Шланги полуавтомата

Шланги полуавтомата МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций Специальность: 15.02.19 Сварочное производство, 2-й год обучения МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Разработала: преподаватель высшей категории МТК ДонГТУ Шишкина Людмила Николаевна

Появление полуавтоматов для механизированной сварки и их широкое распространение способствовало активному внедрению этого метода в самых разных областях жизнедеятельности. Полуавтоматическая сварка нашла применение при ремонте транспортных средств, а также широко используется в промышленном и индивидуальном строительстве для изготовления разнообразных сварных металлических конструкций. Рис.1 Полуавтомат сварочный

При эксплуатации аппарата отдельные детали со временем изнашиваются и выходят из строя. Среди них особое место занимает шланг сварочного полуавтомата. Элемент подвержен воздействию различных внешних условий: высокая температура во время сварки, брызги расплавленного металла, механические повреждения в виде царапин, частые изгибы. Рис.2 Эксплуатация полуавтомата

Внутри рукава его направляющие истираются проволокой, которая подается к зоне сварки. Естественно, все эти воздействия неблагоприятно влияют на аппарат и выводят его из строя. Зачастую, рукав для сварочного полуавтомата ломается самым первым. Рис.3 Шланги сварочного полуавтомата

Сварочный шланг (рукав) для полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу. Как правило, большинство рукавов представляют цельную конструкцию с горелкой (сварочным пистолетом) и соединительными разъёмами с другой стороны. На одном конце рукава находится разъём, подключающий подачу силового тока, газа, проволоки от барабана. От разъёма отходит фишка для отдельного запитывания низковольтных кнопок управления. С другой стороны рукав фиксируется к горелке. В бюджетных версиях рукав заходит внутрь горелки путём жёсткого закрепления, в более крутых вариантах — есть шарнирное соединение: рукав крутится, но не выкручивает горелку.

Типы Современные производители представляют два варианта сварочных рукавов — либо сам рукав, либо горелка. Несмотря на различие в названии, внешне они практически неотличимы и описывают одну и ту же деталь. Сварочная горелка-рукав для полуавтомата включает три ключевых компонента: сама горелка, шланг (рукав) и соединительные разъёмы. Рис.4 Горелка- рукав на сварочный полуавтомат

Виды Рукава для полуавтомата подразделяются на классы: Первый класс — для работы с пропаном, ацетиленом и бутаном, может выдерживать до 0,63 МПа. Шланги такого вида выпускаются в красном цвете. Второй класс — для подачи жидкого топлива (бензин, керосин). Расцветка — жёлтая. Третий класс — синие рукава, по ним транспортируется кислород. Также существуют шланги чёрного цвета — они подходят для работы с любыми расходными материалами. Транспортная система для перемещения проволоки может быть проложена в несколько слоёв: контактирующий с газом слой отделяется от остальных каркасом из волокна, что придаёт прочность всему изделию.

Конструкция рукава Рукав для сварочного полуавтомата выполнен из резиновой оболочки, внутрь которой уложена многослойная конструкция. Поскольку при полуавтоматической сварке используется особая проволока, сам рукав оснащён продуманной системой: направляющим пазом, пружинящим транспортером и, в некоторых моделях, защитной трубкой из тефлона. У разных производителей комплектующих к сварочному оборудованию могут существовать различия в внутреннем устройстве рукава. Рис.5 Конструкция шланга сварочного полуавтомата

Для выполнения сварочных операций требуется использование защитного газа, который поступает через выделенный шланг. Способ доставки проволоки и газа в рабочую зону зависит от конкретной марки и модели оборудования. Внутри рукава присутствует силовой кабель положительного поля, соединяющий источник питания с трансформатором. Он выводится к токопроводящему наконечнику, установленному на горелке. Кроме того, в конструкции предусмотрено два тонких провода, подсоединённых к кнопке запуска.

Элементы сварочного рукава для полуавтомата: Резиновая оболочка. Обеспечивает гибкость и прочность конструкции, но подвергается нагрузкам: высоким температурам, попаданию капель горячего металла, механическому истиранию. Транспортная система для присадочной проволоки. Может быть в виде подающей спирали (направляющего канала) или тефлоновой трубки. Проволока или лента наматываются в виде спирали, покрываются снаружи изоляционными материалами. Газовый канал. Для подачи защитного газа в зону сварки используется отдельный шланг. В зависимости от модели аппарата транспортировка проволоки и газа осуществляется по-разному: обычно направляющий трубопровод для проволоки расположен внутри газового шланга.

Силовой кабель. Служит для питания сварочной дуги, вторым концом выходит на кнопку запуска. Разъём. На одном конце рукава находится разъём, подключающий подачу силового тока, газа, проволоки от барабана. От разъёма отходит фишка для отдельного запитывания низковольтных кнопок управления. Соединение с горелкой. В бюджетных версиях рукав заходит внутрь горелки путём жёсткого закрепления, в более крутых вариантах — с шарнирным соединением (рукав крутится, но не выкручивает горелку).

1 - Сопло газовое 8 - Кнопка   15 - Задняя ручка   2 - Токосъемник медный 9 - Винт   16 - Винт   3 - Диффузор медный 10 - Ручка горелки   17 - Пластиковая насадка   4 - Спираль 11 - Пластиковая насадка   18 - Евро разъем   5 - Гусак (Головная часть горелки) 12 - Пружинная насадка   19 - Гайка   6 - Пластиковая насадка 13 - Коаксиальный кабель   20 - Ключ   7 - Наклейка 14 - Пружинная насадка   21 - Канал металлический Элементы сварочного рукава для полуавтомата

Каждая деталь выполняет свою функцию: Газовое сопло. Направляет, подводит защитный газ и создает среду, не допускающую контакта присадочной проволоки, дуги и расплавленного металла с воздухом. Контактный наконечник. Расположен в сопле, служит для передачи сварочного тока на проволоку, часть которой от наконечника до заготовки называют вылетом электрода. Гусак или шейка. Служит для подачи газа и проволоки к месту сварки, может быть поворотным и фиксированным. Рукоятка с курком. Позволяет манипулировать горелкой, начинать и останавливать сварочный процесс. Шланг-пакет или рукав. Включает в себя направляющий канал для подвода проволоки к горелке, газовый канал для углекислоты и смеси, сварочный кабель, которые заключены в одну оболочку. В некоторых моделях применяется дополнительное жидкостное охлаждение.

При выборе сварочного рукава для полуавтомата стоит учитывать следующие параметры: Максимальная сила тока горелки — не должна быть ниже максимального тока полуавтомата, чтобы избежать перегрева шланга. Длина рукава — может варьироваться от 1,7 до 5 м. Меньший характерен для вариантов, которые входят в комплектацию аппарата по умолчанию. Диаметр канала для протяжки проволоки — варьируется в спектре значений 0,6–2 мм. Большой диаметр актуален для работы с металлами разной толщины, но меньший диаметр обеспечивает более ровную подачу проволоки. Крепление с горелкой — жёсткий вариант крепления плох и ведёт к скорейшему износу сварочного рукава. Оптимально, чтобы это сочленение предусматривало пружину либо шарнир и было относительно гибким. Тип разъёма — евро либо штыревой. Переделывать разъём самостоятельно не рекомендуется — лучше сразу подобрать подходящий именно к аппарату. Холодостойкость изделия — этот параметр актуально оценивать, если планируются наружные работы по сварке в холодное время года. Большинство товаров имеют индекс «У» (умеренный), индекс «УХЛ» позволяет использовать шланг зимой, индекс «М» — в условиях низких температур, влажности и агрессивных сред.