Презентация к учебному занятию на тему: «Основные механизмы, устройства узлы и детали сварочных полуавтоматов»

ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ «АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» Основные механизмы, устройства узлы и детали сварочных полуавтоматов МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 2-й год обучения Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТИ Шишкина Людмила Николаевн

Большинство шланговых полуавтоматов общего назначения имеют общие механизмы, устройства, узлы и детали. Некоторые из них взаимозаменяемы и могут быть использованы в различных типах полуавтоматов.

Комплект оборудования полуавтомата

Основные узлы сварочного полуавтомата

1. Механизм подачи электродной проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки в сварочную горелку. Механизмы подачи электродной проволоки обычно состоят из: электродвигателя, редуктора, системы подающих и прижимных роликов.

Механизм подачи проволоки:

Электродвигатель с редуктором обеспечивает вращение подающего ролика, проталкивающего электродную проволоку по гибкому полому кабелю в зону сварки. Он также позволяет настраивать скорость подачи проволоки и поддерживать ее постоянной в процессе работы.

Для механизированной сварки в защитных газах применяют три типа механизмов подачи проволоки: закрытый с кассетой на 5 кг стальной проволоки ( ПДГ-305, ПДГ-306 и др.), открытый с кассетой на 12 или 20 кг стальной проволоки ( ПДГ-502, ПДГ-504 и др.), открытый на тележке для бухты проволоки до 50 кг ( ПДГ-505, ПДГ-601).

2. Гибкий шланг

Для подвода цепей управления и сварочного тока имеется специальный шланг. Защитный газ подается в сварочную горелку по специальным шлангам. Завод-изготовитель обычно комплектует сварочные горелки и гибкие шланги к ним.

В зависимости от материала и диаметра электродной проволоки гибкие шланги изготовляют длиной 2,0—3,0 м. При движении электродной проволоки по направляющему каналу гибкого шланга происходит засорение или повреждение канала, поэтому направляющие каналы должны быть сменными. При работе с обедненной стальной электродной проволокой срок службы направляющих каналов и самих шлангов увеличивается почти в 2 раза. Диаметр канала и диаметр проволоки должны быть строго согласованы.

Конструкции гибких шлангов: а - типа КШПЭ; б - КМ; 1 - защитный слой; 2 - направляющий канал; 3 - провода цели управления; 4 - внутренняя защитная оболочка; 5 - наружный защитный слой

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом — для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток. К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки — рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

Гибкий шланг — это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй — к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Схема специального шлангового провода Внутри провода для направления проволоки расположена спираль 1, изолированная от токоведущей части 2 бензостойкой изоляцией. Вместе с токоподводящей частью помещены изолированные про­водники 3 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 4 и покрыт резиновой изоляцией 5. Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения и манипулирования им в процессе сварки. При этом сварщик удерживает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. При сварке под флюсом на дер­жателе устанавливается бункер для флюса.  3. Сварочная горелка

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны. Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов. Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом 1 - мундштук;  2 - сменный наконечник;  3 - электродная проволока;  4 -  сопло.

Сварочная горелка полуавтомата для сварки под флюсом: 1 — наконечник; 2 — бункер для флюса; 3 — сварочная проволока; 4 — ручка; 5 — шланг.

1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна Сварочная горелка полуавтомата для сварки в среде защитного газа

Сварочная горелка ГДПГ-501-4

Сварочная горелка ГДПГ-501-4 для сварки электродной проволокой диаметром до 2 мм при силе тока до 500А состоит из корпуса с изогнутой направляющей трубкой, спирали, электрододержателя, наконечника, сопла, направляющего поток защитного газа, пружинного кольца, удерживающего сменное сопло, направляющего канала для электродной проволоки, токогазоподвода, включателя, проводов управления и шлангов для охлаждающей воды. Снизу рукоятки имеется экран, который защищает руку сварщика от тепловых излучений. Электродная проволока подаётся в горелку через наконечник. Для предотвращения перегрева горелки сопло охлаждается проточной водой.

Охлаждение горелок может быть двух видов: воздушное; водяное (жидкостное). Горелки первого типа применяются для работы с токами до 500А. Жидкостное охлаждение актуально для сварки с токами свыше 500 А.

Проверка горелки перед сваркой

Технические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной сварки плавящимся электродом

Основным параметром сварочных горелок является номинальный сварочный ток, который должен соответствовать стандартному ряду: 125; 160; 220; 250; 315;400;500;630 А. Сварочные горелки ГДПГ-302 и ГПДГ-502 аналогичны по конструкции горелке ГПДГ-501-4 и имеют водяное охлаждение. Горелки ГДПГ-101-10, ГДПГ-102, ГДПГ-301-8 рассчитаны на малые токи и поэтому не имеют водяного охлаждения. Соответственно у них отсутствуют водоохлаждаемое сопло и водоподводящие шланги.

4. Источник питания сварочного тока Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа во всех пространственных положениях, не считая потолочного, обширно используются полуавтоматы серии ПДГ. Стабилизация выходных характеристик источника питания вместе со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получать сварные соединения высочайшего свойства.

Технические данные полуавтоматов для сварки в среде защитного газа

Управление полуавтоматом осуществляется особым блоком БУСП-2 (блок управления сварочными полуавтоматами). В режиме наладки блок управления обеспечивает выполнение последующих операций: включение подачи газа для опции его расхода либо дозы; установка данной скорости подачи проволоки; выбор рабочего цикла для сварки длинными, короткими и точечными швами.

В режиме сварки блок управления обеспечивает выполнение команд начала и окончания сварки. При поступлении команды начала сварки врубается подача газа, потом источник питания и через 0,5 с включается подача проволоки. При поступлении команды об остановке сварки выключается электродвигатель подающего механизма и делается его торможение, отключается подача защитного газа и источник питания, блок управления возвращает схему в начальное положение. Полуавтоматы типа ПДИ обеспечивают сварку в импульсном режиме.

5.Подающие ролики   Ролики — сменная часть, которая изнашивается по мере эксплуатации. Проволока, выходя из кассеты, проходит между прижимным и подающим роликами и при вращении последних подается через подающий канал горелки в сварочную головку, а оттуда непосредственно в зону сварки. При прохождении через ролики проволока выпрямляется.    Ролики изготовляются из легированной или высокоуглеродистой стали и подвергаются термообработке.

В зависимости от вида сварочной проволоки выбирается форма канавки: под стальную проволоку – V- образная форма канавки под алюминиевую проволоку – U - образная форма канавки - под порошковую проволоку – V - образная канавка с внутренней насечкой.

V- образная форма под шпонку V- образная форма под штифт V - образная канавка с внутренней насечкой под штифт U - образная канавка с внутренней насечкой под штифт U - образная форма под штифт

Для лучшего сцепления с проволокой на поверхности роликов делают накатку или фрезеруют зубья. Чтобы шланг не засорялся металлической пылью и стружкой, которые образуются при сильном сжатии проволоки, - в шланговых полуавтоматах применяют ролики с очень мелкой насечкой (высота зубьев 0,6 мм). Ролики имеют клиновидную канавку и могут быть одинарные или двойные составные. В последнем случае при износе рабочих поверхностей с одной стороны их пово­рачивают на 180° относительно продольной оси.