ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
«АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Поточные механизированные линии
МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций
Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 2-й год обучения
Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ
Шишкина Людмила Николаевна
Тема урока :Поточные механизированные линии
Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, его раскроя, контроля готовой продукции и т. д.
Видео: Линия сварки арматурных сеток WFE для заводов ЖБИ и КПД
https://www.youtube.com/watch?v=XAaZ0bVdd4U
Эта линия состоит из пульта управления 1 электротельфера 2 с программным управлением, тары 3 для перемещения обрабатываемых заготовок, ванн для промывания, обезжиривания и травления 4, 5, 6 и 7, площадки 8 для контроля изделий после травления и перегрузки их в тару 9, подвешенную к тележке 10. На этой линии выполняется полный цикл травления изделий в такой последовательности: промывание изделий в ванне с горячей водой, обезжиривание в ванне со специальным раствором, травление в ванне с травильным раствором, промывание в ванне с проточной холодной водой, контроль изделий после травления.
Схема механизированной поточной линии для травления металлов
Классификация
поточных линий по признаку механизации и автоматизации:
– с частичной механизацией, при которой используется ручная и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы производственного цикла — раскрой металла, резка, сборка, окраска и др.— выполняются вручную;
– с комплексной механизацией, когда механизированы несколько операций; например, применяется механизированная резка и полуавтоматическая сварка;
– с частичной автоматизацией, при которой основные процессы (резка, сварка) автоматизированы, а остальные работы (сборка, контроль качества, окраска) выполняются с применением механизированного инструмента и приспособлений.
Высшим типом являются поточные линии с комплексной автоматизацией.
В сварочном производстве используют сборочно-сварочные линии с различной степенью механизации и автоматизации оборудования и применяемой оснастки с учетом массовости, серийности и индивидуальности производства для многих видов сварных изделий — при сборке и сварке полотнищ, изготовлении обечаек, труб, сосудов, балок, решетчатых и корпусных конструкций, сварных заготовок для деталей машин.
Основные параметры поточной линии:
такт производства;
ритм потока.
ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Такт производства- это отрезок времени
между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.
Он определяется по следующей формуле:
Т = Фпл. / П,
где Фпл. — плановый, полезный фонд времени работы оборудования за определенный промежуток времени, например за месяц или год, в часах или минутах;
П — производственная программа за тот же промежуток времени в натуральном измерении, в штуках и др.
При определении планового полезного фонда времени работы оборудования надо учитывать время, необходимое для ремонта оборудования, смену инструмента, под наладку станков, а также время на отдых, естественные надобности рабочих, положив при этом в основу научно обоснованный режим труда и отдыха в течение рабочего дня.
Научно обоснованный режим труда и отдыха улучшает физиологические функции рабочих, значительно повышает производительность труда, качество работы при одновременном снижении утомляемости и улучшении общего самочувствия рабочих.
Величина, обратная такту, называется темпом работы линии.
При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.
Ритм определяет число деталей, выпускаемых в единицу времени.
Расчет количества рабочих мест поточной линии (Кр) по каждой операции производится по формуле:
Кр = Тшт. /Т ,
где Тшт. — трудоемкость операции поточной линии в тех же единицах измерения, что и такт потока.
При полной синхронизации потока расчетное количество рабочих мест всегда целое число, загрузка оборудования полная, т. е. длительность операции равна такту.
При частичной синхронизации на не синхронизированных операциях расчетное количество рабочих мест не равно целому числу, поэтому результат расчета числа рабочих мест округляется в большую сторону.
Это будет принятое количество рабочих мест (Кп).
Коэффициент загрузки рабочего места (К3) по каждой операции определяется по формуле:
К3 = Кр. / Кп. .
Скорость движения конвейера поточной линии (Ск) должна соответствовать такту потока.
Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями, конвейер проходит за время, равное такту потока:
Ск = Шк /Т,
где Шк — расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера).
