Организация производства на промышленном предприятии

государственные институты;

потребители;

поставщики;

конкуренты;

потенциальные инвесторы

Факторы косвенного воздействия:

политические:

политическая обстановка;

степень стабильности общества;

настроение государственных органов и судов в отношении производства;

политические партии.

социальные:

жизненные ценности;

традиции.

экономические:

экономический рост;

уровень занятости;

налоги;

ставка процента;

возможность привлечения дополнительного капитала.

технические:

новые разработки;

информация.

Взаимосвязанность факторов – это уровень силы, с которой изменение одного фактора воздействует на другие.

Сложность внешней среды определяется числом внешних факторов, на которые организации приходится реагировать.

Выделяют следующие факторы производства: трудовые ресурсы, средства производства, информация и финансы.

Соответствующим образом организованные факторы производства составляют внутреннюю среду предприятия. Результатом взаимодействия целенаправленно связанных компонентов внутренней среды является готовая продукция.

Главный основополагающий компонент предприятия – люди (персонал). Персонал предприятия в лице руководителей и специалистов самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, а также прибылью, которая остается после уплаты налогов и других платежей. На персонал ложится обязанность установления необходимых связей и координация работы с внешней средой. От того, в какой степени рационально используется и работает персонал, полностью зависит эффективность работы предприятия.

Следующий фактор производства – средства производства в свою очередь делятся на средства труда и предметы труда:

Средства труда не изменяют свою натурально-вещественную форму и участвуют в процессе производства многократно.

Предметы труда, напротив, участвуют в процессе труда однократно, изменяя при этом свою натурально-вещественную форму от исходного сырья и материалов до готовой продукции.

Финансы представляют собой совокупность денежных отношений, связанных с формированием и использованием совокупных доходов и расходов предприятия. Они являются итоговым, обобщающим показателем деятельности предприятия. Посредством соотношения доходов и расходов можно в конечном итоге судить о деятельности предприятия в целом.

Информация имеет определяющее значение в управлении предприятием как во внутренней деятельности (при планировании, в анализе хозяйственной деятельности и т.д.), так и для внешних контактов (согласование вопросов с поставщиками и клиентами, реклама, информация о рынке и т.д.). От качества и своевременности информации существенно зависят уровень принимаемых решений и эффективность ведения всего бизнеса.

 

 

 

 

1.4. Понятие производственной структуры предприятия.

 

Современное промышленное предприятие состоит из производственных подразделений, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

Общая структура предприятия – это комплекс производственных и обслуживающих подразделений, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура предприятия – это состав его внутренних основных подразделений, а также порядок и формы их кооперирования в процессе производства.

Важнейшими элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки, рабочие места, хозяйства.

Цех – основное производственное подразделение предприятия, выполняющее возложенную на него определенную часть производственного процесса.

Цехи обычно состоят из участков. Их количество зависит от объема выпуска продукции, сложности выполняемой работы, состава оборудования, численности работающих и ряда др. факторов.

Производственный участок – совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологические операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции.

Рабочее место – это часть производственной площади, где рабочий или их группа выполняют операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции или обслуживанию производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку.

Хозяйство – это совокупность взаимосвязанных внутренних подразделений, специализирующихся на обслуживании основного и вспомогательного производств путем оказания определенных услуг (транспортное, складское, инструментальное, ремонтное, энергетическое хозяйства).

Все цехи предприятия обычно подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относятся такие производственные цехи, в которых непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, на выпуске которой специализируется завод.

В соответствии со стадиями производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные:

К заготовительным относятся подразделения, в которых осуществляется производство полуфабрикатов для их дальнейшей обработки.

К обрабатывающим цехам относятся подразделения, в которых происходит переработка заготовок в детали и сборочные единицы.

К сборочным относятся цехи узловой, агрегатной и общей сборки.

К вспомогательным относятся цехи, обеспечивающие производственный процесс технологическим оснащением, энергией, осуществляющие ремонт оборудования, изготовление вспомогательных устройств.

Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштабов производства и состава основных цехов предприятия.

К обслуживающим относятся подразделения предприятия, обеспечивающие бесперебойную работу основных и вспомогательных цехов (транспортные и хозяйственные цехи, насосные станции, водозаборные сооружения, цехи утилизации отходов и т.д.).

Выделяют три типа производственной структуры промышленного предприятия:

технологическая – производственные подразделения заняты выполнением одной технологической операции;

предметная – производственные подразделения заняты изготовлением определенного изделия;

смешанная – заготовительные цехи и участки создаются по технологическому принципу, а выпускающие – по предметному.

 

 

 

 

 

 

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

.

2.1. Размещение предприятий.

 

Размещение предприятий – это организация изготовления той или иной продукции или оказания тех или иных услуг на определенной территории.

Такая привязка бизнеса к конкретному месту не может быть случайной.

Выбирая местоположение своих объектов, компания принимает решение о значительных капитальных вложениях с достаточно продолжительным сроком окупаемости, обеспечивая возможность устойчивого получения дохода в течение длительного времени.

Размещение является критическим уровнем для величины постоянных и переменных затрат.

 

Факторы, учитываемые при размещении:

удаленность основных поставщиков и потребителей;

наличие и качество трудовых ресурсов;

наличие и состояние коммуникаций;

налоговое законодательство в регионе;

социально-политическая обстановка;

климатические условия;

уровень конкуренции;

экологическая обстановка и др.

 

При решении вопроса о размещении предприятия возможны следующие подходы:

Метод критической точки.

Это метод сравнительного анализа затрат по вариантам размещения.

Анализ включает три шага:

определение постоянных и переменных затрат для каждого варианта размещения;

построение графа «затраты – результат» для каждого варианта размещения;

выбор варианта размещения с наименьшими суммарными затратами.

Метод взвешивания.

Метод основан на систематизации факторов, влияющих на размещение, с оценкой веса каждого из них.

Метод взвешивания включает следующие шаги:

разработка перечня факторов;

присвоение веса каждому фактору;

разработка шкалы оценок для каждого фактора;

оценка факторов по шкале для каждого варианта размещения;

оценка каждого варианта размещения по сумме факторов с учетом их весов;

выработка рекомендаций о выборе варианта размещения.

Транспортные методы.

Относятся к методам линейного программирования, базируются на технике построения цепочек «пункт снабжения – пункт потребления» и позволяют минимизировать стоимость транспортных перевозок.

и др. методы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Специализация производства.

 

Специализация – это обособление отдельных отраслей, предприятий и их подразделений и сосредоточение на них производства определенной продукции или определенной стадии технологического процесса.

Специализация отрасли отражает потенциальные технологические возможности промышленных предприятий, входящих в отрасль, и отрасли в целом по производству технологически однородной товарной продукции, номенклатура которой условно постоянна.

Основные направления специализации:

формирование отраслей и промышленных предприятий, которые специализируются на производстве продукции определенной номенклатуры;

дифференцирование технологического процесса изготовления товара на частные технологические операции с последующей внутризаводской кооперацией производства различных составных частей изделия от детали до агрегата;

создание новых производств с выполнением определенных технологических операций.

В промышленности специализация осуществляется по одной из следующих трех форм:

предметная – выражается в том, что предприятие сосредоточивается на изготовлении определенной конечной продукции;

подетальная – производство сосредоточено на производстве отдельных деталей, узлов, агрегатов для комплектования будущего готового изделия, как правило, уже на другом предприятии;

технологическая – предусматривает осуществление на предприятии отдельной стадии технологического процесса.

Специализация имеет ряд преимуществ:

повышение производительности труда, а, следовательно, снижение издержек производства, что является результатом дополнительного выпуска однотипной продукции без остановки и переналадок оборудования и переучивания персонала;

повышение качества продукции, что является следствием использования узкоспециализированного оборудования;

более широкие возможности для механизации и автоматизации производственных процессов;

ряд организационных и управленческих преимуществ.

Однако если продукция предприятия по каким-либо причинам уже не является такой привлекательной, как раньше, чрезмерная специализация будет иметь уже негативные последствия. Изменения в потребностях потребителей, технологические нововведения или появление новых товаров на рынке могут существенно подорвать позиции фирмы на рынке.

Система основных показателей и коэффициентов специализации включает:

Уровень (коэффициент) развития специализированного производства, т.е. отношение стоимости специализированной продукции к общей себестоимости произведенной продукции;

Количество подетально, предметно и технологически специализированных предприятий и доля производимой ими продукции;

Годовой экономический эффект от внедрения специализации, представляющий собой разницу приведенных затрат до и после специализации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формы и виды производственной специализации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Кооперирование производства.

 

Кооперирование – это установление длительных производственных связей по совместному изготовлению продукции или оказанию услуг между специализированными отраслями, предприятиями, цехами.

Кооперирование является следствием специализации и имеет те же формы, что и специализация:

технологическое кооперирование;

предметное кооперирование;

подетальное кооперирование.

Процессы кооперирования – это

поставки комплектующих, полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства;

связь поставщика с определенными покупателями данного вида продукции;

работа поставщиков на определенных потребителей, изготавливающих готовую продукцию или же продолжающих формировать полуфабрикат.

Кооперирование может осуществляться на следующих уровнях:

внутрипроизводственном;

внутриотраслевом;

межотраслевом;

региональном;

межрегиональном;

международном.

При этом кооперирование на любом из перечисленных уровней может осуществляться как на «входе» специализированной структуры, так и на ее «выходе». Партнерами предприятия на «входе» являются его поставщики, а на «выходе» - потребители его продукции или услуг.

При выборе поставщиков предприятие обычно руководствуется качеством продукции или услуг поставщика, ценой поставляемой продукции, надежностью поставок, деловой репутацией поставщика, качеством пред- и послепродажного сервиса, а также затратами на эксплуатацию продукции поставщика.

При выборе потребителей в первую очередь следует обращать внимание на объем и характер их запросов, их платежеспособность и деловую репутацию.

Показатели, используемые для оценки уровня кооперирования:

Количество предприятий-смежников, поставляющих комплектующие изделия и полуфабрикаты предприятиям- изготовителям готовой продукции или для последующей технологической операции.

Коэффициент (уровень) кооперирования, отражающий долю стоимости потребляемых полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых всеми предприятиями по кооперации, в общей себестоимости годового объема готовой продукции отрасли.

Коэффициент (уровень) кооперирования, отражающий долю комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых предприятием соответственно по внутрирайонному, межрайонному, отраслевому и межотраслевому кооперированию, в общем объеме выпуска или стоимости поставок предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Концентрация производства.

 

Концентрация производства – это сосредоточение производства определенных видов продукции на немногих крупных предприятиях.

Преимущества крупных предприятий сводятся к следующим основным моментам:

Создаются условия для повышения уровня заводской специализации, способствуя тем самым внедрению и лучшему использованию высокопроизводительного оборудования, более совершенной технологии, а также улучшению организации производства и труда.

Концентрация производства способствует внедрению достижений научно-технического прогресса.

Крупное производство позволяет более экономно использовать сырье, материалы, топливо и энергию в результате применения более совершенной техники и методов технологии производства.

В условиях крупного производства издержки, которые растут непропорционально росту объема производства, составляют значительно меньшую часть себестоимости единицы продукции.

Т. о. крупные предприятия обеспечивают более высокую эффективность производства.

Признаки, характеризующие размер предприятия:

объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении;

стоимость основных производственных фондов с учетом доли активной части;

численность промышленно-производственного персонала и производственных рабочих.

Последний показатель не всегда объективно отражает уровень концентрации, т.к. увеличение объема производства может происходить как за счет увеличения численности работающих (экстенсивный способ), так и за счет внедрения достижений НТП (интенсивный способ).

Концентрация производства приводит к созданию крупных межотраслевых производственных объединений в виде различных добровольных ассоциаций:

концерн – форма объединения предприятий с единым финансовым центром всех входящих в нее фирм разных отраслей, но с общей технологией;

комбинат - объединение предприятий разных отраслей, технологически связанных между собой, в котором продукция одного предприятия служит сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для другого;

финансово-промышленная группа – объединение промышленных предприятий и торговых фирм с банками или иными кредитными организациями с целью привлечения в производство крупных инвестиций и создания единого механизма финансирования всей производственной цепочки;

холдинг – акционерная компания, владеющая контрольным пакетом акций юридически самостоятельных предприятий для осуществления контроля над их деятельностью;

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5. Диверсификация производства.

 

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется:

увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции,

расширением ассортимента,

освоением новых технологий

с целью:

повышения эффективности производства,

получения экономической выгоды,

страховки от банкротства.

Это – процесс диверсификации производства.

 

Диверсификация – (от фран. divers – различный) представляет собой расширение номенклатуры выпускаемых предприятием изделий или увеличение сфер деятельности фирмы.

 

Диверсифицированное предприятие имеет шансы компенсировать неуспех в одной из областей своей деятельности повышенными доходами в другой.

Диверсификацию желательно осуществлять в тех сферах, где предприятие может эффективно использовать свои преимущества.

Осуществление же данного процесса в совершенно новых для фирмы областях деятельности возможно лишь тогда, когда ни одна из родственных сфер не обеспечивает успеха.

 

Процесс диверсификации облегчается, когда новый и традиционный виды бизнеса предприятия обладают производственной, управленческой и, главное, рыночной идентичностью (соответствием).

производственная идентичность – когда есть возможность на имеющейся у предприятия производственно-технической базе организовать изготовление нового продукта или освоить новый вид услуг;

управленческая идентичность – когда у старого и нового видов бизнеса одинаковые принципы организации производства и труда, материально-технического обеспечения, сбыта, управления персоналом;

рыночная идентичность – когда оба вида продукта используются одними и теми же потребителями и распределяются через общие торговые сети.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6. Комбинирование производства.

 

Комбинирование производства – это объединение в составе одного предприятия нескольких разнородных производств (различных отраслей).

Такое объединение представляет собой единый производственный комплекс (комбинат), расположенный на одной территории и имеющий общую производственную инфраструктуру.

В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:

последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;

использование отходов производства для выработки других видов продукции;

выработка из одного сырья параллельно нескольких видов готовой продукции.

Эти формы не всегда присутствуют в чистом виде. На современных комбинатах ряда отраслей они могут сочетаться.

Комбинирование тесно связано с концентрацией и специализацией производства, т.к. в состав комбинатов входят, как правило, крупные специализированные производства.

В целом комбинирование – экономически эффективная форма общественной организации производства, что обусловлено

рациональным использованием орудий и предметов труда, рабочей силы;

высоким уровнем непрерывности производственных процессов;

возможностью эксплуатации оборудования для производства нескольких видов продукции;

использованием прогрессивных технологий, которые помогают также решению экологических проблем;

высоким уровнем механизации и автоматизации производства.

Вместе с тем следует иметь в виду, что с повышением степени комбинирования могут возникать трудности с координацией деятельности разнородных подразделений организации, при этом снижается уровень специализации производства с возможными потерями в качестве продукции и производительности труда.

Уровень комбинирования оценивается с помощью следующих показателей:

Доля определенного вида продукции, произведенной на комбинатах, в объеме выпуска отрасли.

Количество технологических операций и отраслей промышленности, входящих в комбинат.

Количество и себестоимость продуктов, извлеченных из единицы комплексной переработки сырья.

Коэффициент (уровень) комбинирования по стоимости произведенной продукции;

Коэффициент (уровень) комбинирования по стоимости основных производственных фондов и ее активной части.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

железная руда

прокат

сталь

чугун

 

 

 

 

Рис. 2.1. Пример комбинирования производства

на основе последовательной переработки сырья.

 

 

 

сера

медь

сернистый ангидрит

медная руда

переработка руды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2. Пример комбинирования производства

на основе использования отходов производства.

 

 

 

 

 

 

уголь

 

 

 

коксование угля

 

 

 

кокс

коксовый газ

 

 

 

 

твердые и жидкие химические продукты

газообразные химические продукты

 

 

 

 

 

 

этилен

метан

сера

водород

бензол

аммиак

смола

 

 

 

 

Рис. 2.3. Пример комбинирования производства

на основе комплексной переработки сырья.

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Характеристика различных форм организации производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные формулы.

 

, где

Lспец – уровень специализации;

ВПi  стоимость специализированной продукции, произведенной на i-м предприятии;

ВПотр – отраслевой выпуск в целом.

 

Эг=(Сс + Ен  КВс)  (Сн + Ен КВн)  Qспец , где

 

Эг  абсолютная величина годового экономического эффекта;

Сс , Сн  себестоимость единицы продукции до и после проведения специализации, причем

Сн = Сс  Э , здесь Э – суммарный результат применения отдельных статей себестоимости в результате специализации производства:

 Э =  (Зi), где Зi  экономия или перерасход по каждой статье себестоимости вследствие специализации производства;

КВс , КВн  капитальные вложения на единицу продукции до и после специализации;

Qспец  годовой объем специализированного производства;

Ен  плановый уровень рентабельности предприятия.

 

, где

Lкооп – уровень кооперирования;

 Цi – стоимость всех покупных изделий и полуфабрикатов;

Сгод – себестоимость годового объема производства.

 

или , где

Lкомб – уровень комбинирования;

 ВПi – стоимость продукции, произведенной на комбинатах;

ВПотр – отраслевой выпуск в целом;

 ОПФi акт – стоимость активной части основных производственных фондов на комбинатах;

ОПФакт.отр – стоимость активной части основных производственных фондов в целом по отрасли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 1.

Определите уровень специализации производства отрасли, если объем продукции специализированного производства составляет на первом предприятии – 300 млн. р.; на втором – 240 млн. р. Объем выпуска в целом по отрасли – 900 млн. р.

Решение:

300 + 240 = 540 (млн. р.) – стоимость специализированной продукции отрасли.

540 / 900 = 0,6 – доля специализированной продукции всебестоимости всей товарной продукции.

Ответ: 60%.

 

Задача 2.

Определите экономическую эффективность от специализации продукции, а так же изменение уровня специализации при следующих данных:

 

 

Решение:

Эг=(50 + 0,12  110)  (40 + 0,12 160,4)  42 000=(63,2 – 59,248)  42 000=165 984 р. – годовая экономическая эффективность от специализации.

Lспец 1 = 1 300 000 / (55,5  40 000) = 0,5856

Lспец 2 = 1 864 300 / (55,5  42 000) = 0,7998

Ответ: 165 984р.; 58,56%; 79,98%.

 

Задача 3.

Определить годовой экономический эффект от внедрения подетальной специализации, если до специализации себестоимость единицы продукции = 20 тыс. р., в том числе: материальные затраты = 6 тыс. р.; зарплата = 3,2 тыс. р.; амортизационные отчисления = 1,2 тыс. р. После специализации: материальные затраты = 4,8 тыс. р.; зарплата = 2,8 тыс. р.; амортизационные отчисления = 1,5 тыс. р. Транспортные расходы возросли на 0,24 тыс. р. Капитальные вложения до специализации = 0,9 тыс. р.; после специализации = 2 тыс. р. Годовой объем специализированного производства = 12 тыс. р. Уровень плановой рентабельности предприятия = 0,2.

Решение:

Э =  (Зi) = (6 – 4,8) + (3,2 – 2,8) + (1,2 – 1,5) – 0,24 = 1,06 тыс. р. – экономия по калькуляционным статьям, изменяющимся в результате специализации.

Сн = Сс - Э = 20 – 1,06 = 18,94 тыс. р. – стоимость единицы специализированной продукции.

Эг = (20 + 0,2  0,9) – (18,94 + 0,2  2)  12 = 1752 тыс. р. – годовой экономический эффект от специализации.

Ответ: 1752 тыс.р.

 

 

 

 

Задача 4.

Определить уровень кооперации, если стоимость покупных изделий и полуфабрикатов в целом по предприятию для обеспечения годового объема производства равна: на первом предприятии – 3,6 млн. р.; на втором предприятии – 2,6 млн. р.; на третьем предприятии – 2,8 млн. р. Себестоимость продукции предприятия = 18 млн. р.

Решение:

 Цi = 3,6 + 2,6 + 2,8 = 9 млн. р. – стоимость кооперированных поставок.

Lкооп = 9 / 18 = 0,5 – уровень кооперации.

Ответ: 50%.

 

Задача 5.

Завод по кооперированным поставкам получает в год: 40 тыс. деталей А по оптовой цене 11,8 тыс. р. за штуку; 2 тыс. тонн деталей Б по оптовой цене 5200 р. за тонну; 3,2 тыс. тонн деталей В по оптовой цене 4300 р. за тонну. Стоимость одного изделия завода – 23 900 р. Годовой объем производства – 40 тыс. шт. Определить уровень кооперирования.

Решение:

 Цi = 11 800  40 + 2  5200 + 3,2  4300 = 496 160 тыс. р. – стоимость покупных деталей в калькуляции себестоимости.

Lкооп = 496 160 / (23900  40 ) = 0,52  уровень кооперации

Ответ: 52%.

 

Задача 6.

Определить коэффициент комбинирования, если объем произведенной продукции в целом по отрасли = 350 млн. р. Стоимость произведенной продукции на первом комбинате = 25 млн. р.; на втором = 30 млн. р.; на третьем = 15 млн. р.

Решение:

 ВПi = 25 + 30 + 15 = 70 млн. р. – стоимость продукции, изготовленной на комбинатах.

Lкомб = 70 / 350 = 0,2 - коэффициент комбинирования.

Ответ: 20%.

 

Задача 7.

Определите уровень комбинирования по стоимости основных производственных фондов, если стоимость основных производственных фондов в целом по отрасли = 280 млн. р.; доля активной части = 0,4. Стоимость основных производственных фондов по комбинатам: по первому – 20 млн. р.; по второму – 25 млн. р.; по третьему – 35 млн. р. Доля активной части соответственно – 0,35; 0,4 и 0,42.

Решение:

ОПФакт.отр = 280  0,4 = 112 млн. р. – стоимость активной части основных производственных фондов.

 ОПФi акт = 20  0,35 + 25  0,4 + 35  0,42 = 31,7 млн. р. - стоимость активной части основных производственных фондов на комбинатах.

Lкомб = 30,8 / 112 = 0,283 – уровень комбинирования.

Ответ: 28,3 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ ОРГАНИЗАЦИЯ.

 

1. Понятие, структура и классификация производственных процессов.

 

Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т.п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление из исходных материалов готовой продукции.

Всякий производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы – ступени и операции.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отнесенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или участку.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции.

Производственный цикл измеряется в днях, часах и т.д.

Таблица 3.1.

Классификация производственных процессов.

 

 

 

1. Принципы организации производственных процессов.

 

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

специализация;

пропорциональность;

параллельность;

непрерывность;

поточность;

прямотечность;

равномерность;

ритмичность.

Специализация подразумевает расчленение производственного процесса на специализирован-ные ступени, операции, элементы операций.

Это означает выделение и обособление на предприятии цехов, участков, рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию с применением специализированного оборудования и специально подготовленных кадров.

Специализация оказывает положительное воздействие на всю работу предприятия:

создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования, прогрессивной технологии и передовых методов труда;

способствует улучшению использования основных и оборотных фондов, повышению производительности труда и квалификации работников;

на основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.

Пропорциональность объемов выполнения работ всеми подразделениями предприятия.

Соблюдение этого принципа предупреждает возникновение диспропорций в работе и простоев. Пропорциональность особенно важна в условиях производственного процесса, происходящего на многих ступенях, взаимосвязанных в пространстве и времени.

Параллельность означает одновременное выполнение всех частей производственного процесса, основных и вспомогательных операций.

Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства.

Предметы труда при этом должны без задержек переходить от одного участка (рабочего места) к другому.

Поточность выражается в систематическом повторении циклов по изготовлению единицы продукции.

Такое производство называется поточным, а само систематическое повторение циклов – производственным потоком.

Поточное производство обеспечивает более высокие производительность и качество продукции, экономию на текущих издержках за счет масштабов производства, рост прибыли.

Прямотечность требует, чтобы каждый предмет труда проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного процесса от запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

В масштабах предприятия данный принцип предполагает такое размещение цехов, служб, складов, коммуникаций и т.д. на его территории, которое должно исключать нерациональные перемещения предметов труда (дальние, встречные, лишние и т.д.)

В масштабе цехов этот принцип требует расположения технологического оборудования, вспомогательных устройств, контрольных участков и складов в соответствии с последовательностью выполнения всех операций.

Равномерность означает выпуск в одинаковые отрезки времени одинаковых объемов продукции.

Равномерная работа предприятия способствует плавной загрузке транспорта, четкому материально-техническому снабжению и сбыту, позволяет снизить брак, улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

Ритмичность означает выпуск продукции в каждый данный отрезок времени в объеме, предусмотренном планом-графиком.

Равномерную и ритмичную работу предприятия с точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике – труднодостижимой.

 

 

 

 

 

1. Организация процесса производства во времени

и пути повышения производительности производственных процессов.

 

Базой для расчета процесса производства во времени служит цикл производственного процесса, т.е. календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в производство до получения готовой продукции.

Производственный цикл включает три основных элемента: рабочий период, естественные процессы и перерывы (рис. 3.3.).

Состав и соотношение времени отдельных элементов производственного цикла представляют его структуру.

В соответствии со структурой длительность производственного цикла в общем виде может быть выражена следующей формулой:

tц = tт + tнт + tмо.п. + tмс.п.,

где tц – общая длительность производственного цикла;

tт – технологическое время;

tнт – длительность нетехнологических операций;

tмо.п – длительность межоперационных перерывов;

tмс.п. – длительность междусменных перерывов.

Длительность производственного цикла зависит также от технических, экономических и организационных факторов, основными из которых являются: конструктивная сложность изделия, его трудоемкость, объем выпуска и тип производства и др.

В зависимости от длительности производственного цикла на предприятии устанавливается программа запуска-выпуска продукции в производство. Время изготовления изделия является основой для оперативно-производственного планирования. Поэтому важное экономическое значение для повышения производительности производственных процессов имеет нормирование длительности цикла и разработка мероприятий по его сокращению.

На практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Сокращение времени нетехнологических операций:

продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямотечности, механизации подъема и перемещения продукции;

сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций;

наладку оборудования можно выполнять в нерабочие смены, выходные дни, обеденные и другие перерывы.

Сокращение перерывов:

межоперационные перерывы могут быть значительно уменьшены в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному движению предметов труда;

величина междусменных перерывов может быть снижена за счет организации круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску изделий, имеющих длительный цикл обработки.

Сокращение технологической стадии производства достигается по трем направлениям:

перегруппировка операций на отдельных стадиях производственного процесса;

ввод дополнительного оборудования для организации параллельного выполнения всех операций на «узкой» ступени;

создание новых ступеней производственного процесса с перенесением на них части операций с «узкой» ступени.

Сокращение продолжительности естественных процессов достигается за счет замены их соответствующими технологическими операциями.

 

 

 

 

производственный процесс

 

 

 

 

 

перерывы

естественные процессы

рабочее время

 

 

 

 

 

технологические операции

межоперационные перерывы

нетехнологические операции

междусменные перерывы

 

 

 

 

подготовительно-заключительное время

складские

обеденные

ожидания

 

 

между рабочими сменами

комплектования

транспортные

 

 

связанные с режимом работы

операционное время

контрольные

 

 

выходные и праздничные дни

 

 

 

 

 

Рис. 3.1. Структура производственного цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ.

 

1. Типы и методы организации производства.

 

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня производства.

В основе классификации типов производства обычно лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих мест.

Объем производства характеризуется количеством продукции, изготавливаемой предприятием в течение определенного периода (обычно – года).

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием.

Постоянство номенклатуры – это степень повторяемости изготовления одних и тех же видов продукции.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством закрепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла.

Комплекс перечисленных факторов определяет принадлежность предприятия к одному из трех типов производства: единичное производство, серийное производство и массовое производство.

Единичное производство характеризуется широкой и непостоянной номенклатурой изделий в течение года, изготовлением штучных, как правило, уникальных изделий разнообразного вида и назначения. Значительная часть этих изделий не повторяется или производится в небольших количествах по отдельным заказам. Для данного типа характерна низкая специализация рабочих мест, отсутствие постоянно закрепленных за ними операций, использование универсального и уникального оборудования, последовательный характер движения предметов труда, относительно высокий удельный вес ручных работ. Вследствие этого  частые переналадки оборудования и перерывы в производстве, большая трудоемкость и длительность производственного цикла. Производственные процессы выполняют рабочие-универсалы высокой квалификации. Контроль качества продукции – сплошной ручной.

Серийное производство характеризуется выпуском партиями (сериями) относительно ограниченной номенклатуры однородной продукции в течение установленного периода времени. В зависимости от величины партии продукции различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Для серийного типа производства характерна специализация рабочих мест на выполнении нескольких повторяющихся операций, при этом на ряду с универсальным используется и специализированное оборудование, контроль качества продукции механизирован. Использование высокопроизводительного оборудования и специализация рабочих мест снижают затраты живого труда, сокращают длительность производственного цикла, повышают эффективность производства.

Массовое производство отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной и постоянной номенклатуры. При этом происходит расчленение процесса производства на отдельные небольшие операции, которые закрепляются за определенными (специализированными) рабочими местами, специальное оборудование располагается по ходу технологического процесса, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно с использованием конвейеров различного типа. Контроль качества продукции автоматизирован. Высокая специализация рабочих мест позволяет использовать труд рабочих средней и низкой квалификации. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. При массовом типе производства создается возможность сократить до минимума длительность производственного цикла, обеспечить высокую загрузку оборудования (без переналадок), ритмичную работу на всех рабочих местах, рационально использовать расход материальных ресурсов. Все это приводит к значительному росту производительности труда, снижению себестоимости продукции.

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

Каждому типу производства соответствует свой метод организации производства: единичному производству соответствует единичный метод, серийному производству – партионный метод, массовому производству – поточный метод.

 

 

 

 

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

 

МАССОВОЕ

СЕРИЙНОЕ

ЕДИНИЧНОЕ

 

 

 

 

 

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ

КРУПНОСЕРИЙНОЕ

СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ

 

 

 

 

 

Рис. 4.1. Типы производства.

 

 

 

Таблица 4.1

Характеристика различных типов производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Организация производственных потоков.

 

Производственным потоком называется систематическое и равномерное повторение циклов операций и непрерывное движение предметов труда по ступеням процесса.

Основным элементом поточного метода является

поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

Производственные потоки бывают двух форм  простые и комбинированные.

Простым является поток, протекающий в пределах одного основного агрегата или ступени производственного процесса и закрепленных только за ним вспомогательных устройств или участков.

Особенностью простых потоков является то, что производственный процесс по изготовлению продукции осуществляется независимо от других агрегатов (ступеней), на которых осуществляются аналогичные или другие производственные процессы.

Преимуществом простого потока является возможность свободного маневрирования и проведения тех или иных мероприятий по улучшению организационной формы процесса. При этом любые изменения могут быть проведены независимо от аналогичных потоков.

Т.о. простой производственный поток является наиболее рациональной и легко поддающейся регулированию системой, что обеспечивается его полной независимостью от других потоков.

В комбинированных потоках в отличие от простых не все вспомогательные участки (ступени) обслуживают только один поток и закреплены за одним агрегатом.

Т.о. комбинированные потоки становятся зависимыми друг от друга.

Комбинирование потоков становится возможным тогда, когда длительность операций на вспомогательных ступенях в два или несколько раз меньше, чем на основной ступени, и вспомогательная ступень может обслуживать несколько потоков.

Это избавляет от необходимости каждый основной агрегат оснащать полным и обособленным комплектом вспомогательного оборудования по всему потоку, что было бы экономически нецелесообразно и потребовало бы дополнительных площадей для размещения оборудования.

Экономическая эффективность поточного производства выражается в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта.

В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла. Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате сокращается размер незавершенного производства и возрастают показатели использования основных и оборотных средств предприятия.

Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I II III IV

 

Рис. 4.2. Схема простого потока в одну линию с одной основной ступенью.

 

1-ое

изделие

 

2-ое

изделие

3-е

изделие II III IV

 

I V

 

Рис. 4.3. Схема простого производственного потока в несколько линий.

 

 

 

 

1-й поток

 

2-й поток

 

I II III IV

 

Рис. 4.4. Схема комбинированного потока с двумя сквозными ступенями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Рабочее место, его организация и обслуживание.

 

Первичным звеном производственной структуры предприятия является

рабочее место – часть территории цеха (участка), на которой исполнитель выполняет определенный круг работ по изготовлению продукции или обслуживанию технологического процесса.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано по-разному:

Простым является рабочее место, если на нем один работник обслуживает один агрегат.

Коллективным является рабочее место, если один агрегат обслуживается несколькими работниками.

Многостаночным является рабочее место, на котором один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов.

 

Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется:

завышение числа рабочих мест увеличивает издержки производства, снижает доход.

уменьшение их по сравнению с реально требующимися, вызывает сбой ритма производства, ухудшение качества продукции, нарушение графика поставок продукции потребителям, и, следовательно, отрицательно отражается на экономических показателях предприятия.

 

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, повышения его содержательности и охраны здоровья рабочего.

Она включает:

специализацию рабочего места;

рациональную планировку рабочего места;

оснащение рабочего места оборудованием и инвентарем;

бесперебойное обеспечение рабочего места энергоносителями, транспортом и т.п.;

создание комфортных условий труда.

 

Эффективная и производительная работа производственных подразделений во многом определяется четким обслуживанием и материально-техническим обеспечением рабочих мест.

Система обслуживания рабочих мест должна выполнять:

подготовку и доведение до рабочих мест планового задания и распределение работ по рабочим местам;

доставку на рабочие места предметов труда, инструмента и технологического оснащения;

наладку технологического оборудования;

вывоз готовой продукции и удаление отходов производства;

контроль качества предметов труда, оборудования и инструментов;

обеспечение рабочих мест необходимыми видами энергии и обслуживание энергетических установок;

текущий ремонт и профилактическое обслуживание технологического оборудования;

поддержание чистоты и порядка на рабочих местах, их санитарное и культурно-бытовое обслуживание.

Комплексное обслуживание рабочих мест значительно сокращает потери рабочего времени и способствует повышению производительности труда.

 

 

 

 

 

 

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА.

 

5.1. Задачи, структура, формы и методы ремонтного обслуживания.

 

Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его производственном использовании, во время ожидания, хранения и транспортировки.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей и регулировке механизмов.

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6-8%; численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20-30% общей численности вспомогательных рабочих.

Главными задачами ремонтного обслуживания на предприятии следует считать:

сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;

сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования;

снижение затрат на ремонт и техобслуживание.

Для решения указанных задач на предприятиях создается ремонтная служба, состоящая из:

ремонтно-механического, ремонтно-строительного и электроремонтного цехов,

смазочно-эмульсионного хозяйства,

складов оборудования и запасных частей,

а также цеховых ремонтных служб.

Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими. В нем выполняются все наиболее сложные ремонтные работы по ремонту оборудования, восстановлению сменных деталей, а также капитальный ремонт. Ремонтно-строительные цехи создаются на крупных промышленных предприятиях и выполняют ремонт зданий и сооружений на территории завода, подчиняются отделу капитального строительства. Электроремонтный цех осуществляет ремонт энергооборудования, подчиняясь главному энергетику. Цеховые ремонтные базы создаются в основных цехах предприятия и подчиняются механикам этих цехов.

Различают три формы организации ремонта:

централизованная – характерна для единичного и мелкосерийного производства: все виды ремонта, а иногда и техобслуживание производятся ремонтно-механическим цехом.

децентрализованная – применима на предприятиях крупносерийного и массового производства: все виды ремонта и обслуживания выполняются силами цеховых ремонтных служб, а ремонтно-механический цех занимается изготовлением запасных частей, капитальным ремонтом и модернизацией особо важного оборудования.

смешанная – характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы производятся силами ремонтно-механического цеха, а техобслуживание, текущий, средний и внеплановые ремонты – цеховыми ремонтными службами.

Ремонтные работы желательно осуществлять без полной остановки производства. Это возможно при использовании следующих методов ремонта:

агрегатный (узловой) метод – отдельные агрегаты оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные, заранее отремонтированные или новые; применяется при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей.

последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) метод ремонта – агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно во время перерывов в работе оборудования; применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов, которые могут быть отремонтированы и испытаны отдельно.

В условиях поточного и автоматизированного производства для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашивающихся деталей.

5.2. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов.

 

Сущность системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Система ППР предусматривает проведение межремонтного обслуживания, периодических профилактических операций и плановых ремонтов.

Межремонтное обслуживание.

Назначение межремонтного обслуживания состоит:

в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией,

своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей,

чистке и смазке.

Правильная организация межремонтного обслуживания позволяет:

значительно удлинить сроки службы оборудования,

сохранить высокое качество его работы,

ускорить и удешевить плановые ремонты.

Периодические профилактические операции.

Периодические профилактические операции включают:

промывку оборудования,

замену масла,

проверку оборудования на точность работы,

осмотр.

Планово-предупредительные ремонты (ППР).

1. Существуют три основных вида ППР: послеосмотровые, периодические и стандартные (принудительные) ремонты.

Система послеосмотровых ремонтов заключается в том, что необходимость ремонта, его срок, вид и содержание операций определяются по результатам осмотра оборудования. Недостатком системы является отсутствие исходных данных для планирования и подготовки к ремонту и, кроме того, требует значительных затрат времени на проведение частых осмотров.

Система периодических ремонтов характерна тем, что сроки и виды очередных ремонтов устанавливают исходя из сроков службы основных деталей и узлов, а конкретное содержание ремонтных операций – по данным осмотров, предшествующих ремонтов.

Система стандартных (принудительных) ремонтов состоит в том, что срок, вид и конкретное содержание очередного ремонта жестко фиксируются на основе знания сроков службы всех частей оборудования. Такая система обслуживания применяется по отношению к оборудованию, режим работы которого отличается высокой устойчивостью.

2. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Текущий (малый) ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулирования механизмов. Как правило, он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время). В течение года текущему ремонту подвергается 90 – 100 %технологического оборудования.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой, регулировкой и испытанием оборудования. Проводится по специальной ведомости дефектов и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом – графиком ремонтов оборудования. В течение года среднему ремонту подвергается 20 – 25 % оборудования.

Капитальный ремонт имеет целью восстановление исправности оборудования. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка, испытание оборудования. Так же как и средний ремонт, капитальный ремонт выполняется по специальной ведомости дефектов, составленный при осмотре оборудования, а так же по смете затрат и в соответствии с планом – графиком. В течение года капитальному ремонту подвергается 10 – 12 % оборудования.

 

 

 

5.3. Система планово-предупредительных ремонтов и ее нормативы.

 

Система планово-предупредительных ремонтов базируется на нормативной базе, включающей в себя: ремонтный цикл, структуру ремонтного цикла, межремонтный и межосмотровый периоды, категорию сложности ремонта, трудоемкость ремонтных работ.

Ремонтный цикл представляет собой время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования; время простоя оборудования в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых может быть осуществлен во время полной разборки оборудования.

Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла.

Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится видов ремонтов или осмотров. Например: К-О-Т-О-С-О-Т-О-К, где

К – капитальный ремонт; О – плановый осмотр; Т – текущий ремонт; С – средний ремонт.

Межремонтный период – представляет собой период времени между двумя очередными плановыми ремонтами оборудования.

Межосмотровый период – время между двумя очередными осмотрами оборудования или между плановым ремонтом и осмотром.

Продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов зависит от типа оборудования и условий его эксплуатаций. В качестве единиц измерения длительности указанных периодов используются часы, дни, месяцы и годы.

Категория сложности ремонта характеризует степень сложности ремонта оборудования и его особенности.

Категория сложности ремонта обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности.

Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.

Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности.

Суммарная трудоемкость отдельного вида ремонтных работ определяется по формуле:

Трi = tinm

где: ti – норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ (нормо/ч);

n – количество ремонтных единиц (шт.);

m - количество единиц оборудования данной группы (шт.).

На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования, определяются размеры трудоемкости предстоящих работ и устанавливается штат ремонтного персонала. Эти графики ложатся в основу текущего планирования и выполнения работ в цехах и на предприятии в целом.

Рациональная организация выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования. Сокращение времени простоя достигается за счет:

снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивных технологий и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;

снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;

комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;

специализации рабочих мест;

внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;

организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.

 

5.4. Организация инструментального хозяйства.

 

В комплексе технического обслуживания производства на промышленных предприятиях, и особенно предприятиях машиностроения, ведущую роль играет инструментальное хозяйство, т.к. от качества и прогрессивности инструмента, рациональной организации им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.

Это связано с тем, что доля затрат на технологическую оснастку в себестоимости продукции в массовом производстве достигает 4%, в крупносерийном – 6%, в мелкосерийном – 8%, а в единичном – около 15%. Величина оборотных средств, вложенных в инструменты и оснащение, колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Состав инструментального хозяйства зависит от размера предприятия, типа производства, особенностей производственной структуры, технологических процессов и оборудования:

на крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией.

на небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

определение потребности в оснастке;

планирование обеспечения предприятия оснасткой;

нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне;

обеспечение предприятия покупной оснасткой;

организация собственного производства оснастки;

организация учета и хранения оснастки;

обеспечение рабочих мест оснасткой;

обеспечение рационального использования оснастки;

организация восстановления оснастки;

учет и анализ эффективности использования оснастки.

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру.

Для организации четкой системы обращения, планирования и учета инструмента он классифицируется и индексируется: каждому типоразмеру присваивается определенный шифр, указывающий технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

В России действует цифровая (десятичная) система классификации. Весь инструмент распределяется на 10 классов. Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей внутри класса. Подклассы разбиваются на группы и подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента.

Эффективность десятичной системы классификации состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простотой, исключает возможность смешения инструмента и допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Основные направления совершенствования инструментального хозяйства заключаются в следующем:

повышение уровня стандартизации инструмента и типизации технологических процессов;

концентрация производства однотипной оснастки;

расширение объемов восстановления инструмента;

сокращение времени на получение и сдачу инструмента;

совершенствование нормативной базы планирования и учета в инструментальном хозяйстве.

 

 

 

 

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО МЕХАНИКА

 

 

 

 

бюро

ремонта

планово-производственное бюро

конструкторско-технологическое бюро

группа

кранового

оборудования

 

 

 

 

 

 

инспекторская группа

группа учета оборудования

группа запасных частей

группа смазочного хозяйства

 

 

 

Рис. 5.1. Структура отдела главного механика.

 

 

 

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

 

 

 

 

 

общезаводские подразделения

цеховые подразделения

 

 

 

 

 

инструментальный цех

 

 

инструментально-раздаточные кладовые

 

 

 

 

центральный инструментальный склад

заточные отделения

 

 

 

 

база восстановления инструмента

ремонтные участки

 

 

 

 

измерительные лаборатории

 

 

 

 

 

Рис. 5.2. Структура инструментального хозяйства предприятия.

 

 

 

6. ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНЧЕСКО-СБЫТОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

 

6.1. Организация материально-технического обеспечения производства.

 

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами. Это связано с высокой долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию продукции – 50-70%.

Эффективная организация процесса снабжения предприятия материально-техническими ресурсами повышает его конкурентоспособность. От того, насколько своевременно, в каком объеме и какого качества производится закупка сырья и материалов, зависят качество производимой продукции, выполнение обязательств перед покупателями-заказчиками, возможность размещения дополнительных заказов.

Материально-техническое обеспечение представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Деятельность по обеспечению предприятия материально-техническими ресурсами включает несколько этапов:

Определение потребности предприятия в материальных ресурсах;

Исследование рынка закупок и изыскание источников удовлетворения этой потребности;

Организация хозяйственных связей с поставщиками;

Выработка «стратегии снабжения»;

Нормирование запасов материальных ресурсов;

Разработка плана закупок материально-технических средств;

Оформление договоров с поставщиками;

Организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой планирования потребности в материальных ресурсах являются:

объем планируемого производства;

номенклатура используемых в производстве материалов;

технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции;

цены на отдельные виды ресурсов (для определения потребности в материальных ресурсах в денежном выражении).

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

через аукционы и конкурсы;

на товарно-сырьевых биржах;

посредством прямых связей с поставщиками;

собственное производство.

Конкретную форму обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, надежности поставщика, качества и цены ресурса и др. факторов.

Организация снабжения предприятия может иметь три варианта:

Централизованные закупки – все функции снабжения сосредотачиваются в одном отделе.

Децентрализованные закупки – самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений.

Смешанные закупки – производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые ресурсы, а отдел материально-технического снабжения вырабатывает единую политику закупок, координирует и контролирует процесс, осуществляет объемные закупки.

Существует множество проблем в сфере материально-технического обеспечения предприятия:

дефицит оборотных средств;

недоступность кредитных ресурсов для большинства производителей;

высокая стоимость качественных ресурсов и др.

6.2. Управление производственными запасами предприятия.

 

Производители, стремясь к экономической безопасности, создают на предприятиях запасы товарно-материальных ценностей, которые снижают их зависимость от поставщиков и производителей готовой продукции.

Производственные запасы – это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства.

Создание запасов связано с определенными расходами:

на приобретение этих материальных ресурсов;

на содержание складских помещений;

на закупку специального оборудования;

на оплату труда персонала;

на контроль и учет складских остатков.

С другой стороны, дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным:

с простоем оборудования;

с несвоевременным выполнением заказа;

с потерей сбыта (если заказчик обращается в др. фирму).

Учитывая эти факторы, предприятия разрабатывают и реализуют политику управления материальными запасами, заключающуюся:

в определении необходимого размера запасов;

в создании системы контроля за уровнем запасов и его своевременным пополнением.

Для этого используют различные модели управления запасами, наиболее распространенными из которых являются:

модель с постоянным объемом запаса, при которой очередной заказ на поставку ресурсов делается при достижении ими минимального, заранее определенного уровня;

модель с фиксированной периодичностью заказа, при которой интервал времени между заказами не меняется ни при каких обстоятельствах, а переменной величиной является размер заказываемой партии товара.

Запасы, создаваемые на предприятии, делятся на три группы:

производственные запасы сырья и материалов, находящиеся на складах и еще не используемые в производственном процессе;

запасы незавершенного производства;

запасы готовой продукции, в отношении которых издержки осуществлены в полной мере.

В свою очередь вышеназванные группы запасов делятся на текущие, страховые, технологические и сезонные.

Текущий запас является основной частью всех запасов предприятия и представляет собой количество материально-технических ресурсов, имеющихся на предприятии между двумя очередными поставками этих ресурсов.

Страховой запас предназначен для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств, таких, как задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества, непредвиденное изменение интенсивности потребления. В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Технологический запас образуется на предприятии в случае необходимости дополнительной подготовки материальных ценностей к производственному потреблению или отгрузке потребителям.

Сезонный запас имеет место на тех предприятиях, где процесс производства, потребления ресурсов или их транспортировка носят сезонный характер.

Общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в днях, определяется по формуле:

Н = Нтек + Нстр + Нтех

где: Нтек, Нстр, Нтех – запасы текущие, страховые и технологические соответственно.

 

 

 

Общие расходы

Стоимость

 

Расходы на

содержание

 

 

 

 

 

Расходы на

заказ

 

Объем заказа

 

Рис. 6.1. Соотношение расходов на содержание запаса и заказ

и определение минимальной величины общих расходов.

 

Запасы

 

время заказа

 

 

 

Объем

партии

поставок

текущего

запаса

 

Страховой

запас Время

 

Рис. 6.2. График движения текущих запасов.

 

Период накопления

запасов

 

Период расходования

запасов

 

 

Стра-

ховой

запас

Время

 

Рис. 6.3. График движения сезонных запасов.

 

 

Задача 1.

При организации собственного производства комплектующих изделий переменные затраты составят 150 р. на одно изделие, а совокупные постоянные издержки – 3400 р. В то же время необходимые комплектующие изделия можно приобрести у поставщика по цене 170 р. за изделие. При каком объеме производства предприятию выгоднее организовать собственное производство, а при каком – производить закупки на стороне?

Решение.

Найдем количество комплектующих п, которое обеспечивает равенство издержек по двум вариантам из уравнения:

170п = 150п + 3400

20п = 3400

п = 3400 / 20

п = 170 шт.

Тогда, если потребность предприятия превысит 170 шт., целесообразно организовать собственное производство. При меньшей потребности следует производить закупки на стороне.

 

Задача 2.

Чистый вес изделия, изготовленного из стали, - 96 кг, норма расхода стали – 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас 2 дня. Определите величину производственного запаса.

Решение.

1) 108  3000 / 360 = 900 кг, или 0,9 т. – среднесуточная потребность в материале.

2) 0,9  90 = 81 т. – величина текущего запаса.

3) 81  0,5 = 40,5 т. – величина страхового запаса.

4) 0,9  2 = 1,8 т. – величина транспортного (технологического) запаса.

5) 81 + 40,5 + 1,8 = 123,3 т. – общая величина производственного запаса.

Ответ: 123,3 т.

 

Задача 3. Основная модель управления запасами.

Фирме необходимо сделать заказ на поставку приборов. Годовая стоимость заказа 900 тыс. р. Накладные расходы, связанные с реализацией заказа партии товара 10 тыс. р. Издержки хранения товара – 20% от стоимости партии. Определить оптимальный объем закупаемой партии приборов и общие издержки.

Решение.

Обозначим: х – стоимость закупаемой партии товара.

Тогда 900 / х – количество партий, заказываемых за год, а величина издержек, связанных с заказом этих партий будет (900 / х)  10.

С другой стороны, х / 2 – средний объем хранимого товара, а (х /2)  0,2 – стоимость издержек его хранения.

Условие оптимальности размера партии соответствует равенству полученных значений издержек, связанных с заказом, и издержек хранения партии товара.

(900 / х)  10 = (х /2)  0,2

х = 300 тыс. р. – стоимость оптимальной закупаемой партии товара.

Общие издержки представляют собой сумму издержек на заказ и издержек на содержание (хранение) заказа:

(900 / 300)  10 + (300 /2)  0,2 = 60 тыс.р.

Ответ: 300 тыс.р.; 60 тыс.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3. Организация сбыта продукции.

 

Процесс производства продукции заканчивается ее сбытом. Важное значение сбыта в деятельности предприятия определяется тем, что в процессе реализации продукции уточняются запросы потребителей, что в свою очередь помогает предприятию укрепить свои позиции на рынке.

Сбытовая деятельность – это процесс реализации произведенных товаров с целью превращения их в деньги и удовлетворения запросов потребителей.

Содержание сбытовой деятельности отражается в следующих этапах ее реализации:

Исследование товарного рынка;

Установление хозяйственных связей с покупателями через заключение договоров купли-продажи, поставок товаров;

Формирование портфеля заказов;

Выбор каналов и видов сбыта;

Осуществление контроля за выполнением производственными подразделениями заказов;

Составление графиков отгрузки продукции покупателям;

Отгрузка продукции покупателям;

Осуществление расчетов с потребителями;

Контроль за поступлением денежных средств за отгруженную продукцию.

Технологически процесс сбыта включает в себя:

складирование готовой продукции и ее хранение;

транспортировку, доставку к торговым (оптовым и розничным) организациям;

предпродажную подготовку;

собственно продажу продукции;

послепродажное обслуживание.

Сбытовая политика предприятия строится на результатах маркетингового анализа рынка. Маркетинговые исследования рынка способствуют обоснованному отбору изделий для дальнейшего производства и сбыта, т.е. эффективному планированию ассортимента продукции. Соответствие ассортимента продукции запросам потребителей во многом определяет успех сбытовой и хозяйственной деятельности предприятия в целом.

Канал сбыта – это путь, проходимый продукцией от производителя к потребителю.

Каждое предприятие стремится к тому, чтобы этот путь был как можно короче и дешевле.

Существует три основных метода сбыта:

Прямой сбыт характерен тем, что производитель продукции вступает в непосредственные коммерческие отношения с потребителем, не прибегая к услугам независимых посредников.

При косвенном методе сбыта производитель использует услуги различного рода независимых посредников.

Комбинированный (смешанный) сбыт предполагает использование в качестве посредников организаций со смешанным капиталом, т.е. капитала производителя и другой независимой компании.

Большая часть отечественных товаропроизводителей испытывают трудности со сбытом продукции.

Для крупного производства характерны следующие проблемы:

невозможность быстрого реагирования на изменение ситуации на рынке (инертность);

сложность контроля и учета;

ориентация только на крупнооптового покупателя и др.

Мелкие товаропроизводители испытывают другие трудности:

дефицит оборотных средств;

большая конкуренция на рынке;

высокие издержки производства товаров;

крупные накладные расходы при реализации товаров;

территориальная ограниченность сбытовой сети.

 

 

 

 

потребитель

потребитель

розничный посредник

потребитель

розничный посредник

оптовый посредник

оптовый посредник

потребитель

мелкооптовый посредник

оптовый посредник

П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.4. Каналы сбыта продукции.

 

 

Таблица 6.1

Типы посредников в системе сбыта.

 

 

 

 

Концепция сбыта

 

Концепция маркетинга

Потребители

 

 

Рис. 6.5. Различия в механизмах получения прибыли

при использовании концепций сбыта и маркетинга.

 

 

 

 

Таблица 6.2

Маркетинговое исследование рынка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.4. Организация складского хозяйства.

 

Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенных для приемки, размещения и хранения поступивших материально-технических ценностей.

Основными задачами складского хозяйства являются:

Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами.

Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов.

Комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

Складирование и хранение готовой продукции.

Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом.

Консолидация и транспортировка грузов.

Предоставление дополнительных услуг, повышающий общий уровень обслуживания потребителей.

Складское хозяйство современного промышленного предприятия можно классифицировать по ряду признаков:

По характеру деятельности:

материальные;

производственные;

инструментальные;

запасных частей;

сбытовые.

По виду хранимых материалов:

универсальные;

специализированные.

По типу здания:

закрытые;

полуоткрытые;

открытые.

По масштабу действия:

центральные;

участковые.

цеховые;

По степени огнестойкости:

несгораемые;

трудносгораемые.

несгораемые;

В процессе организации и функционирования складского хозяйства возникает ряд проблем, успешное решение которых повышает эффективность его деятельности:

Выбор между собственным складом и складом общего пользования.

Собственные склады предпочтительнее при стабильно большом объеме реализуемой продукции. На них предприятиям легче поддерживать необходимые условия хранения, осуществлять контроль за продукцией, обеспечивать гибкость поставок. Склады общего пользования целесообразно арендовать при низких объемах товарооборота или хранения товара сезонного характера. При аренде складов уменьшаются инвестиции в развитие складского хозяйства, повышается гибкость в использовании складских площадей. Решающий аргумент в пользу конечного варианта – минимум затрат, связанных с организацией складского хозяйства.

Определение количества складов и размещение складской сети

зависит от объемов производства предприятия, спроса на рынках сбыта, расположения поставщиков и потребителей, сбытовой стратегии предприятия. Увеличение числа складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их созданием и эксплуатацией, зато уменьшаются суммарные транспортные расходы. При приближении складов к потребителям появляется реальная возможность оперативно реагировать на изменение конъюнктуры рынка и поддерживать высокий уровень обслуживания покупателей.

Расчет складских площадей

зависит от многих факторов: прогноза спроса на продукцию предприятия в этом регионе, размера необходимых запасов, условий и сроков хранения различных видов продукции и др.

 

 

 

6.5. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства.

 

Работа современного промышленного предприятия связана с перемещением значительного числа различных грузов как за пределами, так и внутри завода.

Функции транспортного хозяйства не ограничиваются только перемещением грузов. В ходе перевозок нередко осуществляются определенные технологические процессы.

Транспортные операции являются частью производственного процесса, и работа транспорта во многом определяет общую длительность производственного цикла, качество и себестоимость продукции.

На погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах занято до трети рабочих предприятия; затраты на эти виды работ составляют от 3 до 10% в себестоимости продукции.

Основные задачи транспортного хозяйства предприятия:

бесперебойная транспортировка грузов, обеспечивающая ритмичность хода производства;

обеспечение сохранности перемещаемых предметов;

полное использование транспортных средств;

минимизация транспортных расходов.

Решение данных задач обеспечивается:

рациональной организацией транспортного хозяйства,

четким планированием работы транспорта,

обоснованным выбором транспортных средств,

механизацией и автоматизацией погрузочно-разгрузочных работ.

Перевозка грузов может осуществляться различными способами:

собственным транспортом предприятия;

транспортом, взятым в аренду;

транспортом специализированных перевозчиков;

транспортом оптово-посреднических организаций.

Выбор способа доставки зависит:

от наличия собственного транспортного хозяйства,

свойств перевозимых грузов,

объема груза и времени доставки,

стоимости перевозки,

удаленности контрагентов поставки,

частоты отправлений грузов и т.д.

В условиях ограниченности материальных, временных, финансовых и прочих ресурсов рационализация перевозок может осуществляться через постановку и решение транспортной задачи, которая в общем виде может быть сформулирована следующим образом:

«Существуют поставщики и потребители некоторого однородного груза. У каждого поставщика имеется определенное количество единиц этого груза (мощность поставщика). Каждому потребителю нужно некоторое количество единиц этого груза (спрос потребителя). Известны затраты на перевозку единицы груза от каждого поставщика к каждому потребителю. Нужно составить такой план перевозок от поставщиков к потребителям, при котором:

суммарные затраты на перевозку груза будут минимальны;

по возможности будут задействованы все мощности поставщиков;

по возможности будет удовлетворен весь спрос потребителей.»

Пути повышения эффективности транспортного хозяйства предприятия:

внедрение транспорто-складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных контейнерных площадок, средств непрерывного транспорта для межцеховых перевозок.

улучшение техобслуживания внутризаводского транспорта;

совершенствование системы технико-экономического, оперативного планирования;

повышение уровня механизации и автоматизации подъемно-транспортных средств и оборудования

организация систематического учета и анализа затрат на транспортно-грузовые работы.

 

 

Таблица 6.3

Классификация транспортных средств промышленного предприятия.

 

 

 

 

 

Таблица 6.4

Характеристика видов транспорта (по степени нарастания преимуществ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ.

 

7.1. Формы, принципы и методы управления.

 

Современное производственное предприятие представляет собой сложный комплекс, работа которого обеспечивается соответствующим механизмом управления, устанавливающим внутренние связи между всеми хозяйственными звеньями.

Управление – это процесс воздействия субъекта управления на управляемую систему с целью достижения ею заданных свойств.

Целью управления предприятием является обеспечение оптимального использования всех видов производственных ресурсов для достижения поставленных целей.

Организация управления производственными системами включает следующие этапы:

постановка целей управления, ранжирование их по значимости, построение дерева целей;

определение функций управления, направленных на реализацию целей;

выделение структурных подразделений, реализующих функции управления;

формирование управленческих задач, стоящих перед каждым структурным подразделением;

установление содержания входной и выходной информации для каждого структурного подразделения;

проектирование системы управления;

разработка программы реализации проекта системы управления.

В зависимости от направления воздействия обычно выделяют следующие методы управления:

организационно-распорядительные (директивное воздействие на управляемую систему);

экономические (система материальной мотивации);

социально-психологические (создание необходимых условий для самореализации работников, комфортные условия труда, моральное поощрение и т.д.

Оптимальное сочетание методов управления дает возможность добиться определенного результата.

Формы управления:

централизованная форма управления – руководство входящими в фирму предприятиями осуществляется из одного центра, их деятельность жестко регламентируется и координируется;

децентрализованная форма управления – предполагает полную хозяйственную самостоятельность производственных подразделений, наделенных широкими полномочиями и несущих ответственность за получение прибыли; за высшей администрацией фирмы сохраняются функции контроля и перспективного планирования.

Оптимальным считается подход, когда централизованными являются решения, относящиеся к разработке стратегии предприятия в целом, а децентрализованными – решения, относящиеся к оперативному управлению.

Принципы управления – это важнейшие руководящие правила, которым должна соответствовать система управления.

Они определяют требования к структуре организации и процессу управления, направления и рамки принятия решений.

Принципы, в соответствии с которыми должна формироваться, функционировать и развиваться система управления предприятия в целом, называются общими принципами управления:

принцип сочетания прав, обязанностей и ответственности;

принцип единства команды;

принцип демократизации управления;

принцип оптимального сочетания централизации и децентрализации в управлении.

Принципы управления отдельными элементами или сферами деятельности управления называются частными принципами управления. Частных принципов много, например,

принципы формирования потоков информации;

принципы организации заработной платы и т.д.

 

 

7.2. Типы организационных структур управления предприятием.

 

Качество управления зависит от организационной структуры предприятия. Она представляет собой упорядоченную совокупность служб, управляющих его деятельностью; систему взаимосвязей между руководителями и подчиненными.

Различают следующие структуры управления:

Линейная – аппарат управления построен из взаимоподчиненных органов в виде иерархической лестницы; у каждого подчиненного есть начальник, а у каждого начальника – несколько подчиненных.

Функциональная – предполагает, что каждый орган управления (или исполнитель) специализирован на выполнении отдельных видов управленческой деятельности (или отдельных функций).

Линейно-функциональная – структура, при которой управленческие воздействия разделяются на линейные и функциональные.

Линейно-штабная – структура, предполагающая образование в помощь линейным руководителям специализированных подразделений (штабов) для решения определенных задач. Штабы не наделяются распорядительной функцией, а готовят рекомендации, предложения и проекты для линейных руководителей.

Матричная – структура, сочетающая вертикальные линейные и функциональные связи с горизонтальными (программно-целевыми). В соответствии с линейной структурой (по вертикали) строится управление по отдельным сферам деятельности организации. В соответствии с программно-целевой структурой (по горизонтали) организуется управление проектами.

Дивизионная  предполагает организацию отделений по признаку выпускаемой продукции и в связи с расширением диверсификации производства.

Структура управления конкретного предприятия должна отвечать ряду критериев. Оптимальной можно считать структуру, которая будет закреплять наиболее целесообразные связи ступеней управления и обеспечивать эффективность функционирования объекта управления. Исходя из этого можно определить следующие критерии оптимальности:

наикратчайший путь от источника команды до объекта управления;

оптимальное число ступеней управления;

реальное участие каждого звена в процессе управления;

отсутствие дублирования действий и др.

 

 

 

 

 

 

Линейная Функциональная Линейно-функциональная

 

 

 

 

 

Линейно-штабная Матричная

 

 

Рис. 7.1. Схемы организационных структур управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

генеральный директор

 

 

 

исполнительный директор

коммерческий директор

финансовый директор

 

 

 

служба управления делами

коммерческая служба

финансовая служба

 

 

 

 

отделы: отделы: отделы: .

маркетинга и планово-экономич. секретариат

рекламы финансовый отдел кадров

сбыта бухгалтерия технический

закупок юридический

таможенный административно-

транспортный хозяйственный

охраны

 

 

Рис. 7.2. Линейно-функциональная структура управления коммерческой организацией.

 

 

 

 

 

ПРЕЗИДЕНТ КОМПАНИИ

 

 

 

вице-президент, возглавляющий продуктовое отделение А

вице-президент, возглавляющий продуктовое отделение В

вице-президент, возглавляющий продуктовое отделение Б

 

 

 

 

 

..... …..

 

 

персонал

ВЭД

финансы

маркетинг

производство

 

 

 

 

Рис. 7.3. Дивизионная структура управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3. Оперативное управление производственной деятельностью предприятия.

 

Оперативное управление производством ведется на базе постоянного отслеживания хода производства с целенаправленным воздействием на коллективы цехов, участков, бригад, отдельных рабочих для обеспечения безусловного выполнения плановых заданий.

Основой оперативного управления производством на предприятии является оперативно-производственный план (ОПП), разработка которого требует предварительного всестороннего анализа условий производства в каждом цехе и сложившейся практики планирования. Это особенно актуально для серийного производства, где номенклатура изготавливаемых изделий постоянна.

Для разработки наиболее рационального варианта ОПП в первую очередь необходимо:

определить очередность запуска деталей в обработку, исходя из практического опыта или из теории массового обслуживания;

обеспечить наиболее полную загрузку оборудования и рабочих за счет бригадной организации труда, совмещения профессий, многостаночного обслуживания и др.;

сократить до минимума затраты времени на переналадку оборудования за счет строгого закрепления конструктивно-технологически однородных деталей за одними и теми же станками;

обеспечить производственные звенья предприятия всем необходимым для выполнения ОПП: средствами и предметами труда, людскими ресурсами, технической документацией.

Системы оперативного управления производством, как и системы управления качеством, материально-техническим снабжением и др., построены на одних и тех же принципах (рис. 7.4.):

Блок принятия решений:

задает (планирует) состояние управляемого процесса, используя нормы, нормативы и др показатели;

корректирует ОПП с целью обеспечения равномерного выпуска продукции.

Блок контроля и анализа:

сравнивает фактическое состояние производственного процесса с планируемым на данный момент времени;

анализирует причины отклонений и передает результаты в блок принятия решений.

В настоящее время в системе оперативного управления широко распространена автоматизированная система оперативного учета фактического хода работ в масштабе всего предприятия на основе применения современной вычислительной техники.

Эффективность системы оперативного учета во многом определяется составом и качеством поступающей информации о ходе производства. Такая информация обычно включает в себя:

количество выпущенных готовых изделий и комплектующих;

их поступление на центральный склад завода и выдача комплектующих сборочным цехам;

движение деталей и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения работы;

брак всех видов;

поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента в кладовые и их выдача на рабочие места;

время работы и простоев оборудования;

выход оборудования в ремонт и из ремонта;

расход электроэнергии, топлива, воды, горюче-смазочных материалов и др. видов ресурсов.

На основе собранной и обработанной информации ведется диспетчерский контроль и регулирование хода производства, осуществляемые производственно-диспетчерской службой. (Система потоков информации, источником и потребителем которой она является, представлена на рис. 7.5.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

блок принятия

решений

блок контроля

и анализа

 

 

экономический анализ

учет

контроль

 

 

планирование

регулирование

организация

 

 

 

 

 

 

 

производственный процесс

 

обратная связь

 

 

 

Рис. 7.4. Схема оперативного управления производством.

 

 

 

 

основное

производство

служба материально-технического

снабжения

вспомогательное производство

 

 

 

 

 

планово-

экономическая

служба

технический

отдел

 

производственно-диспетчерская служба (ПДС)

 

 

 

финансовая

служба

управление

персоналом

 

 

 

 

 

бухгалтерия

отдел

технического

контроля

служба

сбыта

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.5. Схема информационных потоков

в системе оперативного управления производством.

 

 

 

 

 

8. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

 

8.1. Инновационная деятельность предприятия.

 

В настоящее время разработка новых технологий, производство на их базе высококачественных товаров и услуг, выход с этими товарами и услугами на мировой рынок являются для ведущих мировых компаний важнейшей стратегической целью своего развития. Опыт показывает, что отдача от нововведений примерно в 9 раз превышает затраты на их разработку и внедрение.

Существует несколько факторов, побуждающих к созданию нового продукта:

реально существующая или потенциальная потребность в новшестве данного типа;

научно-технический прогресс, не позволяющий надолго задерживаться на производстве одной и той же продукции;

напряженная конкурентная борьба за покупателя, за выживание в условиях жесткого соперничества.

Эффективная инновационная деятельность опирается на классификацию инноваций.

В зависимости от степени новизны инновации делятся на:

базисные – принципиально новые для данной сферы продукты и услуги;

улучшающие – усовершенствование уже существующего товара или технологии.

В зависимости от содержания инновации могут быть:

продуктовые – связанные с созданием или усовершенствованием того или иного продукта;

технологические – связанные с разработкой или совершенствованием техники и технологии;

организационно-экономические – затрагивают вопросы организационно-управленческого или финансово-экономического характера.

По отношению к конкурентам инновации бывают:

пионерные – осуществляемые компанией до своих конкурентов;

догоняющие – осуществляемые компанией вслед за своим конкурентами.

В основе инновационной политики предприятия лежит инновационный проект, который можно рассматривать как организационно-финансовый план продвижения инноваций:

маркетинговые исследования,

научные исследования и разработки,

приобретение новых технологий, патентов, лицензий, торговых марок и т.д.

приобретение земли, оборудования, машин, инструментов, инвентаря,

строительство производственных и иных помещений и установка в них оборудования, машин и т.п.,

организация нового производства,

рекламная компания,

формирование сетей распространения нового продукта,

начало реализации на рынке новшества,

выведение объема производства на максимально возможный уровень,

примерный срок окончания инновационного цикла.

Существует два основных метода продвижения инноваций на рынок:

Горизонтальный – основан на партнерстве и кооперации. При этом головное предприятие является организатором инновационной деятельности, а все функции, связанные с созданием и выведением на рынок новшества, выполняют другие подразделения. Применялся в основном в социалистической экономике.

Вертикальный – основан на том, что весь цикл инновационной деятельности сосредоточен в одной организации. Результаты инновационной деятельности, достигаемые на отдельных этапах, последовательно передаются «по вертикали», от одного подразделения компании к другому. Характерен для рыночной экономики.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1

Основные понятия инновационной деятельности.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.2

Основные черты улучшающих и базисных инноваций.

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2. Содержание и организация маркетинговой деятельности.

 

В формировании современных производственных систем наряду с научно-техническими, все большую роль играют маркетинговые исследования, призванные дать прогноз в отношении нового продукта на новом рынке.

Маркетинговая деятельность в обобщенном виде состоит из четырех основных этапов:

Изучение рынка. На этом этапе происходит сбор информации о привычках, предпочтениях, платежеспособности покупателей, уровне конкуренции и т.д.

Разработка стратегии маркетинга. На этом этапе, исходя из результатов анализа рыночных возможностей, компания выбирает целевой рынок, разрабатывает стратегию продвижения продукта на рынок, проводит опытно-конструкторские работы и начинает производить продукцию. После ее выведения на рынок проводится, если это необходимо, адаптация маркетинговой стратегии к различным этапам жизненного цикла товара (выход на рынок, рост, зрелость, упадок).

Формирование программы маркетинга. На этом этапе компания разрабатывает конкретные программы, т.е. инструментарий, с помощью которого продавец оказывает влияние на покупателей.

Контроль исполнения плана и координация маркетинговой деятельности.

Организация маркетинга включает в себя: