Практическое занятие «Изучение конструкции шланговых полуавтоматов»
МДК.04.01 Практическое занятие №2 «Изучение конструкции шланговых полуавтоматов»
Выполнил студент группы 201-СВ _______________________________________________________
ЗАДАНИЕ №1
Используя руководство по эксплуатации инверторного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки MIG 500 (N388) WF-23A (рисунки 6.1; 6,2; 8.1, 8.4 и 8.5) в рабочей тетраде опишите порядок подключения оборудования при сварке сплошной проволокой с указанием названий элементов полуавтоматов и разъемов по следующему образцу:
1. Подключить …….…. (рис. 8.1) к ……… (рис. 6.2)….…. (рис. 8.1).
2. Подключить …….
ЗАДАНИЕ №2
Используя руководство по эксплуатации инверторного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки MIG 500 (N388) WF-23A и нижеприведенные макеты инструкционно-технологических карт непосредственно в данном документе доработайте технологические карты, самостоятельно заполняя вторую и третью колонку таблицы в соответствии с имеющимися иллюстрациями в третьей колонке и порядку выполнения операций.
Инструкционно-технологическая карта
установки катушки и заправки сварочной проволоки в подающем механизме WF-23A
№ п.п. | Выполняемые действия | Иллюстрация | Требования техники безопасности; особые указания; необходимый инструмент и приспособления и т.п. |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | | | |
2 | | | |
3 | | | |
4 | | | |
5 | | | |
6 | | | |
7 | | | |
8 | | | |
9 | | | |
10 | | | |
11 | | | |
12 | | | |
13 | | | |
Инструкционно-технологическая карта
настройки источника питания и подающего механизма
№ п.п. | Выполняемые действия | Иллюстрация | Требования техники безопасности; особые указания; необходимый инструмент и приспособления и т.п. |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | | | |
2 | | |
|
3 | | | |
4 | | | |
5 | | | |
6 | | | |
7* | | | |
8* | | | |
9* | | | |
10 | Перед началом работы проверьте следующее: | | |
11 | Во время процесса сварки: | | |
12 | | | |
Дополнительные сведения
Сварочный полуавтомат СВАРОГ STANDART MIG 500 (рис. 1) — это инверторный аппарат для сварки с выносным (отдельным) подающим механизмом, что дает возможность работать в нескольких режимах:
полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),
сварки порошковой проволокой (FCAW),
ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА).
Рис. 5. Сварочный полуавтомат СВАРОГ STANDART MIG 500
Главные особенности аппарата: цифровое управление, обратная связь с подающим устройством и возможность работы на значительном удалении от источника. Несколько дополнительных функций (регулировка индуктивности, 2Т\4Т, режим заварки кратера, форсаж дуги, горячий старт), индикаторы сети и перегрева и интеллектуальная система охлаждения делают работу аппарата еще более комфортной и расширяют сферу его применения.
Рассмотрим и другие возможности MIG 500.
Удаленная работа. Механизм подачи проволоки спроектирован так, что позволяет производить сварочные работы на удалении от источника питания без ухудшения качества. В дополнение, на сварочную дугу подается повышенное напряжение, обеспечивая больший запас мощности, что обеспечивает стабильное горение даже на значительном удалении от источника.
Синергетическое управление. Одна из главных функций профессиональных сварочных аппаратов — встроенное синергетическое управление. Автоматические настройки обеспечивают более оперативную работу при смене заготовок: зная только металл используемой заготовки, диаметр сварочной проволоки и тип защитного газа, оператор может положиться на аппарат в подборе скорости подачи проволоки и пропорций сварочного напряжения.
Регулировка индуктивности. Индуктивность отвечает за скорость нарастания электрического тока в цепи. Небольшая индуктивность особенно полезна для работы с тонкими заготовками. Уменьшение величины индуктивности приведет к уменьшению температуры дуги, следовательно к уменьшению тепловложения и более выпуклому валику сварного шва. Увеличение индуктивности даст большую глубину проплавления, текучесть сварочной ванны, более гладкий и ровный шов.
Регулировка режима заварки кратера. Кратер — это углубление в конце сварного шва, которое образуется от нехватки жидкого металла, если резко выключить сварочную дугу. Появление такого углубления может стать причиной трещин в сварном шве и разрушения изделия. Справиться с этим поможет правильная техника заварки кратера. Есть несколько способов, самый простой из которых - настройки времени спада тока с рабочего до полного отключения - реализован в этом аппарате.
Режим работы горели 2T/4T. Аппарат работает с горелкой в двухтактном и четырехтактном режимах. В двухтактном режиме сварочный ток подается только при нажатом триггере горелки, а четырехтактный режим позволяет отпустить триггер во время сварки длинных швов. Подача тока прекращается только при повторном нажатии на триггер горелки.
Интеллектуальная система охлаждения. В аппарате реализована система охлаждения с автоматической активацией. Вентилятор, установленный на задней стенке корпуса работает не всё время, когда включен аппарат, а только когда температура внутри корпуса достигает определенного значения.
Надежный механизм подачи проволоки. Подача проволоки в СВАРОГ STANDART MIG 500 осуществляется с помощью четырех прочных металлических роликов. Благодаря такой конструкции, проволока не деформируется и не откатывается назад при запуске аппарата.
В настоящее время модельный ряд сварочных полуавтоматов включает в себя всю линейку начиная от малогабаритных бытовых приборов, работающих от домашней электросети напряжением 220 В.
Современные сварочные полуавтоматы выпускаются как отечественными и зарубежными изготовителями, так и совместными предприятиями. Многие полуавтоматы являются многофункциональными и входят в комплект различных сварочных установок специального назначения. Некоторые зарубежные полуавтоматы (SINER MIG-403, DRIVER MIG-1702, GALAM1G-4007, HYBRID-4002, OPTiM MAG-500S, KEMPP1, KEMPOMAT, ESAB) находят применение на отечественных предприятиях, осуществляющих производство сварных конструкций в цехах, строительно-монтажные работы в полевых условиях, ремонтные и восстановительные работы на действующих предприятиях.
Для сварки выпускают полуавтоматы, рассчитанные на номинальную силу тока 150... 600 А, проволоку диаметром 0,8...3,5 мм, скорость подачи 1,0... 17,0 м/мин.
На рынке в полной мере представлены установки с полным набором функций, которые позволяют сваривать не только нержавеющие стали, но и цветные металлы (алюминий, медь), а также их сплавы.
Конструктивные особенности как самих полуавтоматов, так и их отдельных элементов зависят в основном от назначения (специализации) полуавтомата.
Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа, в которых подающий механизм проталкивает проволоку через гибкий шланг к горелке. В полуавтоматах тянущего типа подающие ролики механизма подачи размещены в горелке; в этом случае проволока протягивается через шланг.
Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, одновременно осуществляющими проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянуще-толкающий тип).
Механизм подачи проволоки диаметром 0,8...1,4 мм рассчитывается из условия получения проталкивающего усилия 100 Н, механизмы для проволок диаметром 1,6...3,5 мм — 200 Н. У большинства отечественных и импортных полуавтоматов применяются двигатели мощностью 40...180 Вт.
Включение двигателя может осуществляться двумя способами: нажатием пусковой кнопки или замыканием электродной проволоки на свариваемое изделие.
Роликовые устройства для подачи электродной проволоки часто содержат два ролика: подающий и прижимной. Для стальной проволоки диаметром 1,6...2,5 мм, а также для порошковой или алюминиевой проволоки применяют две пары приводных и прижимных роликов.
Форма рабочей поверхности роликов может быть цилиндрической гладкой или с накаткой и конической.
В полуавтоматы с плавным регулированием скорости подачи проволоки входят унифицированные узлы и блоки: электронный блок управления сварочным процессом БУСП-2, редукторный привод подачи проволоки, тормозные устройства и кассеты.
Специальный блок управления сварочными полуавтоматами (БУСП) в режиме наладки обеспечивает выполнение следующих операций: включение подачи газа для настройки его расхода или дозирования, продувка до и после сварки, установка заданной скорости подачи проволоки, выбор рабочего цикла для сварки длинными, короткими и точечными швами.
Кассеты или кассетные устройства с унифицированными размерами выбирают в зависимости от исполнения полуавтомата. Некоторые полуавтоматы снабжены кассетными устройствами для установки больших мотков.
В комплект полуавтоматов входят сварочные горелки серии ГДПГ (рис. 6).
Рис. 6. Сварочная горелка серии ГДПГ
Горелки для полуавтоматической сварки рассчитаны на работу при силе тока 125; 160; 200; 315; 400; 500 и 630 А. Для сварки в углекислом газе при силе тока менее 500 А выпускают горелки с естественным воздушным охлаждением. Для тяжелых условий работы при силе тока 500 и 630 А, а также для сварки в аргоне при силе тока, превышающей 315 А, предназначены горелки с водяным охлаждением.
По характеру взаимного расположения корпуса и рукоятки различают горелки молоткового и пистолетного типов. Последние часто применяются при использовании мягких проволок и порошковых проволок большого диаметра; они удобны также при сварке в вертикальном положении.
В полуавтоматах механизированная подача электродной проволоки в зону горения дуги осуществляется через гибкий пустотелый шланг (рис. 7), поэтому такие полуавтоматы называют шланговыми.
Рис. 7. Горелка и шланг для полуавтоматической сварки
Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа. Токоподвод к электродной проволоке обычно осуществляется через трубчатые наконечники.
