МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций
Специальность: 15.02.19 Сварочное производство, 1-й год обучения
Разработала: преподаватель высшей категории МТК Дон ГТУ
Шишкина Людмила Николаевна
Классификация механизмов подачи проволоки
1. Механизмы подачи и перемещения проволоки
предназначены для подачи и перемещения сварочной проволоки
в сварочную горелку.
2. УСТРОЙСТВО
В комплект полуавтоматов обычно входят подающее устройство (3), кассеты для электродной
проволоки (4), шкаф управления (5), сварочные горелки (1), провода для сварочной цепи и цепей управления (2), газовая аппаратура.
Механизмы подачи электродной проволоки обычно состоят из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов.
В зависимости от модели привода, подача сварочной проволоки осуществляется при помощи двух- или четырехроликового механизма.
Для тонкой стальной проволоки диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм применяют двухроликовые механизмы подачи (с одним ведущим и одним прижимным роликом)
Для стальной проволоки диаметром от 1,2 мм до 2,0 мм применяют четырехроликовые механизмы подачи (с двумя ведущими и двумя прижимными роликами).
Электродвигатель с редуктором обеспечивает вращение подающего ролика, проталкивающего электродную проволоку по гибкому полому кабелю в зону сварки. Они позволяют настраивать скорость подачи проволоки и поддерживать ее постоянной в процессе работы.
По конструктивному исполнению :
1) стационарные
установлены неподвижно на специальной консоли или на источнике питания сварочного полуавтомата
2) переносные
переносятся за ручку
3) передвижные
установлены на колёсах
Скорость подачи проволоки изменяют:
1) ступенчато с помощью сменных шестерен или сменных подающих роликов
недостаток – при сварке тонкого металла и в некоторых других случаях достаточно сложно подобрать точный режим сварки. В качестве привода, используется асинхронный трехфазовый двигатель.
2) плавно – регулированием числа оборотов электродвигателя
обычно используются для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, применяется двигатель постоянного тока.
3) плавно – ступенчато
Для механизированной сварки в защитных газах применяют два типа механизма подачи электродной проволоки:
1) закрытый (а)
2) открытый (б,в)
По установке относительно сварочной горелки:
Толкающего типа
Подающие ролики установлены перед шлангом сварочной горелки и проталкивают проволоку в канал горелки. Обычно применяются в сварочных полуавтоматах для сварки стали.
Тянущего типа
Установлен на сварочной горелке и тянет проволоку через канал горелки. Обычно используются в сварочных полуавтоматах для сварки алюминия. Недостаток – утяжеляют сварочную горелку, которую сварщик держит в руке.
Тянуще-толкающего типа
Обычно применяются при сварке алюминия, когда сварочный полуавтомат удален от места сварки, и шланги имеют значительную протяженность.
Рис. 2 Принципиальная схема шлангового полуавтомата «тянущего типа»:
1 - механизм подачи, 2 - горелка, 3 –
гибкий направляющий шланг, 4 – катушка
Рис. 3 Принципиальная схема полуавтоматов типа «тяни - толкай»:
1 - катушка, 2, 7 - двигатели, 3, 6 - механизмы подачи, 4 - гибкий направляющий шланг, 5 - проволока, 5 - мундштук
Рис.1 Принципиальная схема шлангового полуавтомата толкающего типа:
1 - катушка, 2 - механизм подачи, 3 - прижимной ролик, 4 - гибкий направляющий шланг, 5 - горелка, 6 – мундштук, 7 - подающий ролик, 8 – проволока
Рис.1 Принципиальная схема шлангового полуавтомата толкающего типа:
1 - катушка, 2 - механизм подачи, 3 - прижимной ролик,
4 - гибкий направляющий шланг, 5 - горелка,
6 – мундштук, 7 - подающий ролик, 8 – проволока
Рис. 2 Принципиальная схема шлангового полуавтомата «тянущего типа»:
1 - механизм подачи, 2 - горелка,
3 – гибкий направляющий шланг, 4 – катушка
Рис. 3 Принципиальная схема полуавтоматов типа «тяни - толкай»:
1 - катушка, 2, 7 - двигатели, 3, 6 - механизмы подачи, 4 - гибкий направляющий шланг,
5 - проволока, 5 - мундштук
сварки
Способы расположения механизма подачи проволоки при значительном расстоянии от источника питания сварочного полуавтомата до места сварки
Внимательно посмотрите на рисунки
Рисунок 1
Рисунок 2
ОТВЕТЬТЕ ВОПРОСЫ:
1) какого типа представлены механизмы подачи
и перемещения проволоки на рисунках 1 и 2?
а – открытого или закрытого
б – тянущего или толкающего
2) сколько роликов в этих механизмах?
3) для проволоки какого диаметра они применяются?
2. УСТРОЙСТВО
В комплект полуавтоматов обычно входят подающее устройство (3), кассеты для электродной
проволоки (4), шкаф управления (5), сварочные горелки (1), провода для сварочной цепи и цепей управления (2), газовая аппаратура.
Гибкий шланг предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда для подачи охлаждающей воды к горелке и отвода воды.
Рис.1 Конструкции гибких шлангов: a - типа КШПЭ; б - КМ:
1 - защитный слой;
2 - направляющий;
3 - провода цепи управления;
4 - внутренняя защитная оболочка;
5 - наружный защитный слой.
Используемые источники:
Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматизации и механизации сварки, М. «Высшая школа», 2015г.
Интернет-ресурс: https://www.svarbi.ru/articles/podayushchie-mekhanizmy-i-osnovy-vybora-dlya-istochnikov-pitaniya-tipa-vd-vdu-vdm/
