Автор публикации: В. Сердов, студент 1 курса
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img0.jpg)
Современные виды сварки ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ «АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ» МДК 01.01 Технология сварочных работ Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 2-й год обучения Разработал: студент гр.43 Сердов Валентин Преподаватель: Шишкина Л.Н.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img1.jpg)
1.Сварка под водой Данный вид сварки применяется в различных сферах: строительство гидротехнических сооружений; ремонтные работы судов; постройка специальных технических конструкций; прокладка трубопроводов; возведение причалов и портовых сооружений; построение платформ, буровых вышек, дамб.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img2.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img3.jpg)
Подводная сварка: виды Сварка металла под водой может выполняться несколькими способами. Их также можно разделить на два вида, значительно различающихся с технологической точки зрения: сухая и мокрая сварка. Преимущества: экономия времени; отсутствие больших финансовых затрат; специалисту гарантирована свобода передвижения. Недостаток – качество шва значительно ниже, чем при сварке в сухой среде.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img4.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img5.jpg)
Первая категория подразумевает использование специального оборудования. Данное оснащение создает условия, при которых исполнитель имеет возможность применять аппараты и материалы, эксплуатирующиеся на суше. Сюда можно отнести подводные камеры, боксы, отсеки, колокола. Мокрая сварка представляет собой осуществление соединения непосредственно в водной среде. В данном случае и рабочий объект, и сварщик находятся в той же стихии. Здесь в качестве дополнительных приспособлений выступают электроды для сварки под водой и оборудование, а также знания и опыт исполнителя. При данной технологии применяется дуговое сваривание из-за его распространения среди специалистов. При проведении работ на глубине сварочная дуга выделяет большое количество тепловой энергии и испаряет воду вокруг себя. Это позволяет создавать некую сферу, заполненную газом. В этой сфере дуга продолжает стабильно гореть, даже несмотря на давление.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img6.jpg)
Технология подводной сварки Метод мокрой сварки наиболее популярен из-за экономии финансовых и временных ресурсов. Данная технология основана на возможности сварочной дуги гореть в подводной газовой сфере. Работа сварщика проходит поэтапно: электрод, закрепленный в электрододержателе, находится в руках у исполнителя; сварщик “ведет” электрическую дугу движениями руки, тем самым производя процедуру соединения; при сгорании прутка процесс останавливается; новый стержень закрепляется в держателе; затем сварка возобновляется.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img7.jpg)
Преимущества: отсутствие необходимости в дополнительных устройствах; специалист получает большую свободу перемещений; оперативность проведения работ. Недостатки: невысокая производительность; присутствие значительного количества газовой фазы и механической взвести затрудняет визуальный контроль за процессом сваривания; полученные соединения отличаются неоднородностью.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img8.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img9.jpg)
2.Сварка в космосе Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку. С.П. Королев Г.С. Шонин В.Н. Кубасов Работа по изобретению сварочного аппарата для сварки и резки в условиях космоса началась в 50-х годах по инициативе С.П. Королева
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img10.jpg)
При дуговой сварке в условиях космоса в наибольшей степени изменяется процесс переноса электродного металла. Капля вырастает до больших размеров, которые на земле не удается получить, в несколько раз больше диаметра электрода, держится на конце электрода долго – около 3 с. Увеличение размера капли снижает плотность тока, уменьшает устойчивость горения дуги. Несколько улучшает процесс наложения на дугу импульсов тока. Механические свойства шва достаточно высокие, дефектов не больше, чем в земных условиях. Наилучшие результаты получены при электронно-лучевой сварке. Питание электронно-лучевой пушки осуществлялось от аккумуляторной батареи. Постоянное напряжение преобразовывалось в переменное с помощью инверторов, затем с помощью трансформатора повышалось и выпрямлялось. В пушке вместо магнитной фокусировки применена электростатическая, что упростило конструкцию и снизило вес установки.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img11.jpg)
14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и В.Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент). Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img12.jpg)
Сваривались образцы из стали и титана. Качество соединений достаточно высокое. В связи с невесомостью при резке расплавленный металл плохо удаляется из реза. Сваривались образцы из стали и титана. Качество соединений достаточно высокое. В связи с невесомостью при резке расплавленный металл плохо удаляется из реза. При нагреве трудно даже приблизительно контролировать температуру металла, так как в открытом космосе на металле не образуются цвета побежалости. Эксперименты проведены на 20 различных образцах. Они показали высокую надежность оборудования и перспективность сварки в космосе. В настоящее время создан новый аппарат для сварки в космосе «Универсал». Сварочный аппарат УРИ
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img13.jpg)
3.Сварка трением и давлением Сварка трением является одной из разновидностей сварки давлением. Сварное соединение образуется в твердой фазе, без расплавления металла свариваемых деталей; при сближении поверхностей подлежащих сварке деталей до очень малых расстояний (соизмеримых с между атомными) между ними образуются металлические связи, по своей природе и по величине аналогичные силам взаимодействия между атомами в сплошном куске металла. Получение при этом прочного сварного соединения возможно при условии энергичного пластического деформирования тех объемов металла соединяемых деталей, которые расположены вблизи взаимодействующих поверхностей.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img14.jpg)
От других видов сварки давлением сварка трением отличается способом нагрева деталей или, точнее говоря, — способом введения тепла в свариваемые детали. В этом процессе необходимый для сварки нагрев деталей осуществляется путем непосредственного преобразования механической энергии в теплоту благодаря работе сил трения. Основными параметрами процесса сварки трением являются частота относительного вращения свариваемых деталей; величина осевого усилия при нагреве; величина осадки при нагреве; величина осевого усилия проковки; длительность приложения усилия проковки.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img15.jpg)
Первые два параметра определяют мощность нагрева, а в сочетании с третьим — величину введенной энергии при нагреве; два последних параметра ответственны (вместе с тремя первыми) за качество сварного соединения. Первые два параметра определяют мощность нагрева, а в сочетании с третьим — величину введенной энергии при нагреве; два последних параметра ответственны (вместе с тремя первыми) за качество сварного соединения. Величину осадки при нагреве нередко заменяют длительностью нагрева, так как эти величины практически прямо пропорциональны. Усилия нагрева и проковки обычно задаются в виде удельных давлений, так как установлено, что их оптимальные значения прямо пропорциональны площади поперечного сечения свариваемых деталей в месте сварки; величину же полного осевого усилия определяют как произведение этой площади на удельное давление.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img16.jpg)
Преимущества: Высокие энергетические показатели процесса. Локальное генерирование тепла и малые объемы нагреваемого при сварке трением металла обусловливают весьма высокий коэффициент полезного действия процесса сварки трением; расход энергии и мощности при сварке трением в 5—10 раз меньше, чем, например, при электрической контактной сварке встык Высокое качество сварного соединения. При правильно выбранном режиме сварки металл стыка и прилегающих к нему зон обладает прочностью и пластичностью, не меньшими, чем основной металл соединяемых деталей; стык свободен от пор, раковин, различного рода инородных включений и других макропороков, а металл стыка и зон термического влияния в результате ударного термомеханического воздействия (быстрые нагрев и охлаждение в присутствии больших — в несколько сотен атмосфер — давлений), по своему характеру близкого к режимам термомеханической обработки металлов, приобретает равноосную и сильно измельченную структуру.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img17.jpg)
Стабильность качества сварных соединений. Детали, сваренные трением при одном и том же режиме, отличаются повторяемостью механических свойств; варьирование временного сопротивления, угла изгиба, величины ударной вязкости и других показателей в партии деталей, сваренных на неизменном режиме, не превышает 7—10%. Независимость качества сварных соединений от чистоты их поверхности. При сварке трением нет необходимости в зачистке перед началом процесса вводимых в контакт поверхностей; в отличие, например, от контактной сварки боковые поверхности деталей также могут оставаться неочищенными, что в значительной мере экономит время вспомогательных операций.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img18.jpg)
Возможность сварки металлов и сплавов в различных сочетаниях. Процесс сварки трением позволяет выполнять прочные соединения не только одноименных, но и разноименных металлов и сплавов, причем даже таких, которые другими способами сварки либо вовсе не получаются, либо их получение сопряжено с большими трудностями. Изучены и освоены в промышленном производстве такие, например, сочетания разноименных материалов, как алюминий со сталью, медь со сталью, титан с алюминием, медь с алюминием и другие. Возможность сварки металлов и сплавов в различных сочетаниях. Процесс сварки трением позволяет выполнять прочные соединения не только одноименных, но и разноименных металлов и сплавов, причем даже таких, которые другими способами сварки либо вовсе не получаются, либо их получение сопряжено с большими трудностями. Изучены и освоены в промышленном производстве такие, например, сочетания разноименных материалов, как алюминий со сталью, медь со сталью, титан с алюминием, медь с алюминием и другие. Гигиеничность процесса. Сварку трением от других видов сварки выгодно отличает гигиеничность процесса: отсутствие ультрафиолетового излучения, вредных газовых выделений и горячих брызг металла. Простота механизации и автоматизации. Сварку трением выполняют на специальных машинах; основные параметры процесса сравнительно легко программируются, и, как правило, все оборудование представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает без участия человека.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img19.jpg)
Недостатки Сварка трением не является универсальным процессом. С ее помощью могут осуществляться соединения лишь таких пар деталей, из которых хотя бы одна является телом вращения (круглый стержень или труба), ось которого совпадает с осью вращения; при этом другая деталь может быть произвольной формы, но должна иметь плоскую поверхность, к которой приваривается первая деталь. Некоторая громоздкость оборудования, в результате чего процесс не может быть мобильным; процесс осуществим лишь при условии подачи заготовок, подлежащих сварке, к машине (приварка малых деталей к массивным конструкциям с помощью переносных машин исключается).
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img20.jpg)
Искривление волокон текстуры проката в зоне пластического деформирования — волокна близ стыка располагаются в радиальных направлениях и выходят на наружную (боковую) поверхность сваренной детали. В деталях, работающих в условиях динамических нагрузок, стык с таким расположением волокон может оказаться очагом усталостного разрушения, а в других деталях, работающих в агрессивных средах, — очагом коррозии. Лучшим средством предотвращения указанных дефектов является сохранение на детали грата. Другие средства борьбы с этими нежелательными явлениями могут значительно увеличить стоимость изготовления детали.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img21.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img22.jpg)
4.Лазерная сварка Лазерная сварка — это процесс расплавления кромок металла специальным лучом. Последний получается от источника света, в котором возбужденные атомы излучают фотоны — точные копии своих прототипов, не поглощая их. Разница энергии между уровнями этих атомов усиливает свет. Это явление называется индуцированное излучение. Полученный узконаправленный поток преобразованного света отличается постоянной длинной волны и заданным колебанием векторов (поляризацией). Именно им возможно плавить кромки металлов. Такое свечение может подаваться в зону сварки импульсно, когда сила энергии достигает пика, или же постоянно, но с меньшей силой воздействия.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img23.jpg)
Для концентрации и направления луча используется специальная оптика, состоящая из прозрачных и полупрозрачных зеркал. Сварка может происходить за счет расплавления кромок материала, либо с добавлением присадочной проволоки. В гибридных версиях сварки присадочный материал может создавать еще и электрическую дугу, плавящую кончик проволоки, которую сфокусированный пучок энергии лазера укладывает в шов. Защищает сварочную ванну инертный газ, которым в этом случае выступает гелий и его смеси с аргоном. На видео заметны все основные элементы процесса: источник излучения, канал для подачи проволоки с боку, сопло для продувки газом.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img24.jpg)
Применение лазерной сварки Сварка металлов лазером активно используется для соединения легированных сталей, особенно алюминия, титана и нержавейки. Сфокусированный пучок преображенного света способен расплавлять металл толщиной от 0,1 до 10 мм. Это позволяет сваривать как стандартные пластины, так и тоненькие элементы. Благодаря этому лазерные установки нашли широкое применение в электротехнике. Способность создавать тонкие, и аккуратные швы, отразилась на использовании лазера в ремонте ювелирных украшений и оправ очков. Для этого используют настольные установки, где обозначена точка воздействия луча. Мастер подносит изделие под эту точку и включает подачу энергии. Происходит точечная сварка.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img25.jpg)
В промышленности лазер применяется в сваривании элементов автомобилей или коррозионно-устойчивых труб. Для этого выпускают специальные крупные установки, располагаемые на кронштейнах. Как можно заметить на некоторых видео, сварка на таких постах выполняется подводом изделия под головку лазера и включением оборудования. Если требуется создать беспрерывный круглый шов, то используются дополнительные автоматические приспособления, вращающие изделие во время сварки.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img26.jpg)
Преимущества сварки лазером У лазерной сварки есть ряд неоспоримых преимуществ, которые выделяют ее на фоне других способов соединения путем плавления: сварка путем воздействия лучом энергии на кромки металла позволяет получать очень узкий, но высокий шов, по сравнению с результатами от полуавтомата или аргоновой сварки; метод обеспечивает глубокий провар, но не оставляет наплывов с обратной стороны; узкое воздействие света не позволяет перегреваться всей поверхности изделия, что сохраняет целостность его форм и ровность линий; работа ведется на повышенных скоростях и улучшает весь производственный процесс;
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img27.jpg)
благодаря лазеру можно соединять такие тонкие элементы, которые неподвластны аргоновой сварке; безопасность при ведении работ за счет отсутствия широкой зоны распространения тепла (возможность вести некоторые операции по сварке даже без защитных перчаток); легкая обучаемость методу сваривания. Сваривание усиленной и преобразованной световой энергией позволяет получать прочные и красивые швы, что особенно важно на тонких металлических изделиях. При этом обеспечивается высокая скорость работы и безопасность сварщика. Именно поэтому данный вид сварки получил широкое применение в промышленности и ремонтных мастерских.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img28.jpg)
Сварка лазерными установками выполняется на столе или подставках от аппарата, в следующей последовательности: Сварка лазерными установками выполняется на столе или подставках от аппарата, в следующей последовательности: металл важно очистить от окалин, масла или воды; детали необходимо подогнать в стык плотно; выполняется химическое травление металла; головка аппарата подносится к линии начала соединения и запускается кнопка; требуется постоянное слежение за попаданием луча в зону стыка.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img29.jpg)
5.Диффузионная сварка Диффузионная сварка — сварка за счёт взаимной диффузии на атомарном уровне свариваемых поверхностей деталей. Этим видом сварки производится полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, чёрных и цветных металлов и сплавов широкого диапазона толщин. Процесс сварки осуществляется с использованием разных источников нагрева. В основном индукционный, радиационный, электронно-лучевой нагрев, нагрев проходящим током, тлеющим разрядом или в расплаве солей. Сварка протекает при давление в камере – 10−2 мм. рт. ст. или в атмосфере инертного газа (иногда водорода). Вакуум или защитная атмосфера предохраняет свариваемые поверхности от загрязнения.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img30.jpg)
Сварка производится сжатием деталей с давлением 1 – 4кгс/мм2. Давление, применяемое при способах сварки без расплавления материалов, способствует разрушению и удалению окисных пленок и загрязнений на поверхности металла, сближению свариваемых поверхностей до физического контакта и эффективного атомного взаимодействия, обеспечению активации поверхностей для протекания диффузии и рекристаллизации. Различается сварка с высокоинтенсивным силовым воздействием (свыше 20 МПа) и сварка с низкоинтенсивным силовым воздействием (до 2 МПа).
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img31.jpg)
Диффузионная сварка проходит в две стадии: Диффузионная сварка проходит в две стадии: Сжатие свариваемых поверхностей, при котором все точки соединяемых материалов сближаются на расстоянии межатомных взаимодействий. Формирование структуры сварного соединения под влиянием процессов релаксации. В отличие от традиционных способов сварки расплавлением, где к основному металлу вводится дополнительный металл в шве, диффузионная сварка позволяет получить однородный шов без серьезных изменений в физико-механическом составе места соединения. Соединения обладают следующими показателями: наличие сплошного шва без пор и образований раковин; отсутствие окисных включений в соединении;стабильность механических свойств.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img32.jpg)
Благодаря тому, что диффузия – это естественный процесс проникновения одного вещества в другое, в зоне соприкосновения не нарушается кристаллическая решетка материалов, а следовательно, отсутствует хрупкость шва. Недостатки технологии диффузионной сварки : необходимость вакуумирования рабочей камеры; тщательная подготовка и очистка свариваемых поверхностей.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img33.jpg)
Преимущества технологии диффузионной сварки Диффузионная сварка не требует сварочных припоев, электродов; не нужна дополнительная механическая обработка свариваемых поверхностей; высокое качество сварного соединения; малый расход затрачиваемой энергии; широкий диапазон толщин свариваемых деталей – от долей мкм, до нескольких метров.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img34.jpg)
6. Ультразвуковая сварка Ультразвуковая сварка — сварка, источником энергии при которой являются ультразвуковые колебания. Используется для сварки металлов, пластмасс, тканей, кожи, металлов со стеклом, полупроводниковыми материалами и др. Ультразвуковая сварка применяется при точечной, шовной и контурной сварке. При этом используются продольные и изгибные механические колебания.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img35.jpg)
Сущность Ультразвуковая сварка осуществляется при помощи непрерывно генерируемого ультразвука частотой 18-180 кГц. мощностью 0,01 — 10 кВт. Сварка происходит при одновременном воздействии на свариваемые поверхности механических ВЧ колебаний, внешнего давления, прикладываемого перпендикулярно к свариваемым поверхностям и теплового эффекта от ВЧ колебаний. Тепловое действие ВЧ ультразвуковых колебаний может сочетаться c дополнительным местным импульсным нагревом заготовок от отдельного внешнего источника теплоты.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img36.jpg)
При воздействии ВЧ колебаний происходит сухое трение частиц в свариваемых поверхностях. Под действием сухого трения разрушаются поверхностные плёнки (оксидные и их адсорбированных газов). Затем сухое трение сменятся на чистое трение, при котором образуются узлы схватывания. Образуются общие зерна, принадлежащие двум свариваемым поверхностям и общая граница между поверхностными зёрнами. Типы сварных соединений металлов при ультразвуковой сварке: внахлёстку; по рельефам; с раздавливанием кромок; встык круглого элемента с плоским; крестообразное, круглых элементов; параллельное, круглых элементов; многослойных деталей и плёнок; угловое и др.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img37.jpg)
Преимущества сварка может производиться по загрязнённым поверхностям, поэтому нe требуется предварительная подготовка поверхностей — только обезжиривание; выделение теплоты в зоне сварки ограничено по размерам, что не допускает перегрев при сваривании пластмасс; неразъемного соединения при сварке пластмасс возможно на большом удалении от точки ввода УЗ энергии; сварка возможна в труднодоступных местах; отсутствие вредных выделений; малое время нагрева соединения до температуры сварки — доли секунды; допускается сварка очень тонких (до 0,001 мм.) листов.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img38.jpg)
Недостатки Необходимость использования дорогих генераторов ультразвука, однако с развитием силовой высокочастотной электроники стоимость генераторов ультразвука существенно снизилась; Мал диапазон толщин свариваемых материалов, однако подбирая форму свариваемых деталей можно добиться эффекта акустической линзы, фокусирующей ультразвук в зону сварки; Необходимость дополнительного внешнего сжатия деталей, однако для большинства других видов сварки пластмасс это тоже необходимое условие.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img39.jpg)
7. Сварка в медицине Электросварка мягких тканей — способ соединения мягких тканей при хирургическом вмешательстве с помощью высокочастотного электрического тока. Метод используется в клиниках Украины и России. С использованием этого метода проведено более 80 000 операций. За изобретение метода коллектив авторов был отмечено Государственной премией Украины в области науки и техники (2004)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img40.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img41.jpg)
С использованием электросварочной технологии в клинических условиях могут быть проведены следующие операции: получение прочного соединения с совершенной герметичностью при закрытии просвета в мочеточнике ; наложения шва на желудок без угрозы попадания его содержания в живот; герметичная сварка кишки; восстановление непрерывности слизистой носовой перегородки; удаление гланд; косметические операции на молочных железах, нижних и верхних конечностях.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img42.jpg)
Принципы действия Схематично процесс сварки мягких тканей состоит из: соединяемые слои ткани накладывают друг на друга поверхностными слоями; хирург сжимает свариваемый участок ткани электродами сварочного инструмента и включает источник тока; после выполнения программы управления процессом сварки и отключения энергии, захваченная ткань освобождается, а процесс повторяется до полного закрытия раны. Чтобы восстановление органа проходило быстро и не несло осложнений, тепловое вложение должно быть минимальным, но достаточным для образования соединения. В связи с этим требования к управлению процессом сварки значительно повышаются. Для упрощения задачи хирурга в управлении процессом сварки создана система автоматического управления. Температура в зоне сварки - 60-70 ° C.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img43.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img44.jpg)
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img45.jpg)
В результате проведенных экспериментов были отобраны методы применения сварочной технологии в операциях: В результате проведенных экспериментов были отобраны методы применения сварочной технологии в операциях: соединение с помощью биполярного сварочного пинцета продольных разрезов участка толстой кишки точечным сварным швом с достижением полной герметичности; формирование циркулярного анастомоза толстой кишки (полная герметичность сварного шва подтверждена послеоперационным вскрытием за три месяца эксперимента) герметичное сварное соединение продольного разреза желчного пузыря - сформирован точечный сварной шов длиной 6-7 мм. Клинически этот способ нашел применение, как в хирургической эндоскопии, так и в лапароскопии.
![](/data/ppt_to_html/u291449/p311232/img46.jpg)