ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Сапьян Д.В. – студент I курса,

Шишкина Л.Н. –руководитель,

преподаватель дисциплин профессионального цикла

МТК Дон ГТУ

г. Алчевск,

е-mail: itdongtu@yandex.ru

Введение

На сегодняшний день информационные и коммуникационные технологии (ИКТ) активно внедряются в различных аспектах человеческой деятельности. Особенно важное значение они имеют в производственной сфере, где являются показателем высокого качества жизни. Сварочное производство и его продукция стремятся к внедрению инновационных решений на основе ИКТ.

Основная часть

В настоящее время использование ИКТ в сварочном производстве становится масштабным. Стоит рассмотреть ключевые направления интеграции вычислительных технологий в этот сектор. Внедрение ИКТ в сварку позволяет значительно сократить время разработки и реализации сварочных изделий на всех этапах технологического процесса. Компьютерные технологии дают возможность эффективно моделировать сварочные процессы и быстро оптимизировать технологические решения (рис.1)

Рисунок 1-ИКТ в сварочном производстве

Разработано много программ, которые обеспечивают высокую точность вычислений и позволяют обрабатывать большой объём данных. Создаются технологические документы, выполняются расчёты прочности сварных швов и их долговечности, а также определяется жесткость конструкций. Среди таких программ – «Компас-Вертикаль», являющийся системой автоматизации проектирования. Итогом работы с этой программой является электронное описание свариваемого изделия, включающее информацию для всех этапов его производства. Расчёт параметров сварки осуществляется с помощью специализированных математических пакетов. Чертежи в современных проектных бюро создаются на персональных компьютерах с использованием графических программ, таких как «Компас» и «Auto CAD». Эти инструменты позволяют разрабатывать проекты, визуализировать их и формировать проектную документацию.

Система автоматизации помогает не только в проектировании, но и в управлении сварочными процессами. Внедрение цифровых технологий в производство позволяет контролировать параметры сварки в реальном времени. Это минимизирует вероятность ошибок и повышает качество окончательной продукции. С помощью датчиков и систем мониторинга можно отслеживать температуру, давление и другие критически важные показатели, что способствует более стабильному процессу сварки.

Кроме того, ИКТ обеспечивают удобные средства для организации рабочих процессов. Это включает в себя систему управления ресурсами, которое помогает оптимизировать использование материалов и времени. Программные решения позволяют планировать загрузку оборудования, что сокращает простои и увеличивает общую эффективность производства.

Использование облачных технологий дает возможность хранить и обрабатывать данные удалённо, что значительно ускоряет доступ к информации и улучшает взаимодействие между различными подразделениями производства. Также, доступ к софту и данным из любого места способствует повышению мобильности сотрудников.

Совершенствование сварочного производства за счет ИКТ открывает новые горизонты для индустрии, позволяя наращивать производительность, сокращать затраты и, одновременно, обеспечивать высокое качество продукции, что в конечном итоге приводит к повышению конкурентоспособности предприятий.

В сварочном секторе современного производства ключевым элементом выступают инновационные, мобильные источники питания для сварки дугой на базе инверторных систем – неотъемлемая часть нового оборудования. Они обеспечивают непревзойденную гибкость благодаря фактически неограниченной регулировке силы тока и стабильному процессу сваривания, что позволяет успешно обрабатывать даже металл толщиной до 1,5 мм.

Улучшение производительности в сварке достигается внедрением модульных решений для источников питания. Основанные на программном управлении, эти системы обеспечивают высокую эффективность и экономичность благодаря индивидуализированному задаваемому графически через специализированное программное обеспечение на персональном компьютере техническому профилю работы сварочного аппарата. Данный подход включает запись настроек в систему управления оборудованием, которая затем адаптивно регулирует параметры сварки, согласно заданным условиям.

Внедрение роботизации в сварочном производстве стремительно набирает обороты, предлагая значительные преимущества: экономическую выгоду, повышение безопасности и существенное снижение физической усталости рабочих. Роботизированные системы выполняют широкий спектр задач:

 - Подготовка кромок (разметка, шлифовка, фрезерование, удаление заусенцев) (рис.2).

Рисунок2-Роботы для зачистки заусенцев, фрезерования, разметки

- Сборочные операции (рис.3)

Рисунок 3-Робот для перемещения и сборки

- Автоматическая сварка и резка металлов (рис.4)

Рисунок 4-Роботы для сварки и резки металлов

- Покрасочное оборудование

- Транспортные функции подъема и перемещения материалов

- Вспомогательные технологические процессы

Таким образом, роботизация становится не просто трендом, а стратегическим решением для оптимизации сварочного производства.

Заключение

Современная ситуация указывает на неоспоримую необходимость интеграции передовых компьютерных технологий для глубокого анализа сварочных методов, что включает в себя детальное моделирование процессов внутри металла. Это обеспечивает формирование оптимальных решений с значительным сокращением расходования ресурсов на разработку технологии. В контексте машиностроения промышленные роботы выступают ключевым фактором автоматизации, особенно в сварочной отрасли:

- Они осуществляют точную регулировку основных технологических показателей.

- Повышают качество и скорость выполнения работ.

- Снижают до минимума вероятность брака, благодаря высокой степени повторяемости действий.

- Эффективно функционируют в экстремальных условиях, включая труднодоступные зоны.

Таким образом, внедрение промышленных роботов обеспечивает не только повышение производительности и качества сварного шва (с характеристиками на уровне лучших мировых стандартов), но и существенно оптимизирует производственные процессы.

Литература

1. Ф. Н. Рыжков, В. А. Крюков, А.А. Котельников/ Компьютерные технологии в сварочном производстве: Учебно-методическое пособие / Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2000. 196 с.

2. Робототехнические комплексы. Под редакцией Б.И. Черпакова, М.-2002.143с.

3. Компьютерные технологии в сварочном производстве [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://svarka-24.info/kompyuternye-texnologii-v-svarke-i-svarochnom-proizvodstve/

4. Промышленные роботы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://multiurok.ru/files/prezentatsiia-na-temu-promyshlennye-roboty.html?login=ok

​​​​​​​