Методическое пособие "Типичные дефекты при выполнении слесарных операций..."

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1.Раздвоенная риска

Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.

Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.

2.Керновое углубление не на риске

При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.

Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.

3. Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности

Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.

Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.

4.Риски не сопряжены друг с другом

Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.

Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.

5. Непараллельные или неперпендику лярные друг другу риски

Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.

Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.

6. Углы между рисками не соответствуют заданным

Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.

Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.

7. Размеченный контур не соответствует шаблону

Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.

Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.

8. При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна

Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.

Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.

9. Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.

Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.

Проверить разметку центров.

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1. Обрубленная кромка детали прямолинейна

Деталь слабо зажата в тисках

Прочно закреплять деталь в тисках

2. Стороны вырубленной детали непараллельные

Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках

Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске

3. «Рваная» кромка детали

Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом

Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 300.

4. «Рваные» кромки канавки

Неправильная заточка крейцмейселя

Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки

5. Глубина канавки неодинакова по ее длине

В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя

При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя

6. Сколы на конце канавки

Не обрублена фаска на детали

Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя

7. Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности

Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки

Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила

8. Сколы на кромке детали

Не обрублены фаски на детали

Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого металла) обязательно срубить фаски со всех ребер детали

9. Непрямолинейная кромка отрубленной детали

Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске

Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску

10. Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы

Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом

Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1. Перекос реза

Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника

Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку

2. Выкрошивание зубьев полотна

Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено

Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними

3. Поломка полотна

Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании

Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.

Резание ручными ножницами

4. При резании листового материла ножницы мнут его

Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц

Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки

5. «Надрывы» при резании листового материала

Несоблюдение правил резания

Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза

6. Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами

Несоблюдение правил резания

При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки

7. Ранение рук

Работа производилась без рукавиц

Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)

8. Грубые задиры в местах закрепления трубы

Нарушение правил закрепления труб

Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки

9. «Рваный» торец отрезанной трубы

Несоблюдение правил резания труб

Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1. После правки обработанной детали в ней имеются вмятины

Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали

Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы

2. После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован

Применялись недостаточно эффективные способы правки

Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами

3. После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру

Процесс правки не окончен

Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 1800

ДЕФЕКТ

ПРИЧИНЫ

СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

1. При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным

Неправильное закрепление заготовки в тисках

Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником

2. Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным

Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка

Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали

3. Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем

Труба недостаточно плотно набита наполнителем

Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1. «Завалы» в задней части плоскости детали

Тиски установлены слишком высоко

Отрегулировать высоту тисков по росту

2. «Завалы» в передней части плоскости детали

Тиски установлены слишком низко

То же

3. «Завалы» опиленной широкой плоскости детали

Опиливание выполнялось только в одном направлении

При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание

4. Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник

Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей

Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность

5. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.

Некачественно отделан угол в сопряжении

Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей

6. Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу

Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей

Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений

7. Грубая окончательная отделка опиленной поверхности

Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.

Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».

8. Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)

Нерациональная последовательность опиливания и контроля.

При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.

9. Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона

Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.

При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0, 1...0 ,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки

10. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона

Неправильная последовательность обработки

Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.

Дефект

Причина

Способ предупреждения

1. Перекос отверстия

Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления

Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным

2. Смещение отверстия

Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке

Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку

3. Завышенный диаметр отверстия

Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.

Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло

4. Грубо обработана поверхность стенок отверстия

Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости

Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость

5. Увеличение глубины отверстия

Неправильная установка упора на глубину

Точно установить упор на заданную глубину резания

6. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия

Под зубья инструмента попадает стружка

Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости

7. Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали

Неправильная установка заготовки на столе станка

При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка

8. Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки

Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия

Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия

9. Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной

Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе

Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым

10. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности

Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания

И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе-охлаждающую жидкость. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке

11. Диаметр развернутого отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие

Работа выполнялась сильно изношенной разверткой

Сменить инструмент

Причина

Способ предупреждения

Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробиться обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент

Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять

Неполный профиль резьбы (тупая резьба)

Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого.

Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы.

Перекос резьбы

Перекос плашки или метчика при врезании.

Внимательно контролировать положение инструмента при врезании.

Задиры на поверхности резьбы

Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания.

Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц.

Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка

Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность.

Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон.

Тугая резьба

Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента.

Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров.

Конусность резьбы

Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл.

Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции.

Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит)

Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика.

Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы.

Поломка метчика

Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом.

Строго соблюдать правила нарезания резьбы.

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали

Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании

Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании проема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали

Несоблюдение формы проема (отверстия)

Распиливание выполнялось без проверки формы проема (отверстия) по шаблону (вкладышу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура

Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отверстия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)

Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 1800

Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично

Тщательно выверить симметричность вкладыша при разметке и изготовлении

Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах

Завалы в углах проймы

Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы

Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого

Нарушение последовательности припасовки

Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончательно отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую

Причина

Способ предупреждения

Шабер потерял твердость при заточке

Сильное прижатие шабера к заточному кругу при заточке

Соблюдать все правила заточки. Периодически охлаждать затачиваемую часть шабера в воде

Заточка шабера без закругления

Не соблюдались правила заточки шаберов

Руководствоваться следующими правилами заточки шаберов: шабер для чернового шабрения необходимо затачивать с небольшим закруглением; чем точнее шабрение, тем закругление режущей кромки инструмента следует делать больше

При проверке по плите обрабатываемой поверхности она полностью покрыта краской

На плиту нанесен слишком большой слой краски

Снять краску с поверхности детали в нескольких местах плиты, остальную краску равномерно растереть по плите и повторить окраску поверхности детали для получения необходимой степени окрашивания

Обрабатываемая поверхность детали долго не ложится на плиту

Принят неправильный темп шабрения

На плиту нанести тонкий слой краски, окрасившееся места поверхности детали сшабривать полностью энергичными движениями шабера до тех пор, пока деталь нормально не «ляжет» на плиту

На шабруемой поверхности глубокие царапины и задиры

Шабрение незаправленным шабером. На поверхность проверочной плиты попала стружка

Тщательно заправить шабер на бруске; начисто протереть обрабатываемую поверхность детали и поверхность проверочной плиты. Заново покрыть ее слоем краски

Пятна на пришабренной поверхности расположены равномерно, но слишком крупные

Шабрение не окончено. Слишком большой слой краски на плите

Продолжить работу, «разбивая» за каждый проход пятна в разных направлениях движения шабера. Следить за слоем краски на плите

Пятна на пришабренной поверхности мелкие, но расположены неравномерно

Шабрение не закончено

При шабрении снимать пятна только в местах, где их много, до тех пор, пока пятна не расположатся на поверхности равномерно

Сопряженные под углом поверхности детали при повторных проверках окрашиваются в разных местах

Под поверхность базовой детали или под опорную поверхность проверочного угольника (призмы) попала стружка

Тщательно протереть базовую и обрабатываемую поверхности, а также проверочную плиту и опорную поверхность проверочного угольника (призмы) перед проверкой обработанной детали

На поверхности вкладыша (втулки) следы предварительной обработки, грубые царапины и задиры

Шабрение не окончено

Продолжить шабрение, проверяя его качество внешним осмотром и по контрольному валу

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей

Несоблюдение правил притирки

При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерности его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей

«Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолиней-ность

Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки

При доводке узких длинных (более 100 мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки

На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна

Притирка поверхности не окончена

Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком

На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки

Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком

Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять «на карандаш»

Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты

Притирка производилась грубым абразивным порошком

Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш»

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Заклепка перекашивается при расклепывании

Диаметр отверстия больше требуемого. Наносятся косые удары по стержню заклепки.

Правильно выбирать заклепку по диаметру отверстия – заклепка должна входить в отверстие свободно, но без качки. Соблюдать правила клепки

Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки

Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали

Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости «поправить» отверстие, просверлив его заново

Стержень заклепки при расклепывании изгибается (особенно при небольших диаметрах стержня – до 5 мм)

Слишком большой вылет стержня заклепки

Вбить заклепку из отверстия и заменить ее. Если заклепку удалить невозможно, то необходимо укоротить стержень до требуемой длины

Замыкающая головка не полная

Длина стержня заклепки меньше расчетной

Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длина

«Вздутие» металла под головками заклепок при склепывании деталей из листового металла (при толщине не менее 5 мм)

Клепка производилась без осаживания листов (деталей) натяжкой.

Заклепку выбить из отверстия и клепку повторить с обязательным осаживанием мест клепки натяжкой

Вмятины на головках заклепок и склепываемых деталях

Неаккуратная работа, замыкающие полукруглые головки не отделывались сферической обжимкой

При образовании замыкающей полукруглой головки обязательно пользоваться сферической обжимкой.

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Непропаянный шов

Плохая зачистка места спая. Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником

Вновь зачистить непропаянное место и пропаять заново, соблюдая все правила

«Корявый» шов

Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником.

Прогреть паяльник до достаточной температуры и пропаять весь шов

Наплывы припоя

Использовано слишком обильное количество припоя

При паянии методом введения прутка легкоплавкого припоя в место спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, но не чрезмерно заполнял зазор в месте спая. При пайке тугоплавким припоем убирать пруток при заполнении шва в месте спая расплавленным припоем. Зачистить место спая напильником

Излом в месте спая

Непропай шва

Перепаять заново

Негерметичность спаянного сосуда

Непропай шва

Зачистить место течи и пропаять его заново

Припой не смачивает поверхность паяемого металла

Недостаточная активность флюса. Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых или других загрязнений

Увеличить количество флюса или добавить в него фтористые соли. Улучшить очистку поверхности

Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор

Малый зазор

Подобрать оптимальный размер зазора

Трещины в шве

Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей

Подобрать припой, соответствующий материалу спаиваемых заготовок

Смещения и перекосы в паяных соединениях

Некачественная фиксация взаимного положения заготовок перед пайкой.

Исключить смещение соединяемых заготовок при кристаллизации (застывании) припоя