бихромат технический - ГОСТ 2652-78
Натрия бихромат технический - ГОСТ 2652-78
Окись хрома металлургическая - ГОСТ 2912-79
Сульфат натрия - ТУ 2141-028-00204854-95
Хром (III) Хлорид 6-водный - ГОСТ 4473-78
Хрома (VI) оксид - ГОСТ 3776-78
История предприятия.
История предприятия насчитывает уже почти 100 лет. Основанный в 1915 году на базе близлежащих месторождений хромовой руды и известняков, небольшой завод «Хромпик» с кустарным производством 50-60 тонн/год хромовых солей за эти годы стал крупным предприятием с высокомеханизированными и автоматизированными технологиями.
Интенсивное развитие завода началось в годы первых пятилеток. Проведенная в 1930-31 гг. реконструкция завода с оснащением его новейшим оборудованием, вывела завод на мировой уровень. Рекордная выработка хромовых соединений была достигнута накануне Великой Отечественной войны и составляла 15 000 тонн в год.
В годы Великой Отечественной войны завод выполнял специальное задание Госкомитета обороны, организуя производство новых видов продукции, имеющих военное значение (на заводе была разработана технология производства противотанковой зажигательной смеси).
В послевоенные годы завод интенсивно строился, осваивал новые виды продукции, увеличивал их производство. В 50-60е годы было введено в строй пять новых цехов, общая производственная мощность по производству хромовых солей увеличилась почти в 2 раза.
В 70-80е годы продолжилось строительство новых, усовершенствование и интенсификация действующих производств, широкое внедрение малоотходных технологий, расширился ассортимент продукции, в том числе товары народного потребления, ферромагнитные материалы, продукция органического синтеза. Производственные мощности по производству хромовых солей достигли 108 тысяч тонн в год. Пассивирующие и хроматирующие смеси, соли Ликонда, хромовые соли реактивной квалификации выпускаются в России только в АО «Русский Хром 1915».
В 2000 году был осуществлен переход на малоотходную бездоломитную технологию производства монохромата натрия, освоено производство хромового ангидрида непрерывным методом. Кроме того, была запатентована собственная технология производства окиси хрома, которой нет в мире. При этом качество получаемой окиси хрома находится на уровне лучших мировых стандартов. Изменен способ производства хромового дубителя с использованием безопасного сырья, значительно улучшено качество этого продукта.
В соответствии с разработанным на предприятии Планом технического перевооружения производств на 2012 год, в цехе №3 предприятия реализовано крупное техническое мероприятие – «Модернизация участка прокаливания в производстве окиси хрома металлургической», которое позволило не только увеличить на 25% объемы производства, снизить удельный расход энергоресурсов, но и улучшить экологическую составляющую производства. Принятые новые инженерные решения при модернизации барабанной вращающейся печи, узла ее питания, использование средств автоматизации нового поколения позволили значительно улучшить качество окиси хрома, что позволяет, в свою очередь, говорить о новом уровне качества хрома металлического и специальных сталей, в производстве которых она используется.
В настоящее время одним из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятии является модернизация производства хромового ангидрида мощностью до 4000 тонн в год. Реализация проекта позволит обеспечить собственную потребность предприятий Группы МидЮрал в хромовом ангидриде, а также его продажу предприятиям России и поставки на экспорт. При собственном производстве хромового ангидрида возможно возобновление производства хромсодержащих композиций и связующих составов, а также организация производства новых видов хромсодержащих продуктов.
Постоянное совершенствование производства, внедрение новых технологий – одно из важнейших стратегических направлений. Такая политика позволяет поддерживать качество выпускаемой продукции на уровне мировых стандартов, снижать вредное воздействие на окружающую среду и обеспечивает экономическую стабильность предприятия.
В планах перспективного развития предприятия намечено выполнение следующих мероприятий:
продолжение работ по техперевооружению производства окиси хрома с увеличением объемов выпуска до 1500 тонн в месяц;
техперевооружение производства бихромата калия с увеличением его выпуска до 120 тонн в месяц;|
выполнение мероприятий по увеличению выпуска сульфата натрия до 4000 тонн в месяц.
Экологические проблемы.
У предприятия функционирует целая система прудов-отстойников. Сначала жидкие отходы сливаются в небольшой прудик, где вода имеет ярко-зеленый цвет. Затем ее переливают в пруд побольше. Отсюда она попадает на станцию нейтрализации, где после очистки воду перекачивают в большой отстойник, в котором вода имеет небольшой марганцовый оттенок. Отсюда она и попадает в реку Чусовая.
Рядом с отстойниками проходит дорога, по которой ходят люди. С севера и юга, в 100-150 метрах от них, начинается жилая застройка.
Также предприятие имеет шламохранилище, в котором собраны и твердые, и жидкие отходы производства, накопленные за долгие десятилетия работы предприятия. В нём содержится более 7 млн. тонн отходов, содержащих токсичный шестивалентный хром. Длина шламохранилища - 1,4 км, максимальная ширина – 850 метров.
С одной стороны шламохранилища расположены садовые домики, с другой - многоэтажные дома, которые стоят в 150-200 метрах от токсичных отходов. Стенки хранилища представляют собой насыпные дамбы. Часть отходов вымывается дождями, часть просачивается в грунтовые воды.
По словам прокурора Свердловской области С. Охлопкова за 2013 год, посвященной нарушениям, которые были обнаружены при проверке соблюдения экологического законодательства: "В процессе строительства объекта противофильтрационные экраны были выполнены не на всех сооружениях для складирования шлама. В результате этого по подземным горизонтам вода, загрязненная соединениями шестивалентного хрома, попадает в реки Пахотка и Талица. Не справляются с увеличением объема производства и очистные сооружения предприятия, введенные в эксплуатацию в 1987 г. Это приводит к сверхнормативному сбросу обществом загрязняющих веществ в поверхностные водные объекты".
И нельзя не упомянуть про то, что в близлежащих к "Хромпику" микрорайонах зимой частенько появляется зеленый снег.
Природоохранная деятельность.
Следует отметить, что после вхождения предприятия в состав MidUral Group объемы выбросов в атмосферу были снижены в 65 раз: сейчас содержание вредных веществ на границе санитарно-защитной зоны значительно ниже предельно-допустимой концентрации. В 2011 году, благодаря реализуемой холдингом MidUral Group экологической программе, содержание шестивалентного хрома в Чусовой ниже Первоуральска впервые за вековую историю стало меньше предельно допустимого уровня. На предприятии внедрена малоотходная технология, предусматривающая сухое складирование образующихся шламов на обособленном полигоне.
Для решения проблемы накопленных ранее отходов «Хромпика» предприятие АО «Русский Хром 1915» включено в проект федеральной целевой программы «Ликвидация накопленного экологического ущерба», а также в областную целевую программу «Экология и природные ресурсы Свердловской области».
Юрий Жильцов, член правления MidUral Group, ответственный за вопросы экологии, рассказал о первых этапах реализации трехстороннего соглашения между министерством природных ресурсов и экологии Свердловской области, администрацией Первоуральска и АО «Русский хром 1915».
"Предприятие ежегодно инвестирует сотни миллионов рублей в экологические проекты в Первоуральске, из них на обслуживание ранее накопленных отходов ПО «Хромпик» ― около 60 миллионов рублей. Ранее был объявлен конкурс на лучшее предложение по решению данной проблемы с премией в 5 миллионов рублей. К сожалению, достойных предложений не поступило. Аналогичная ситуация сложилась у большинства промышленных производств. Сегодня предприятиям Урала остро не хватает практических решений отечественной научной базы. Производители не могут брать на себя 100% финансирование исследовательской работы. Помощь государственных программ или грантов позволила бы поддержать научную базу и получить практический результат в виде улучшения экологической обстановки в промышленных центрах России", ― подчеркнул Юрий Жильцов.
MidUral Group готова участвовать в создании профильного научно-исследовательского центра и совместно работать над созданием практических технологий по переработке промышленных отходов. Компания обладает всеми необходимыми компетенциями для этого. В 2004 году была создана Ключевская обогатительная фабрика для переработки алюмотермических шлаков Ключевского завода ферросплавов (оба предприятия входят в MidUral Group), на которой перерабатываются отходы как действующего производства, так и ранее накопленные. На данный момент в востребованные продукты переработано порядка 1 миллиона тонн отходов.
Другой болевой точкой промышленности, по словам Юрия Жильцова, является отсутствие дешевых экологических кредитов. То, что позволило Европе перейти на «зеленую» экономику, в России не практикуется и не приживается. Банки не заинтересованы в субсидировании природоохранных программ промышленников на длительный срок. Поэтому предприятиям жизненно необходимы эффективные федеральные целевые программы, прямая государственная помощь. Несправедливо возлагать ликвидацию накопленного в советское время экологического ущерба лишь на плечи действующих предприятий.
В 2019-2020 годах MidUral Group инвестирует около 200 миллионов рублей в реализацию программы природоохранных мероприятий АО «Русский хром 1915». В частности, на модернизацию станции нейтрализации хромсодержащих стоков с установкой декантеров будет потрачено 80 миллионов рублей, еще 20 миллионов — на модернизацию электрофильтров прокалочных печей производства монохромата натрия.
Источники.
