Курсовая работа «Экономическое обоснование организации капитального ремонта трубоформовочной машины»

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

К основным задачам промышленности строительных материалов относится:

- повышение качества технического состояния оборудования;

- разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технических осмотров и ремонтов оборудования;

- рациональное распределение текущих и капитальных ремонтов оборудования с целью обеспечения оптимального соотношения состава и объема работ, выполненных персоналом производственных и ремонтных цехов;

- повышение эффективности планирования и выполнения ремонтов оборудования;

- максимальное применение узлового и агрегатного метода ремонтов оборудования;

- применение упрочняющей технологии и прогрессивной технологии и способов восстановления изношенных деталей и узлов.

Высокие темпы развития асбестоцементных изделий стали возможны в результате научно-технического прогресса отрасли. Значительно расширился ассортимент асбестоцементных изделий, улучшено их качество.

Резко повышен уровень механизации и автоматизации производства. Существует увеличение производительности основного технологического оборудования.

В настоящее время асбестоцементная отрасль уже располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию.

Своеобразная организация технического обслуживания и ремонта оборудования играет важную роль в поддержании его в рабочем состоянии.

Большое значение в проведении ремонтов на предприятии имеет:

- улучшение учета и систематического анализа причин сверхплановых простоев оборудования;

- разработка мероприятий по их устранению, повышению уровня работ по модернизации агрегатов и машин;

- совершенствование учета и снижение уровня трудовых и материальных затрат на ремонт;

- улучшение технической вооруженности ремонтного персонала и повышение его квалификации;

- повышение уровня специализации, а также совершенствование системы оплаты труда.

Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования требует не только улучшения технического обслуживания и ремонта. Но и повышения уровня организации и специализации ремонтного производства.

Следует иметь в виду также, что технология производства основных видов строительных материалов базируется на использовании крупных технологических аппаратов, характеризующихся длительными нормативными и фактическими сроками службы.

Это предопределяет многочисленность ремонтных операций за срок их службы и особенно актуализирует проблему обеспечения запчастями снятого с производства оборудования. Поэтому решение проблемы совершенствования ремонтно-эксплуатационного обслуживания в ПСМ требует вполне специализированных подходов, новых решений методического и практического характера.

Цель курсовой работы – произвести расчет экономической эффективности ремонта трубоформовочной машины.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Понятие затрат и их классификация

Себестоимость продукции – выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Исчисление этого показателя необходимо для: оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществления внутрипроизводственного хозрасчета; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения оптовых цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решений о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Управление себестоимостью продукции предприятий – планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных видов изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов её снижения. Основными элементами управления себестоимостью продукции являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи друг с другом.

Одно из основных условий получения достоверной информации о себестоимости продукции – четкое определение состава производственных затрат.

В нашей стране состав себестоимости продукции регламентируется государством. Основные принципы формирования этого состава определены в Законе РФ «О налоге на прибыль предприятий и организаций» и конкретизированы в Положении о составе затрат с изменениями и дополнениями, вне-

сенными в это Положение, четко определившими издержки, относимые на себестоимость продукции (работ, услуг) и затраты, производимые за счет соответствующих источников финансирования (прибыли организации, фондов специального назначения целевого финансирования и целевых поступлений и др.).

В себестоимости различают основные затраты, непосредственно связанные с технологическим процессом производства: сырье и основные материалы, вспомогательные материалы и другие расходы, кроме общепроизводственных и общехозяйственных расходов. И накладные расходы, которые образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

По способу распределения затрат между отдельными видами продукции различают прямые и косвенные расходы. Прямые связаны с производством отдельных видов продукции (сырье, материалы, зарплата производственных рабочих и др.). Они прямо относятся на тот или иной объект калькуляции. Косвенные связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькуляции методом распределения пропорционально соответствующей базе (основной и дополнительной зарплате рабочих или всем прямым расходам, производственной площади и т. д.). К ним относятся общепроизводственные и общехозяйственные расходы, затраты на содержание основных средств и др.

По характеру связи затрат с объемом производства они подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные). Условно-постоянные расходы – остаются неизменными при изменении объема производства: амортизация; аренда помещений; налог на имущество; повременная оплата труда рабочих; налоговые начисления на повременную заработную плату и др. Условно-переменные расходы – изменяются пропорционально объему производства продукции: сдельная зара-

ботная плата; сырье и материалы; технологическое топливо, электроэнергия; налоги и отчисления от сдельной заработной платы; расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (исключая амортизацию) и др.

В зависимости от состава включаемых затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции.

Большое значение для правильной организации учета производственных затрат имеет их научно обоснованная классификация. Затраты на производство группируют по месту их возникновения, видам продукции (работ, услуг) и видам расходов.

По месту возникновения затраты группируются по производствам, цехам, участкам и другим структурным подразделениям предприятия. Такая группировка затрат необходима для организации внутризаводского хозрасчета и определения производственной себестоимости продукции. По видам продукции (работ, услуг) затраты группируют для исчисления их себестоимости. По видам расходов затраты группируют по элементам затрат и статьям калькуляции.

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определен Положением о составе затрат, изменениями и дополнениями, внесенными в это положение. В соответствии с указанными нормативными документами в себестоимость продукции (работ, услуг) включаются следующие виды затрат:

а) непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции, сопровождению и гарантийному надзору продукции и устранению недостатков, выявленных в процессе ее эксплуатации;

б) связанные с использованием природного сырья, в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, отпускаемую на корню, а также плату за воду, забираемую организациями из водохозяйственных систем;

в) на подготовку и освоение производства;

г) некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, а также с улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств, осуществляемые в ходе производственного процесса;

д) связанные с изобретательством и рационализаторством;

е) на обслуживание производственного процесса;

ж) по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

з) текущие, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения;

и) связанные с управлением производством;

к) связанные с подготовкой и переподготовкой кадров;

л) предусмотренные законодательством, связанные с набором рабочей силы;

м) по транспортировке работников к месту работы и обратно в направлениях, не обслуживаемых пассажирским транспортом общего пользования; дополнительные, связанные с привлечением на договорной основе с органами местного самоуправления средств организации для покрытия расходов по перевозке работников маршрутами наземного, городского пассажирского транспорта общего пользования (кроме такси) сверх сумм, определенных исходя из действующих тарифов на соответствующие виды транспорта;

н) дополнительные, связанные с осуществлением работ вахтовым методом, включая доставку работников до места нахождения организации или пункта сбора до места работы и обратно, а также некомпенсируемые затраты на эксплуатацию и содержание вахтового поселка;

о) выплаты, предусмотренные законодательством РФ о труде, за не проработанное на производстве (неявочное) время;

п) отчисления на социальные нужды от расходов на оплату труда работников, занятых в производстве продукции (работ, услуг);

р) на создание страховых фондов (резервов) в пределах норм, установленных законодательством РФ, для финансирования расходов по предупреждению и ликвидации последствий аварий, пожаров, стихийных бедствий, экологических катастроф и других чрезвычайных ситуаций, а также для страхования имущества организаций, жизни работников и гражданской ответственности за причинение вреда имущественным интересам третьих лиц.

К затратам по созданию страховых фондов, которые включаются в себестоимость, относят страхование средств транспорта; имущества, гражданской ответственности организаций – источников повышенной ответственности, гражданской ответственности перевозчиков, профессиональной ответственности, от несчастных случаев и болезней и добровольное медицинское страхование.

с) на оплату процентов по полученным кредитам банков (за исключением ссуд, связанных с приобретением основных средств, нематериальных и иных внеоборотных активов), процентов за отсрочки оплаты (коммерческие кредиты), предоставляемые поставщиками (производителями работ, услуг) по поставленным товарно-материальным ценностям (выполненным работам, оказанным услугам), процентов по полученным заемным средствам, включая кредиты банков и других организаций, используемым субъектами для осуществления операций финансового лизинга;

т) на оплату процентов по бюджетным ссудам, кроме ссуд, выданных на инвестиции и конверсионные мероприятия;

у) связанные со сбытом продукции;

ф) связанные с содержанием помещений, предоставляемых бесплатно организациям общественного питания, обслуживающим трудовые коллективы (включая амортизационные отчисления, затраты на проведение всех видов ремонта помещения, расходы на освещение, отопление, водоснабжение, электроснабжение, а также на топливо для приготовление пищи);

х) амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов по нормам, утвержденным в установленном порядке;

ц) амортизация нематериальных активов, используемых в процессе осуществления уставной деятельности;

ч) плата за аренду отдельных объектов основных производственных фондов (или их отдельных частей), а также лизинговые платежи по операциям финансового лизинга;

ш) начисления на заработную плату и гонорар творческих работников, перечисляемые творческим союзом в их фонды в соответствии с установленным законодательством РФ порядком;

щ) платежи (страховые взносы) по обязательным видам страхования и отчисления в страховые фонды (резервы), производимые в соответствии с установленным законодательством порядком;

э) налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком;

ю) затраты на проведение сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности;

я) другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии с установленным законодательством порядком.

Затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются в себестоимость продукции того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты – предварительной или последующей (арендная плата, плата за абонентское обслуживание, плата за подписку на периодические издания нормативно-технического характера и т. п.).

Перечисленные выше затраты включаются в себестоимость продукции в сумме фактических расходов. Вместе с тем следует иметь в виду, что для целей налогообложения в соответствии с изменениями и дополнениями, внесенными в Положение о составе затрат, многие из перечисленных расходов корректируются с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Организация выполнения работ

Трубоформовочная машина предназначена для формования асбестоцементных труб. В связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к физико-механическим показателям прочности материала и несущей способности асбестоцементных труб формуют из асбеста более высоких сортов. Для этого используют тонкую пленку, получаемую из асбестоцементной массы пониженной консистенции.

Трубоформовочная машина работает следующим образом. Асбестоцементная суспензия из ковшового смесителя аппаратом питания подается в смеситель, оттуда через порог переливается в ванну сетчатого цилиндра, в которой установлены два смесителя, предназначенные для перемешивания смеси с целью предупреждения ее расслаивания. Асбестоцементная пленка снимается с сетчатого цилиндра бесконечным рабочим сукном, которое прижимается к поверхности сетчатого цилиндра отжимным валом. После перехода асбестоцементной пленки с сетчатого цилиндра сукно проходит под вакуум коробкой, предназначенной для частичного обезвоживания асбестоцементной пленки и сукна и уплотнения пленки. При дальнейшем движении сукно проходит регулировочный валик и проходит к форматной скалке, вращающейся на опорном валу, последний приводится во вращение от общего привода машины. Асбестоцементная пленка проходит на форматную скалку и навиваясь на ней образует трубу. Сукно освободившееся от асбестоцементной пленки промывается водой из трубки. Вода и частицы смеси отсасываются вакуум-коробкой. При дальнейшем движении сукно поступает в зону действия сукнобойки, где проходит вторичная промывка сукна водой из трубок. Затем сукно проходит между вторым приводом и отжимным валом и над вакуум-коробкой. Обезвоживается и направляется к сетчатому цилиндру. Уплотнение асбестоцементного слоя на форматной скалке производится прессующими валиками и экипажем давления.

Для предотвращения перехода асбестоцементного слоя с форматной скалки на нажимные валики, последние охватываются верхним бесконечным сукном, которое периодически промывается водой из трубки. После этого верхнее сукно проходит между приводным и натяжным валами обезвоживается. Вал приводится во вращение от вала через конические зубчатые колеса передачи и вал. Второй приводной вал получает вращение от опорного вала через шестерни и цепную передачу. Натяжение нижнего сукна производится механизмом, верхнего – натяжным механизмом.

Детали и узлы оборудования асбестоцементных предприятий изнашиваются быстрее, чем в других отраслях промышленности. Поэтому для них нужны стали и чугуны с особыми свойствами, с высокими прочностными характеристиками.

Особое внимание при конструировании асбестоцементного оборудования должно быть уделено ремонтопригодности.

Снижение расхода запасных частей удалось добиться за счет организации централизованного смазочного хозяйства, механизации и автоматизации смазочного хозяйства и унификации смазочных материалов.

Детали асбестоцементного оборудования в процессе эксплуатации испытывают самые разнообразные изнашивающие воздействия. Каждому виду износа в той или иной мере сопутствуют другие процессы разрушения. Большое влияние на изнашивание оказывает среда, присутствие агрессивных агентов, температура и прочие.

Эксплуатационные показатели работы асбестоцементного оборудования во многом зависят от способности их деталей сопротивляться различным воздействиям. Значительную роль в этом отношении играет износостойкость материала при низких и повышенных температурах.

Величина износа определяется совокупностью внутренних и внешних факторов, к числу которых относят физические, химические и механические свойства трущихся поверхностей; род и характер трения, способ подвода, количество и качество смазки, и характерные изменения этих свойств при разных температурах, давлениях.

Износостойкость определяется скоростью образования и удаления продуктов взаимодействия материала со средой, а также их свойствами. К разновидностям изнашивания можно отнести такие случаи, когда твердые частицы движутся в виде струи или увлекаются потоком жидкости или газа.

Так как в производстве асбестоцементных изделий используется асбест и цемент, которые применяются для изготовления асбестоцементной массы и формирования из нее изделий, то почти все оборудование испытывает непрерывное влияние и воздействие абразивной среды, то есть воздействию твердых частиц цемента. Так как масса готовится с применением технологической воды, которая подвергается рекуперации – очищению и дальнейшему производству, то вода в своем составе содержит растворы кислот и щелочей, то есть это тоже агрессивная среда, которая приводит к аброзивно-техническому изнашиванию составных частей машин.

К разновидностям изнашивания можно отнести такие случаи, когда твердые частицы движутся в виде струи или увлекаются жидкостью:

- струя абразивных зерен изнашивает дозаторы, питатели, бункера цемента;

- абразивные частицы в потоке жидкости изнашивают детали голлендоров, бегунов, гидропушителей, ковшовых мешалок, листо- и трубоформовочных машин, турбосмесителей, насосов.

Все это является разновидностью эрозийных и кавитационных разрушений, часто встречающихся при работе оборудования.

Эрозия отличается от абразивного износа тем, что мельчайшие частицы металла срываются потоком воды. Скорость изнашивания при эрозии может быть весьма значительной, если поток жидкости несет большую кинетическую энергию и создает высокие напряжения в поверхностном слое материала.

В условиях работы оборудования наблюдается износ составных частей машин твердыми частицами, находящимися в сформованном изделии, которое перемещается и обрабатывается вдоль технологической линии. Это – износ форматного барабана и резины пресс-валов. Износ цепей волнировщика, калибровщика, укладчика.

2.2. Расчет затрат труда на выполнение ремонтных работ

Трудоемкость ремонта определяем в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования.

Таблица 1

Трудоемкость ремонта

На основании СТОИР принимаем трудоемкость капитального ремонта трубоформовочной машины равной 3450 чел.-час.

Таблица 2

Соотношение затрат

На основании таблицы соотношения трудовых затрат определим трудоемкость работ. Трудоемкость слесарных работ по капитальному ремонту трубоформовочной машины составит:

Тр слес. = Тр * 75/100 = 3450 * 0,75 = 2587,5 чел.-час.

Трудоемкость сварочных работ составит:

Тр свар. = Тр * 15/100 = 3450 * 0,15 = 517,5 чел.-час.

Трудоемкость станочных работ составит:

Тр стан. = Тр * 10/100 = 3450 * 0,1 = 345 чел.-час.

Рассчитаем численность ремонтников по формуле:

Ч = Тр / Н

Тр – общая трудоемкость ремонтных работ, чел.-час.;

Н – норматив простоя оборудования на ремонте, час.;

Продолжительность капитального ремонта составляет 240 час.

Численность работающих по профессиям определяем исходя из соотношения трудозатрат.

Численность слесарей:

Чслес. = Тр слес./Н = 2587,5 / 240 = 11 чел.

Численность станочников:

Чстан. = Тр стан./Н = 345 / 240 = 1 чел.

Численность сварщиков:

Чсвар. = Тр свар./Н = 517,5 / 240 = 2 чел.

Следовательно, для проведения ремонтных работ трубоформовочной машины необходимо 14 человек.

2.3. Расчет затрат на оплату труда

Общий фонд оплаты труда бригады складывается из заработной платы слесарей, станочников и сварщиков. В состав фонда оплаты труда входят сумма заработной платы по тарифу, сумма премии, прочие доплаты и дополнительная заработная плата.

Фонд оплаты труда по тарифу определяем по формуле:

ФОТтар. = ЧТС * Тр

ЧТС – часовая тарифная ставка по профессиям, руб.;

Тр – трудоемкость выполнения работ по профессиям, чел.-час.

ЧТС принимается по данным базового предприятия.

Находим прямой фонд оплаты труда:

Прямой ФОТ = ФОТ тар. + Премия

Премия определяется по действующему положению базового предприятия, принимаем 40% от суммы ФОТ по тарифу.

Находим Основной фонд оплаты труда:

Основной ФОТ = Прямой ФОТ + Прочие доплаты

Прочие доплаты включают доплату за совмещение профессий, за работу в ночное время и составят 10% от прямого ФОТ.

Общий фонд оплаты труда включает основной фонд оплаты труда и дополнительную оплату труда.

Общий ФОТ = Основной ФОТ + Дополнительная оплата труда.

Дополнительная оплата труда за вредные условия труда составляет 8% от основного ФОТ.

Таблица 3

Расчет фонда оплаты труда ремонтной бригады

Расчет общего ФОТ для слесарей.

ФОТтар = 120 * 2587,5 = 310,5 тыс. руб.

Премия = 310,5 * 40/100 = 124,2 тыс. руб.

Прямой ФОТ = 310,5 + 124,2 = 434,7 тыс. руб.

Доплаты = 434,7 * 10/100 = 43,5 тыс. руб.

Основной ФОТ = 434,7 + 43,5 = 478,2 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата = 478,2 * 8/100 = 38,3 тыс. руб.

Общий ФОТ = 478,2 + 38,3 = 516,5 тыс. руб.

Расчет общего ФОТ для станочников.

ФОТтар = 120 * 345 = 41,4 тыс. руб.

Премия = 41,4 * 40/100 = 16,5 тыс. руб.

Прямой ФОТ = 41,4 + 16,5 = 57,9 тыс. руб.

Доплаты = 57,9 * 10/100 = 5,8 тыс. руб.

Основной ФОТ = 57,9 + 5,8 = 63,7 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата = 63,7 * 8/100 = 5,1 тыс. руб.

Общий ФОТ = 63,7 + 5,1 = 68,8 тыс. руб.

Расчет общего ФОТ для сварщиков.

ФОТтар = 136 * 517,5 = 70,4 тыс. руб.

Премия = 70,4 * 40/100 = 28,2 тыс. руб.

Прямой ФОТ = 70,4 + 28,2 = 98,6 тыс. руб.

Доплаты = 98,6 * 10/100 = 9,9 тыс. руб.

Основной ФОТ = 98,6 + 9,9 = 108,5 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата = 108,5 * 8/100 = 8,7 тыс. руб.

Общий ФОТ = 108,5 + 8,7 = 117,2 тыс. руб.

Итого фонд оплаты труда ремонтной бригады составил 702,5 тыс. руб.

Средняя заработная плата за время проведения ремонта на одного рабочего составит: Общий ФОТ / Численность всех работников

Средняя заработная плата за время ремонта = 702,5 / 14 = 50,18 тыс. руб.

2.4. Расчет количества и стоимости материальных ресурсов

Проведение капитального ремонта оборудования необходимо обеспечить своевременно и в заданном количестве металлом, электродами, запасными частями, сменными деталями и узлами, смазочными и обтирочными материалами, инструментами, приспособлениями, средствами механизации.

Бригада, выполняющая ремонт, обеспечивается материалами по действующим нормам.

Таблица 4

Расчет потребного количества и стоимости материалов

Графа 1 - заполняется на основании дефектной ведомости.

Графа 2 – заполняется по нормативам расхода материалов, запасных частей для ремонта оборудования, действующим на базовом предприятии.

Графа 3 – цена берется действующая на базовом предприятии.

Графа 4 – сумма определяется - графа 3 * графа 4.

2.5. Смета на выполнение работ

Нормы расхода основных материалов для ремонта приводим из СТОИР. Расход обтирочных и смазочных материалов производится на основании данных системы СТОИР.

Расчет потребного количества и стоимости электроэнергии производится по формулам: Эп = Муст * К * t,

Эс = Ц * Эп,

Муст – мощность сварочного аппарата (62 кВт/час.);

К – коэффициент использования мощности (0,6);

t – время работы сварочного аппарата, определяемое исходя из трудоемкости;

Ц – цена электроэнергии, 6 руб.

Эп = 62 * 0,6 * 517,5 = 19251 кВт/ч.

Эс = 19251 * 6 = 115506 руб.

Составим смету затрат на ремонт.

Таблица 5

Смета затрат

Ст. 3 – на основании таблицы расчета ФОТ.

Ст. 4 – отчисления на социальное страхование 30% от ФОТ.

Отчисления на соц. страх. = 702,5 * 30/100 = 210,75 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы – 25% от ФОТ.

Общепроизводственные расходы. = 702,5 * 25/100 = 175,63 тыс. руб.

Общехозяйственные расходы – 10% от ФОТ.

Общехозяйственные расходы = 702,5 * 10/100 = 70,25 тыс. руб.

Общая сумма на капитальный ремонт трубоформовочной машины составила 2000,64 тыс. руб.

2.6. Расчет экономической эффективности работ

Оценка экономической эффективности капитального ремонта призвана давать возможность определения выгоды проведения данных работ и срока окупаемости всех затрат. Предприятие должно за счет данного оборудования получить дополнительную прибыль для дальнейшего развития производства и своей социальной сферы.

Расчет основных показателей деятельности предприятия позволит количественно и качественно определить эффективность работ.

Таблица 6

Технико-экономические показатели

Годовой выпуск продукции в стоимостном выражении = Выпуск в натуральном выражении * Цена единицы продукции

Натуральный выпуск =360* 24*0,89 * 88,6 = 681,3 тыс. м а/ц труб в год.

Стоимостное выражение = 681,3 * 2232 = 1520662 тыс. руб.

Цена продукции = Себестоимость 1 метра + Себестоимость 1м * Норма рентабельности (20%) = 1860 + (1860 * 20/100) = 2232 руб.

Себестоимость годового выпуска = Годовой выпуск продукции в натуральном выражении * Себестоимость 1м

Себестоимость годового выпуска = 681,3 * 1860 = 1267218 тыс. руб.

Валовая прибыль = Годовой выпуск продукции в стоимостном выражении – Себестоимость годового выпуска

Валовая прибыль = 1520662 – 1267218 = 253444 тыс. руб.

Чистая прибыль = Валовая прибыль – Налог на прибыль (20% от валовой прибыли) = 253444– (253444 * 20/100) = 202755 тыс. руб.

Рентабельность продукции = Чистая прибыль / Себестоимость годового выпуска * 100% = 202755 / 1267218 *100 = 16%

Произвести оценку эффективности капитального ремонта можно также через соотношение затрат и результатов. Эффективными будут считаться работы по ремонту, если при наименьших затратах будет наилучший результат. С этой целью для оценки экономической эффективности ремонта, исходя из опыта международной практики, рассчитаем следующие показатели: чистый дисконтируемый доход, индекс доходности, срок окупаемости.

Общая сумма затрат на капитальный ремонт трубоформовочной машины составила 2000,64 тыс. руб. Затраты на производство продукции в первый год составят 1267218 тыс. руб., в последующие годы будут увеличиваться на 2%. Планируется рост цены единицы продукции на 5%. Норма доходности на капитал принимается равной 30% годовых.

Таблица 7

Оценка денежных потоков

Показатель чистой текущей дисконтированной стоимости (NPV) принимает во внимание стоимость денег с учетом доходов будущих периодов и определяется следующим образом: текущая стоимость денежных притоков за вычетом текущей стоимости денежных оттоков. То есть данный показатель предусматривает дисконтирование денежных потоков с целью определения экономической эффективности. NPV (при 30%) = 851124 тыс. руб.

Чистый дисконтированный доход положителен, т.е. проведение капитального ремонта оборудования обеспечивает получение прибыли.

Индекс доходности является относительным показателем, он характеризует уровень доходов на единицу затрат, т.е. эффективность вложений – чем больше значение этого показателя, тем выше отдача каждого рубля от вложений.

PI = 851124 / 2000,64 = 425,43 руб.

Срок окупаемости затрат на капитальный ремонт оборудования (Ток):

Ток = Зм / П,

Зм – затраты на капитальный ремонт оборудования, тыс. руб.;

П – прибыль в результате эксплуатации данного оборудования, тыс. руб.

Учитывая, что трубоформовочная машина является важным оборудованием для производства а/ц труб, принимаем 15% участия, следовательно, прибыль составит: 202755 * 0,15 = 30413,3 тыс. руб.

Ток = 2000,64 / 30413,3 = 0,07 года

Полученный Ток сравниваем с Тнорм.=3-7 лет. Если Ток < Тнорм., то работы являются эффективными.

Все произведенные расчеты, а также сравнение со стоимостью нового оборудования, доказывают, что капитальный ремонт трубоформовочной машины производить экономически целесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе рассматривается организация технического обслуживания и ремонта трубоформовочной машины. В работе приводится устройство и работа машины, рассматриваются причины выхода из строя.

На основе ведомости дефектов рассчитали материальные затраты на ремонт, они составили 726,0 тыс. руб. Общая смета расходов на ремонт трубоформовочной машины равна 2000,64 тыс. руб. Кроме этого рассчитали численность ремонтников – 14 человек, фонд оплаты труда – 702,5 тыс. руб., провели экономическую оценку ремонта при помощи дисконтируемых оценок.

Показатель чистой текущей дисконтированной стоимости составил 851124 тыс. руб., он положителен, следовательно, проведение капитального ремонта оборудования обеспечивает получение прибыли.

Индекс доходности характеризует уровень доходов на единицу затрат, он составил 425,43 руб. с 1 руб вложений, это очень высокий показатель.

Срок окупаемости затрат на капитальный ремонт трубоформовочной машины равен 0,07 года

Итак, общая сумма затрат на ремонт ниже стоимости приобретения. А также оценка методом дисконтирования показала, что все оценочные показатели, соответствуют нормативным данным, это доказывает, что капитальный ремонт трубоформовочной машины производить экономически целесообразно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Банит Ф. Г., Несвижский О. А. Механическое оборудование цементных заводов. - М.: Машиностроение, 1975.

Банит Ф. Г. Крижановский Г. С. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования ПСМ, строительных изделий. - М.: Машиностроение, 1971.

Бизнес-планирование: Учебник / Под ред. В. М. Попова, С. И. Ляпунова. – М.: Финансы и статистика, 2012.

Лоскутов Ю. А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. - М.: Машиностроение, 1986.

Современная экономика. Общедоступный учебный курс. / Под ред. Проф. О. Ю. Мамедова. – Ростов – на – Дону, издательство «Феникс», 2015.

Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. Проф. В. Я. Горфинкеля, проф. Е. М. Купрякова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2014.