Программа профессионального модуля ПМ 01 по профессии 23.01.09. «Машинист локомотива»

0
0
Материал опубликован 24 October 2017

Министерство образования и науки Амурской области

Государственное профессиональное образовательное автономное учреждение Амурской области

«Амурский многофункциональный центр профессиональных квалификаций»

РАССМОТРЕНО

на заседании методической комиссии преподавателей и мастеров производственного обучения профессионального цикла

«___»____________20___г.

СОГЛАСОВАНО

начальник эксплуатационного локомотивного депо Белогорск

___________/С.И.Кабалык/

«___»____________20___г.

УТВЕРЖДАЮ

заместитель директора по учебно-производственной работе

 

________/Н.И.Михайлова/

«___»____________20___г.

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз - тепловоз)

город Белогорск

2017 г

Программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 23.01.09. Машинист локомотива

 

Организация-разработчик: государственное профессиональное образовательное

автономное учреждение Амурской области

«Амурский многофункциональный центр профессиональных квалификаций»

Разработчики:

Енишевкский Сергей Владимирович, старший мастер

Абрамец Сергей Владимирович, мастер производственного обучения

Рудой Сергей Анатольевич, мастер производственного обучения

Забарёв Андрей Викторович, преподаватель

Михеева Ольга Викторовна, мастер производственного обучения

Татарченко Светлана Сергеевна, мастер производственного обучения

Рекомендована методической комиссией преподавателей и мастеров производственного обучения профессионального цикла государственного профессионального образовательного автономного учреждения Амурской области «Амурский многофункциональный центр профессиональных квалификаций»

 

Заключение методической комиссии профессионального цикла

№ ____________ от «____»__________ 20___ г.

©С.В. Енишевский

©С.В.Абрамец

©С.А. Рудой

©А.В. Зубарев

©О.В.Михеева

©С.С. Татарченко

 

 

СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

5

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

12

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

16

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз - тепловоз)

 

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (ПМ) – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС) в соответствии с ФГОС среднего профессионального образования по профессии 23.01.09. Машинист локомотива, входящей в состав укрупненной группы профессий 23.00.00. Техника и технологии наземного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз-тепловоз) и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Проверять взаимодействие узлов локомотива.

ПК 1.2. Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах профессиональной подготовки и переподготовки) по профессии 18540 Слесарь по ремонту подвижного состава при наличии основного общего образования или среднего общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

разборки вспомогательных частей ремонтируемого объекта локомотива;

соединения узлов;

уметь:

осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

проверять действие пневматического оборудования;

осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов;

знать:

устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива;

виды соединений и деталей узлов;

технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего 2232 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 586 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося -392 часа;

самостоятельной работы обучающегося 194 - часов;

учебной и производственной практики - 1646 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз - тепловоз), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Проверять взаимодействие узлов локомотива.

ПК 1.2.

Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

 

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз-тепловоз)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1.

I курс

Раздел 1. МДК 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза.

Проверка взаимодействия узлов электровоза

Раздел 2. МДК 01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов тепловоза.

Проверка взаимодействия узлов тепловоза

55

55

37

37

14

14

18

18

222

108

ПК 1.2.

II курс

Раздел 3.

Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей ремонтируемого объекта электровоза

Раздел 4. Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей ремонтируемого объекта тепловоза

93

91

62

61

23

23

31

30

210

108

ПК 1.2.

III курс

Раздел 3. Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей ремонтируемого объекта электровоза

Раздел 4. Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей ремонтируемого объекта тепловоза

144

146

96

97

38

38

48

49

 

480

ПК 2.1

IV курс

Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

-

 

528

 

Всего:

584

390

150

194

432

1224

 

3.2. Содержание обучения по ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз – тепловоз)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

 

I курс

   

ПМ .01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз)

196

 

Раздел 1.

Проверка взаимодействия узлов электровоза

   

МДК. 01.01.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза

37

Тема 1.1

Механическое оборудование электровоза

 

Содержание

23

1

Введение в курс предмета.

1

2

2

Общие сведения об электроснабжении. Преимущества электрической тяги.

1

2

3

Классификация электровозов.

1

2

4

Условные обозначения, осевая формула.

1

2

5

Экипажная часть ВЛ 80С. Структурная схема экипажной части.

1

2

6

Тележка электровоза ВЛ 80С.

1

2

7

Назначение, конструкция рамы тележки.

1

2

8

Назначение, конструкция колёсной пары. Профиль бандажа.

1

2

9

Конструкция оси, колёсных центров.

1

2

10

Формирование колёсной пары.

1

2

11

Требования ПТЭ к колёсной паре.

1

2

12

Буксовый узел. Сборка роликовой буксы.

1

2

13

Поводки, браковочные размеры буксового узла.

1

2

14

Подвеска ТЭДа.

1

2

15

Моторно- осевой подшипник. Ревизия МОЛ, браковочные размеры.

1

2

16

Тяговая зубчатая передача. Браковочные размеры.

1

2

17

Кузов электровоза.

1

2

18

Рычажно – тормозная система.

1

2

19

Люлечное подвешивание.

1

2

20

Шаровая связь.

1

2

21

Гидрогасители колебаний.

1

2

22

Автоцепное устройство, поглощающий аппарат.

1

2

23

СА-3 сцепление, расцепление, ремонт автосцепки.

1

2

Лабораторные работы

8

 

1

Составление схемы экипажной части электровоза

1

 

2

Составление схемы экипажной части электровоза

1

3

Составление схемы экипажной части электровоза

1

4

Составление схемы классификации электровозов

1

5

Составление схемы тягового электродвигателя электровоза

1

6

Описать устройство колёсной пары устройства электровоза

1

7

Исследование работы автосцепного устройства электровоза

1

8

Описать устройство рессорного подвешивания электровоза

1

Практические занятия

6

1

Регулировка ТРП.

1

2

Смена тормозных колодок

1

3

Ремонт буксы электровоза

1

4

Регулировка выхода штоков ТЦ

1

5

Смена автосцепки

1

6

Регулирование выхода штока тормозного цилиндра электровоза.

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 1 МДК. 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза

1.Презентация на тему: «Описание электровоза ВЛ 80С и его техническая характеристика».

2.Презентация на тему: «Реостатные испытания электровоза после ремонта».

3.Презентация на тему: «Устройство рамы электровоза».

4.Презентация на тему: «Организация ремонта электровоза».

5.Презентация на тему: «Кузов, его назначение и устройство электровоза».

6.Презентация на тему: «Колёсные пары электровозов , назначение, строение».

7.Презентация на тему: «Ремонт роликовых букс электровоза».

8.Презентация на тему: «Типы тележек электровоза, их характеристики и устройства».

9.Реферат на тему: «Основные сведения о электровозах, типы локомотивов, их серии».

10.Презентация на тему: «Устройство, техническое обслуживание ТРП электровозов».

11. Презентация на тему: «Классификация электровозов».

12. Презентация на тему: «Основные части электровоза».

13. Презентация на тему: «Устройство автосцепного устройства электровоза».

14.Презентация на тему: «Расположение оборудования электровоза в кабине управления».

18

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

ПМ.01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (тепловоз)

 

 

Раздел 2.

Проверка взаимодействия узлов тепловоза

196

 

МДК. 01.02.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт тепловоза

37

 

Тема 1.1

Механическое оборудование тепловоза.

Содержание

18

1

Задачи и структура предмета. Общая характеристика железнодорожного транспорта.

1

2

2

Основные сведения о тепловозах, типы локомотивов, их серии и колесные формулы. Общие сведения о передачах. Классификация тепловозов.

1

2

3

Экипажная часть и кузов тепловоза. Назначение экипажной части. Основные элементы экипажной части.

1

2

4

Рама тепловоза, ее устройство.

1

2

5

Челюстная тележка, бесчелюстная тележка ее характеристика и устройство. Конструкция рамы.

1

2

6

Рессорное подвешивание челюстной тележки, назначение и его основные элементы. Опорно-возвращающие устройства

1

2

7

Колесные пары, их устройство и формирование.

1

2

8

Буксы, их назначение и устройство.

1

2

9

Подвеска тягового электродвигателя. Моторно-осевые подшипники, их назначение, устройство, смазка.

1

2

10

Зубчатый редуктор, кожух редуктора.

1

2

11

Автосцепка, ее назначение и устройство.

1

2

12

Песочная система, ее назначение и устройство.

1

2

Лабораторные работы

3

 

13

Составление схемы экипажной части тепловоза.

1

14

Расчет глубины (длины) ползуна.

1

15

Составление схемы классификации тепловозов.

1

Практические занятия

3

16

Замена тормозных колодок тепловоза

1

17

Регулирование тормозной рычажной передачи тепловоза

1

18

Регулирование выхода штока тормозного цилиндра тепловоза.

1

Тема 1.2

Дизель и вспомогательное оборудование тепловоза

Содержание

19

 

19

Общие сведения о двигателях внутреннего сгорания, принцип работы.

Классификация дизелей. Основные узлы и агрегаты тепловоза.

1

2

20

Системы дизеля. Картер дизеля, его назначение и устройство.

1

2

21

Блок дизеля.

1

2

22

Цилиндровая втулка, назначение, конструкция и условия работы.

1

2

23

Коленчатый вал, его назначение и конструкция. Основные размеры коленчатого вала. Распределение нагрузок.

1

2

24

Коренные подшипники, их назначение и устройство.

1

2

25

Шатунно-поршневая группа. Поршень, его назначение и устройство, условия работы. Шатун, его назначение и конструкция. Шатунные вкладыши, их назначение и устройство

1

2

26

Смазка и охлаждение деталей шатунно-поршневой группы. Сборка шатуна с поршнем, подбор по весу и длине.

1

2

27

Цилиндровые крышки, их назначение и конструкция. Система охлаждения и уплотнения.

1

2

28

Рабочие клапаны, их устройство и привод.

1

2

29

Механизм газораспределения и распределительный вал. Система воздухоснабжения, ее назначение, схема работы.

1

2

Лабораторные работы

4

 

30

Описать устройство колёсной пары устройства тепловоза

1

31

Составить алгоритм работы автосцепного устройства тепловоза.

1

32

Исследование работы опорно-возвращающиих устройств тепловоза

1

33

Описать устройство рессорного подвешивания тепловоза.

1

Практические занятия

4

34

Практическое ознакомление с правилами заполнения технической документации при ремонте тепловоза.

1

35

Разборка тормозного цилиндра тепловоза.

1

36

Работа с абсолютным шаблоном УТ-1, ДО-1.

 

37

Порядок постановки частей автосцепки СА-3 на тепловозе.

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 2 МДК. 01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов тепловоза

Презентация на тему: «Описание тепловоза ТЭМ-2 и его техническая характеристика».

Презентация на тему: «Реостатные испытания тепловоза после ремонта».

Презентация на тему: «Устройство рамы тепловоза».

Презентация на тему: «Организация ремонта тепловоза».

Презентация на тему: «Кузов, его назначение и устройство тепловоза».

Презентация на тему: «Колёсные пары тепловозов, назначение, строение».

Презентация на тему: «Ремонт роликовых букс тепловоза».

Презентация на тему: «Типы тележек тепловоза, их характеристики и устройства».

Реферат на тему: «Основные сведения о тепловозах, типы локомотивов, их серии».

Презентация на тему: «Устройство, техническое обслуживание ТРП тепловозов».

Презентация на тему: «Классификация тепловозов».

Презентация на тему: «Основные части тепловоза».

Презентация на тему: «Устройство автосцпепного устройства тепловоза».

Презентация на тему: «Расположение оборудования тепловоза в кабине управления».

18

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

Учебная практика: Виды, назначение и выполнение слесарных работ в учебных мастерских

102

 

Содержание

   

1

Вводное занятие

-ознакомление учащихся с учебной мастерской режимом работы формами организации труда и правилами внутреннего распорядка; порядком получения с сдачи инструмента и приспособлений . Расстановка учащихся по рабочим местам.

Требования безопасности и пожарная безопасность в учебных мастерских

правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских.

-Требования безопасности к производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы возникающие при работе в мастерских (электроток, падение, острые детали).

Техника безопасности при перемещении грузов.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях. Правила поведения учащихся при пожаре. Пользование первичными средствами пожаротушения. Пути эвакуации.

6

2

2

Экскурсия на базовое предприятие

-ознакомление студентов с их будущей деятельностью в период производственной практики и после окончания лицея

беседа с рабочими и инженерно – техническими работниками предприятия о профессии которой будут обучаться студенты.

ознакомление с характеристикой работы предприятия (базового), расположением цехов, оборудовании, рабочими местами (локомотивное депо ст. Белогорск – Восточный)

условия работы, график работы, режим труда

характеристика работ слесаря

санитарно- гигиенические условия труда.

6

2

3

Разметка плоскостная

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок под заданными углами кернение.

-Разметка контуров деталей с отчётом размеров от кромки заготовки и от осевых линий разметка по шаблонам.

-Заточка и заправка разметочных инструментов.

6

2

4

Рубка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Упражнения в выполнении основных приёмов рубки. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности.

-Срубание слоя на поверхности детали. Вырубание на плите заготовок различной конфигураций из листовой стали. Заточка инструментов.

6

2

5

Правка и гибка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Правка полосовой стали круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса с применением призм. Проверка по линейке и по плите.

- Правка листовой стали.

Гибка листовой стали под заданный угол. Гибка колец из проволоки и обечаек из полосовой стали. Гнутьё труб в приспособлениях с наполнителем.

6

2

6

Резка металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения в постановке корпуса и рабочих движениях при резании слесарной ножовкой в тисках по рискам.

-Резание стали с поворотом полотна ножовки. Резание труб с креплением в трубозажиме и накладными губками в тисках.

6

2

7

Опиливание металла

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Упражнения в обработке основных приёмов опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскости проверочной линейкой.

-Опиливание открытых и закрытых плоских сопряжённых под прямым углом острым и тупым углами. Проверка плоскости по линейке.

-Проверка углов угольникам шаблоном и угломером. Упражнения в измерении деталей штангенциркулем с точностью отчёта по нониусу 0,1мм.

-Опиливание параллельных плоских поверхностей.

-Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них.

- Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусометром и шаблонами.

12

2

8

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

- Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке. Сверление сквозных отверстий по разметке. Сверление глухих отверстий с применяем упоров мерных линеек. Рассверливание отверстий.

-Сверление ручными дрелями. Сверление с применением ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл.

-Подбор зенкеров и зенковок в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки. Наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок. Подбор развёрток в зависимости от назначения и точности обрабатываемого отверстия. Развёртывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную.

6

2

9

Нарезание резьбы

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Нарезание наружных резьб на болтах шпильках и трубах.

-Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Ознакомление с резьбонакатыванеем. Контроль резьбовых соединений.

6

2

10

Клёпка

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка деталей заклёпочных соединений. Сборка и клёпка нахлёсточного соединения вручную и на прессе заклёпками с полукруглыми и потайными головками.

-Подбор установка и расклёпывание осей шарнирных соединений. Клёпка механизированными инструментами. Контроль качества клёпки.

6

2

11

Распиливание и припасовка

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Высверливание и вырубание проёмов и отверстий. Обработка проёмов и отверстий несложного контура вручную напильниками а также с применением сверлильных машин и вращающихся напильников. Обработка отверстий сложных контуров вручную напильниками а также с применением механизированных инструментов и различных приспособлений.

6

2

12

Шабрение и притирка

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка плоских поверхностей приспособлений инструментов и вспомогательных материалов для шабрения, шабрение плоских поверхностей. Шабрение параллельных поверхностей и поверхностей сопряжённых под различными углами. Шабрение криволинейных поверхностей.

-инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка для притирки поверхностей деталей притирочных материалов и приспособлений. Ручная притирка широких и узких плоских поверхностей. Контроль обработанных поверхностей лекальной линейкой измерение размеров микрометром.

6

2

13

Пайка, лужение, склеивание

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.

-Подготовка деталей к пайке и лужению. Лужение наружных и внутренних поверхностей сосудов и деталей при помощи паяльной лампы.

-Пайка твёрдыми припоями. Пайка мягкими припоями чёрных и цветных металлов. Паяние деталей с нагревом их паяльной лампой. Подготовка припоев и флюсов.

6

2

14

Выполнение проверочных работ по присвоению квалификации слесарь - инструментальщик II разряда

инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Изготовление различных изделий и деталей единична и небольшими партиями. Выполнение работ по рабочим чертежам и технологическим картам с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением механизированных инструментов.

-квалификационная работа. Изготовление зубила слесарного

-квалификационная работа. Изготовление молотка с квадратным бойком

12

 

6

6

2

15

Промежуточная аттестация в форме диф.зачета (оценка выполненных квалификационных работ)

6

2

Учебная практика (на предприятии) : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

120

 

Содержание

   

1

Ознакомление с предприятием, инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

инструктаж по организации рабочего места, охране труда и пожарной безопасности

применение средств техники безопасности и индивидуальной защиты

планирование труда и контроль качества работ на производственно участке в бригаде на рабочем месте.

6

2

2

Демонтаж оборудования, подъём кузова и монтаж оборудования после ремонта

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Демонтаж подкузовного оборудования.

-Демонтаж вспомогательных машин и аппаратов

-Демонтаж элементов систем охлаждения электрических приводов.

60

2

3

Ремонт кузова электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Подъём кузова, выкатка тележек. Проверка рамы.

-Осмотр крепления элементов рамы смена болтов, заклёпка трещин.

-Развёртка отверстий рам тележки под болты и постановка их.

54

2

Производственная практика : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

108

 

Содержание

 

 

4

Ремонт колёсных пар

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка и сборка колёсных пар.

-Выявление неисправностей с установленными размерами и допусками.

-Обточка колёсных пар. Разборка и ремонт буксовых узлов.

36

2

5

Ремонт тележек электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка и сборка тележек.

-Выкатка, разборка и подкатка тележек.

-Ремонт и сборка рессорного подвешивания, люлечного подвешивания, гасителей колебаний.

36

2

6

Ремонт автосцепных приборов

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие и установка фрикционных аппаратов автосцепки.

-Сборка и разборка механизма СА-3.

- Замена повреждённых узлов автосцепки

36

2

 

II курс

   

ПМ.01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз)

196

 

Раздел 3.

Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки

частей ремонтируемого объекта электровоза.

 

МДК. 01.01.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза

62

Тема 2.1.

Устройство, конструкция ремонт электровоза

Содержание

39

1 Повторение темы: Механическое оборудование 1

2

2 Автосцепное устройство 1

2

3 Автосцепка типа СА-3 1

2

4 Поглощающий аппарат 1

2

5 Уход в эксплуатации и ремонт СА-3 1

2

6 Система вентиляции электровоза «Ермак» 1

2

7 Система пескоподачи. Способ подачи песка 1

2

8 Общие сведения об ТЭД 1

2

9 Остов ТЭДА 1

2

10 Главный и дополнительные полюса 1

2

11 Коммутационная обмотка 1

2

12 Траверса 1

2

13 Щёткодержатели 1

2

14 Подшипниковые щиты 1

2

15 Якорь. Обмотка якоря 1

2

16 Принцип работы электродвигателя 1

2

17 Способы регулировки и реверсирования 1

2

18 Пуск и пусковые характеристики 1

2

19 Система охлаждения ТЭД 1

2

20 Электродвигатель П11М ДНК 1/50 1

2

21 Электродвигатель ДВ75; ЦХЛ -3 1

2

22 Электродвигатель 4ТТ -63/10 1

2

23 Принцип работы асинхронных электродвигателей 1

2

24

Способы пуска асинхронных электродвигателей

1

2

25

Электродвигатель АЭ 92-402, НТТ63/10

1

2

26

Фазорасщепитель НБ455А

1

2

27

Тяговый трансформатор

1

2

28

Тяговый трансформатор и уход за ним в эксплуатации

1

2

29

Ремонт тягового трансформатора

1

2

30

Переходной реактор ПРА-48

1

2

31

Ремонт реактора

1

2

32

Сглаживающий реактор РС-53

1

2

33

Ремонт реактора и уход в эксплуатации

1

2

34

Индуктивный шунт ИШ-95 и его работа

1

2

35

Обслуживание и ремонт индуктивных шунтов

1

2

36

Трансформаторы малой мощности

1

2

37

Дроссели: ДС-1,3,51,Д-81

1

2

38

Обслуживание и ремонт дросселей

1

2

39

Панель фильтров ПФ 506-01, ПФ 506-02

1

2

Лабораторные работы

13  

1

Исследование работы реактора на ходовых позициях

1

2

Исследование конструкции, испытание и регулировка токоприёмника электровоза.

1

3

Исследование конструкции и работы главного контроллера электровоза.

1

4

Исследование работы электродвигателя

1

5

Определение неисправностей в электроцепях электровоза. Определение основных причин, вызывающих данные неисправности.

1

6

Изучение применяемого оборудования для ремонта картера электровоза.

1  

7

Исследование неисправностей элементов гидравлической системы электровоза.

1

8

Исследовать технологию ремонта реле электровоза.

1

9

Исследовать принцип работы системы вентиляции электровоза «Ермак»

1

10

Исследование конструкции ТЭД электровоза

1

11

Исследование системы охлаждения тяговых двигателей электровоза.

1

12

Исследование работы тягового трансформатора

1

13

Исследовать обслуживание и ремонт индуктивных шунтов

1

Практические занятия

10

14

Проверка состояния действия механизма автосцепки электровоза шаблоном № 873

1

15

Определение неисправностей в электроцепях. Определение основных причин, вызывающих данные неисправности.

1

16

Неисправности электрических цепей, их обнаружение, устранение и меры их предупреждения

1

17

Особые режимы работы электровоза: отключение секции, выключение расщепителя фаз, ввод электровоза в депо при питании от стационарного источника пониженного напряжения, работа электровоза при пониженном напряжении в контактной сети.

1

18

Проверка состояния узлов дизеля.

1

19

Составление технологической карты ремонта картера

1

20

Испытание водяного насоса

1

21

Проверка электрической машины после сборки.

1

22

Проверка работы цепей сигнализации.

1

23

Определение неисправности щёткодержателя.

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 3 МДК. 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза.

Презентация на тему: «Устройство и работа токоприёмника».

Презентация на тему: «Контролер машиниста».

Презентация на тему: «Методы определения пригодности к эксплуатации колёсных пар».

Презентация на тему: «Упругие элементы рессорного подвешивания».

Презентация на тему: «Подвеска ТЭД».

Презентация на тему: «Песочная система и её работа».

Презентация на тему: «Автосцепное устройство и работа».

Презентация на тему: «Главный контроллер».

Презентация на тему: «Аккумуляторные батареи электровоза и их ремонт».

Презентация на тему: «Расположение панелей».

Презентация на тему: «Виды, периодичность ремонтов».

Презентация на тему : «Генератор управления.

Презентация на тему : «Зубчатая передача».

Презентация на тему : «Общие сведения о ТЭД»

Презентация на тему: «Демонтаж оборудования, подъём кузова электровоза и монтаж оборудования после ремонта».

Презентация на тему: «Диагностирование колёсных пар электровоза».

Презентация на тему: «Монтаж и демонтаж буксовых узлов электровоза».

Презентация на тему: «Аккумуляторные батареи электровоза и их ремонт».

Презентация на тему: « Привод вспомогательного оборудования электровоза».

Презентация на тему: «Виды, периодичность ремонтов электровозов».

Презентация на тему: «Устройство и работа токоприёмника электровоза».

Презентация на тему: «Система вентиляции электровоза».

Презентация на тему: «Устройство переключения воздуха».

Реферат на тему: « Ремонт токоприёмника, главного выключателя».

Реферат на тему: «ПВУ».

Презентация на тему: «Трансформаторы малой мощности».

Презентация на тему: « Выпрямительная установка».

Реферат на тему: «Фазорасщепитель НБ455А».

Реферат на тему: «Система вентиляции электровоза «Ермак».

Реферат на тему: «Общие сведения об ТЭД».

Реферат на тему: «Обслуживание и ремонт дросселей».

31

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Р ПМ.01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (тепловоз)

196  

Раздел 4.

Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей ремонтируемого объекта тепловоза.

 

МДК. 01.02.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов и агрегатов тепловоза

62  

Тема 2.1 Устройство, тухническое обслуживание и ремонт узлов и агрегатов тепловоза

Содержание

4  

1

Работа топливодающей аппаратуры

1

2

2

Топливные насосы и их привод

1

2

3

Топливная аппаратура дизеля ПД1М

1

2

4

Форсунки

1

2

Лабораторные работы

   

1

Изучить работу форсунки

   

Практические занятия

 

2

Неисправности топливного насоса

 

ТТема 2.2 Автоматическое регулирование частоты вращения коленчатого вала.

Содержание

7

5

Основы работы и устройство регуляторов

1

2

6

Регулятор частоты вращения дизеля ПД1М

1

2

7

Работа регулятора при увеличении нагрузки

1

2

8

Работа регулятора при уменьшении нагрузки

1

2

9

Система управления регулятором частоты вращения коленчатого вала

1

2

10

Блок управления топливными насосами

1

2

11

Автоматическое и ручное устройства аварийной остановки дизеля

1

2

Лабораторные работы

2  

3

Описать систему управления регулятором

1

4

Описать принцип работы регулятора

1

Практические занятия

2

5

Неисправности при работе регулятора

1

6

Неисправности при наборе мощности

1

Т Тема 2.3.

Система воздухоснабжения дизеля.

Содержание

4

12

Схема системы воздухоснабжения дизедя ПД1М

1

2

13

Турбокомпрессор

1

2

14

Воздухоохладитель

1

2

15

Воздухоочиститель

1

2

Лабораторные работы

   
     

Практические занятия

 

Тема 2.4. Системы дизеля

     

Содержание

13  

16

Работа топливной системы дизеля ПД 1М

1

2

17

Топливный бак, топливоподкачивающий насос

1

2

18

Топливные фильтры

1

2

19

Топливоподогреватель

1

2

20

Масляная система и её работа

1

2

21

Работа масляной системы тепловоза ТЭМ2

1

2

22

Масляный насос дизеля ПД 1М и его привод

1

2

23

Фильтры грубой очистки масла

1

2

24

Центробежный очиститель масла

1

2

25

Водяная система

1

2

26

Водяная система тепловоза ТЭМ2, и её работа

1

2

27

Водяной насос

1

2

28

Приборы контроля температуры

1

2

Лабораторные работы

   
     

Практические занятия

 
     

Тема2.5. Охлаждающие устройства и приводы вентилятора.

Содержание

4

29

Назначение и принцип действия охлаждающих устройств

1

2

30

Охлаждающие устройства тепловоза ТЭМ 2

1

2

31

Радиаторные секции

1

2

32

Вентиляторное колесо и его привод

1

2

Лабораторные работы

   
     

Практические занятия

 

Тема2.6. Вспомогательное оборудование тепловоза

Содержание

2

33

Вентилятор охлаждения электрических машин

1

2

34

Привод скоростемера

1

2

Лабораторные работы

   
     
     

Практические занятия

 
     
     

Тема 2.7 Передача мощности

Содержание

3

35

Механическая передача

1

2

36

Гидравлическая передача

1

2

37

Электрическая передача постоянного тока

1

2

Лабораторные работы

 

 

1

Изучение и исследование работы механизма газораспределения

1

2

Исследование схемы работы системы охлаждения тепловоза компрессора КТ-6

1

Практические занятия

 

1

Проверка в работе пневмопривода электропневматического контактора ПК-356

1

2

Работа с соединительными рукавами Р-17

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 4 МДК. 01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов тепловоза

1. Презентация на тему: «Регулировка форсунки».

2. Презентация на тему: «Контроль за уровнем масла в шапках моторно-осевых подшипниках».

3. Презентация на тему: «Включение топливного насоса».

4. Презентация на тему: «Ремонт водяных и масляных трубопроводов»

5. Презентация на тему: «Устройство секций холодильника».

6. Презентация на тему: «Назначение и устройство редуктора тепловоза».

7. Презентация на тему: «Вентиляторы охлаждения электрических машин и их привод».

8. Презентация на тему: «Гидравлическая передача. Принцип ее действия и основные элементы».

9. Презентация на тему: «Тяговый генератор, назначение, устройство».

10. Презентация на тему: «Водяная система, ее назначение и элементы».

11 Презентация на тему: «Центробежные очистители масла».

12. Презентация на тему: «Ремонт приводов вспомогательных агрегатов».

13. Презентация на тему: «Работа компрессора КТ-6».

14. Презентация на тему: «Вентиляторы охлаждения».

15. Презентация на тему: «Выпускная система ТЭМ 7».

16. Презентация на тему: «Система пескоподачи».

17. Презентация на тему: «Тормозная система».

18. Презентация на тему: «Карданный привод».

19. Презентация на тему: «Основные элементы экипажной части».

20. Презентация на тему: «Рама тепловоза».

21. Презентация на тему: «Бесчелюстная тележка».

22. Презентация на тему: «Рессорное подвешивание».

23. Презентация на тему: «Букса тепловоза».

24. Презентация на тему: «Коренные подшипники».

25. Презентация на тему: «Блок дизеля тепловоза».

26. Реферат на тему: «Цилиндровая крышка».

27. Реферат на тему: «Шатунно –поршневая группа».

28. Реферат на тему: «Рабочие клапана и их привод».

29. Реферат на тему: «Механизм газораспределения».

30. Реферат на тему: «Система воздухоснабжения. Неисправности. Работа».

31. Реферат на тему: «Система воздухоснабжения. Неисправности. Работа».

31

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

Учебная практика (на предприятии) : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

- 102

 

Содержание

   

7.

Ремонт тележек электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка и сборка тележек.

-Выкатка, разборка и подкатка тележек.

-Ремонт и сборка рессорного подвешивания, люлечного подвешивания, гасителей колебаний.

24

2

8.

Ремонт автосцепных приборов

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие и установка фрикционных аппаратов автосцепки.

-Сборка и разборка механизма СА-3.

- Замена повреждённых узлов автосцепки

30

2

9.

Демонтаж оборудования, подъём кузова и монтаж оборудования кузова

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Ремонт опор. Разделка трещин под заварку. Проверка рамы.

-Демонтаж и монтаж кузова с подъёмом.

24

2

10.

Ремонт экипажной части и кузова электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Осмотр и определение неисправностей колёсных пар. Ремонт форсунок.

-Исправление и сеток песочниц. Исправление металлических частей кузова окон и дверей. Разборка и сборка колёсно – моторно блока. Снятие карданных валов.

24

2

Учебная практика (на предприятии) : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

108

 

Содержание

   

11.

Ремонт картера, блока цилиндров и коленчатого вала тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Картер и блок цилиндров: определение ослабевших болтов, шпилек, их замена и крепление.

-Очистка масляных и водяных полостей. Очистка цилиндровых втулок. Подготовка болтов и цилиндровых втулок к опрессовке и участие в их опрессовке.

30

2

12.

Ремонт шатунно – поршневой группы

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Участие в выемке поршня с шатунам. Разборка поршня с шатуном и подготовка деталей к осмотру и измерениям.

-Смена поршневых колец. Проверка натягов и зазоров на масло в шатунных подшипниках.

30

2

13.

Ремонт газораспределительного механизма и цилиндровых крышек тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие, разборка, очистка и подготовка к опрессовке цилиндровых крышек. Участие в осмотре и испытании и определении необходимого ремонта крышки и её деталей, проверка и испытание клапанных пружин.

-Проверка распределительного вала зазоров в подшипниках между зубьями шестерён и регулировка зазоров у клапанов.

24

2

14.

Ремонт топливной аппаратуры и регуляторов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие форсунки с дизеля. Разборка форсунки, очистка, осмотр и определение неисправностей. Сборка, испытание и регулировка форсунки на стенде.

-Постановка форсунки на дизель. Снятие топливного насоса с дизеля. Разборка дизеля.

24

2

Производственная практика : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

108

 

Содержание

   

15.

Ремонт водяных и масляных насосов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Водяные насосы: снятие и разборка насосов. Осмотр, измерение и определение неисправностей. Ремонт корпуса замена подшипников и деталей уплотнения. Проверка биений шеек вала.

-Масляные насосы. Снятие и разборка насосов. Участие в сборке насосов. Разборка, ремонт деталей и сборка привода насосов. Проверка торцевых и радиальных зазоров.

30

2

16.

Ремонт воздушных нагнетателей тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Участие в снятии воздушного нагнетателя с дизеля. Разборка, очистка воздушных газовых, масляных и водяных полостей от нагар, накипи, грязи. Ремонт корпусов, замена негодных шпилек болтов и штифтов. Участие в ремонте и сборке роторов подшипников уплотнений.

-Разборка эластичного привода, проверка состояния шестерён, пружин сухарей. Участие в сборке привода. Участие в снятии, очистке и ремонте выхлопных коллекторов и глушителей и постановка их на дизель.

30

2

17.

Ремонт приводов вспомогательных агрегатов тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Клиноременные передачи: осмотр и определение годности ремней. Регулировка натяжения. Проверка шкивов и пригонка посадочных поверхностей на валу.

-Фрикционные муфты. Разборка, ремонт, сборка и регулировка фрикционных муфт.

Редукторы. Снятие с локомотива и разборка редуктора. Ремонт корпусов, замена подшипников. Проверка элементов зацепления.

Гидравлические передачи. Снятие, разборка, осмотр насосов и гидродвигателей. Ремонт трубопроводов.

24

2

18.

Ремонт холодильников и теплообменников тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Водяные и масляные секции холодильников и теплообменников. Снятие их с локомотива, очистка и определение неисправностей. Испытание секций и теплообменников. Постановка секций на локомотив и проверка плотности фланцевых соединений. Очистка и ремонт коллекторов.

- Ремонт вентилятора холодильника жалюзи и их привода. Разборка, ремонт, сборка вентиляторов охлаждения тяговых электродвигателей.

24

2

 

III курс

   

ПМ.01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз)

196

Раздел 3.

Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей

монтируемого объекта электровоза.

   

МДК. 01.01.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза

96

 

Тема 3.1.

Устройство, текущее содержание и ремонт узлов электровоза

Содержание

58

 

1

Токоприёмник Л13У1

1

2

2

Токоприёмник ТАсС 10-02

1

2

3

Техническое обслуживание токоприёмников

1

2

4

Ремонт токоприёмников

1

2

5

Главный выключатель ВОВ 25 4М

1

2

6

Включение и выключение ГВ

1

2

7

Трансформатор тока

1

2

8

Ремонт, техническое обслуживание ГВ

1

2

9

Главный электровозный контроллер ЭКГ-8Ж

1

2

10

Кинематическая схема редуктора ЭКГ

1

2

11

Ремонт и техническое обслуживание ЭКГ

1

2

12

Контроллер машиниста

1

2

13

Техническое обслуживание и ремонт КМ

1

2

14

Электропневматические контакторы

1

2

15

Техническое обслуживание и ремонт пневматических контакторов

1

2

16

Электромагнитные контакторы

1

2

17

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных контакторов

1

2

18

Устройство переключения воздуха УПВ-5

1

2

19

Разъединитель РВН-2

1

2

20

Разъединители: Р-45, РС-15

1

2

21

Разъединители: РТД-20, РШК-56

1

2

22

Переключатели: ПВЦ-100, ПО-82

1

2

23

Переключатель ПКД- 142

1

2

24

Блокировочные переключатели

1

2

25

Техническое обслуживание и ремонт разъединителей и переключателей

1

2

26

Блокировочное устройство БУ-02, кнопочные выключатели (КУ)

1

2

27

Выключатель В-007, автоматические выключатели (А-63)

1

2

28

Кнопочный пост (ПКЕ)

1

2

29

Виды и назначение реле

1

2

 

30

Реле промежуточное, времени, заземления, защиты юза и боксования

1

2

31

Реле контроля земли, реле перегрузки

1

2

32

Блок дифференциальных реле

1

2

33

Тепловые реле, термозащитные реле, реле температуры

1

2

34

Тепловые реле, термозащитные реле, реле температуры

1

2

35

Распределительный щит (РЩ)

1

2

36

Распределительный щит (РЩ)

1

2

37

Пневматические выключатели управления

1

2

38

Пневматические выключатели управления

1

2

39

Электромагнитные вентили

1

2

40

Электромагнитные вентили

1

2

41

Электропневматические клапаны

1

2

42

Электропневматические клапаны

1

2

43

Пневматическая блокировка

1

2

44

Блокирование ВВК

1

2

45

Блокирование ВВК

1

2

46

Блок тормозных резисторов

1

2

47

Блок тормозных резисторов

1

2

48

Резисторы силовой цепи

1

2

49

Предохранители

1

2

50

Предохранители

1

2

51

Разрядники

1

2

52

Электрические печи

1

2

53

Электрические печи

1

2

54

Аккумуляторная батарея

1

2

55

Аккумуляторная батарея

1

2

56

Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей

1

2

57

Расположение панелей и оборудования на панелях

1

2

58

Расположение панелей и оборудования на панелях

1

2

Лабораторные работы 19

 

1

Исследование конструкции, испытание и регулировка токоприемника

1

2

Исследование конструкции, испытание и регулировка токоприемника

1

3

Описать и изучить техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей

1

4

Вольтамперная характеристика полупрводникового диода

1

5

Исследование конструкции и работы главного контроллера

1

6

Исследование конструкции и работы главного контроллера

1

7

Изучить ремонт, техническое обслуживание ГВ

1

8

Изучить техническое обслуживание и ремонт пневматических контакторов

1

9

Описать и изучить распределительный щит (РЩ).

1

10

Исследование конструкции, работы электрических печей

1

11

Описать и изучить виды и назначение реле

1

12

Изучить и описать строение токоприёмника ТАсС 10-02

1

13

Изучить тепловые реле, термозащитные реле, реле температуры

1

14

Изучить реле контроля земли, реле перегрузки

1

15

Изучить и описать предохранители

1

16

Изучить работу схемы включения ГВ

1

17

Изучить работу схемы включения ГВ

1

18

Изучить работу схемы подъёма ТКП

1

19

Изучить и описать пневматические выключатели управления

1

Практические занятия 19

1

Практическая работа по подъёму токоприёмника, техническое обслуживание

1

2

Практическая работа по подъёму токоприёмника, техническое обслуживание

1

3

Проверка электропневматического контактора; осмотр и проверка состояния, проверка начального и конечного нажатия контактов, их притирание.

1

4

Определение неисправностей в электроцепях. Определение основных причин, вызывающих данные неисправности

1

5

Возможные неисправности в работе токоприёмника

1

6

Возможные неисправности в работе токоприёмника

1

7

Проверка состояния распределительного щита (РЩ)

1

8

Регулировка токоприёмника в работе

1

9

Регулировка токоприёмника в работе

1

10

Включение и выключение ГВ

1

11

Техническое обслуживание ГВ

1

12

Техническое обслуживание ГВ

1

13

Определение неисправности выпрямительной установки

1

14

Регулировка технических параметров пневматического контактора

1

15

Регулировка и техническое обслуживание главного электровозного контроллера

1

16

Регулировка и определение характеристик реле промежуточных и реле времени

1

17

Регулировка тяговых реле

1

18

Работа реле перегрузки

1

19

Блокирование ВВК

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 3 МДК. 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза

1. Работа с опорными конспектами по теме: «Техническое обслуживание токоприёмников».

2. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт токоприёмников».

3. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт, техническое обслуживание ГВ».

4. Работа с опорными конспектами по теме: «Главный электровозный контроллер ЭКГ-8Ж».

5. Работа с опорными конспектами по теме: «Контроллер машиниста».

6. Работа с опорными конспектами по теме: «Техническое обслуживание и ремонт КМ».

7. Работа с опорными конспектами по теме: «Техническое обслуживание и ремонт пневматических контакторов».

8. Работа с опорными конспектами по теме: «Блокировочные переключатели».

9. Работа с опорными конспектами по теме: «Расположение панелей и оборудования на панелях».

10. Работа с опорными конспектами по теме: «Аккумуляторная батарея».

11. Работа с опорными конспектами по теме: «Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей».

12. Работа с опорными конспектами по теме: «Резисторы силовой цепи».

13. Работа с опорными конспектами по теме: «Блокировочное устройство БУ-02».

14. Работа с опорными конспектами по теме: «Электрические печи».

15. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт и техническое обслуживание ЭКГ».

16. Работа с опорными конспектами по теме: «Трансформатор тока».

17. Работа с опорными конспектами по теме: «Пневматические выключатели управления».

18. Работа с опорными конспектами по теме: «Реле контроля земли, реле перегрузки».

19. Презентация по теме: «Распределительный щит (РЩ)».

20. Презентация по теме: «Тепловые реле, термозащитные реле, реле температуры».

21. Презентация по теме: «Виды и назначение реле».

22. Презентация по теме: «Ремонт трансформатора».

23. Презентация по теме: «Ремонт остова полюсов и катушек».

24. Презентация по теме: «Ремонт подшипниковых узлов ТЭД».

25. Презентация по теме: «Очистка аппаратов и их деталей от пыли и нагара.

26. Реферат по теме: «Дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка и снятие характеристики токоприёмника».

27. Реферат по теме: «Ревизия, ремонт и испытание главного трансформатора, реакторов, дросселей».

28. Реферат по теме: «Ремонт и зачистка контакторов».

29. Реферат по теме: «Переборка и ремонт трубчатых сопротивлений индуктивных шунтов и электропечей».

30. Реферат по теме: «Ревизия, ремонт и испытание главного трансформатора, реакторов, дросселей».

31. Реферат по теме: «Проверка состояния полупроводниковых выпрямителей и силовой цепи в цепи управления».

32. Реферат по теме: «Предохранители».

33. Реферат по теме: «Электромагнитные вентили».

34. Доклад по теме: «Блокирование ВВК».

35. Доклад по теме: «Токоприёмник ТАсС 10-02».

36. Доклад по теме: «Проверка и ремонт защитных устройств».

37. Доклад по теме: «Восстановление повреждённой изоляции стоек панелей проводов».

38. Доклад по теме: «Возможные неисправности токоприёмника в экплуатации».

39. Доклад по теме: «Кнопочные выключатели (КУ)».

40. Доклад по теме: «Реле промежуточное, времени, заземления, защиты юза и боксования».

48

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

ПМ.01

Техническое обслуживание и ремонт локомотива (тепловоз)

196

Раздел 4.

Проведение монтажа, разборки, соединения и регулировки частей

монтируемого объекта тепловоза.

 

МДК. 01.02.

Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов тепловоза

97

 

Тема 3.1.

Устройство, текущее содержание и ремонт узлов тепловоза

Содержание

59

 

1

Задачи и структура предмета

1

2

2

Общие сведения от передачах

1

2

3

Устройство тепловоза ТЭМ 2, расположение агрегатов

1

2

4

Устройство тепловоза ТЭМ 7, расположение агрегатов

1

2

5

Технические характеристики тепловоза ТЭМ 2, 7

1

2

6

Экипажная часть и кузов ТЭМ 2, ТЭМ 7

1

2

7

Основные элементы экипажной части ТЭМ 2

1

2

8

Основные элементы экипажной части ТЭМ 7

1

2

9

Рама тепловоза ТЭМ 2, ТЭМ

1

2

10

Челюстная тележка ТЭМ 2. Рама

1

2

11

Бесчелюстная тележка ТЭМ. Рама

1

2

12

Опорно – возвращающие устройства

1

2

13

Рессорное подвешивание ТЭМ 2, ТЭМ 7

1

2

14

Колёсные пары, устройство

1

2

15

Букса тепловоза ТЭМ 2,18,7, устройство

1

2

16

Подвеска ТЭД, мотор – осевые подшипники

1

2

17

Зубчатый редуктор, кожух

1

2

18

Автосцепка, назначение, устройство

1

2

19

Песочная система

1

2

20

Общие сведения о двигателях

1

2

21

Основные узлы и агрегаты ТЭМ 2,7. Системы.

1

2

22

Картер дизеля, назначение, устройство

1

2

23

Коленвал тепловоза ТЭМ 2,7

1

2

24

Коленвал тепловоза ТЭМ 2,7

1

2

25

Основные размеры коленвала

1

2

26

Коренные подшипники тепловоза ТЭМ 2,7

1

2

27

Коренные подшипники тепловоза ТЭМ 2,7

1

2

28

Блок дизеля ТЭМ 2,7

1

2

29

Цилиндровые втулки дизеля ПД 1М, 2-2Д49

1

2

30

Шатунно – поршневая группа ПД1М

1

2

31

Смазка охлаждения деталей

1

2

32

Смазка охлаждения деталей

1

2

33

Механизм газораспределения

1

2

34

Механизм газораспределения

1

2

35

Система воздуха снабжения и её элементы

1

2

36

Топливная система ТЭМ 2

1

2

37

Топливная система ТЭМ 2

1

2

38

Топливоподкачивающий насос и его привод

1

2

39

Форсунка

1

2

40

Регуляторы, назначение

1

2

41

Масляная система и масляные насосы

1

2

42

Масляная система и масляные насосы

1

2

43

Фильтры грубой и тонкой очистки

1

2

44

Назначение и устройство водяных насосов

1

2

45

Особенности охлаждающих устройств

1

2

46

Особенности охлаждающих устройств

1

2

47

Ремонт тягового генератора

1

2

48

Ремонт тягового генератора

1

2

49

Ремонт цилиндровых крышек

1

2

50

Ремонт водяных насосов, секций

1

2

51

Ремонт воздушных нагнетателей

1

2

52

Ремонт кожухов зубчатой передачи

1

2

53

Ремонт кожухов зубчатой передачи

1

2

54

Ремонт моторосевых подшипников

1

2

55

Ремонт коллектора

1

2

56

Ремонт коллектора

1

2

57

Ремонт тягового электродвигателя

1

2

58

Ремонт подшипниковых щитов

1

2

59

Ремонт подшипниковых щитов

1

2

Лабораторные работы 25

 

1

Изучение водяной системы тепловоза и возникновение возможных неисправностей

1

2

Исследование вентиляторов охлаждения электрических машин и их приводов тепловоза

1

3

Исследование неисправностей водяной системы тепловоза

1

4

Изучение работы водяных насосов тепловоза

1

5

Исследование причин отказа работы масляных насосов тепловоза

1

6

Изучение конструкции топливных насосов высокого давления тепловоза

1

7

Изучение конструкции форсунок тепловоза

1

8

Исследование конструкции элементов масляной системы тепловоза

1

9

Изучение конструкции Топливоподкачивающего насоса и его привода

1

10

Исследование работы системы воздуха снабжения в тепловозе

1

11

Исследование работы топливной системы ТЭМ 2, возможные неисправности

1

12

Изучение конструкции механизма газораспределения

1

13

Изучение конструкции особенностей охлаждающих устройств

1

14

Исследование работы шатунно – поршневой группы

1

15

Исследование работы шатунно – поршневой группы

1

16

Изучение работы смазки охлаждения деталей

1

17

Изучение работы смазки охлаждения деталей

1

18

Изучение конструкции коренные подшипники тепловоза

1

19

Изучение конструкции коренные подшипники тепловоза

1

20

Исследование конструкции устройство тепловоза ТЭМ 2, и расположение агрегатов

1

21

Исследование конструкции устройство тепловоза ТЭМ 7, и расположение агрегатов

1

22

Исследование конструкции основных элементов экипажной части ТЭМ 2

1

23

Исследование конструкции основных элементов экипажной части ТЭМ 7

1

24

Изучение конструкции коленвала тепловоза ТЭМ 2,7

1

25

Исследование конструкции, работы аккумуляторных батарей

1

Практические занятия 13

 

1

Составление технологической карты ремонта аккумуляторных батарей

1

2

Проверка работы сопротивления

1

3

Проверка работы действия электрической аппаратуры

1

4

Ремонт и зачистка контакторов

1

5

Ремонт и зачистка контакторов

1

6

Проверка в работе пневмоприводов

1

7

Составление технологической карты ремонта картера тепловоза

1

8

Составление технологической карты ремонта картера тепловоза

1

9

Составить технологический процесс ремонта цилиндровой крышки тепловоза

1

10

Составление технологической карты ремонта блока дизеля тепловоза

1

11

Составление технологической карты ремонта блока дизеля тепловоза

1

12

Составление карт технологического процесса сборки шатунно- поршневой группы тепловоза

1

13

Составление карт технологического процесса сборки шатунно- поршневой группы тепловоза

1

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 01. Раздел 4 МДК. 01.02. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов тепловоза.

1. Работа с опорными конспектами по теме: «Общие сведения о двигателях».

2. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт подшипниковых щитов».

3. Работа с опорными конспектами по теме: «Устройство тепловоза ТЭМ 2, расположение агрегатов».

4. Работа с опорными конспектами по теме: «Зубчатый редуктор, кожух».

5. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт воздушных нагнетателей».

6. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт коллектора».

7. Работа с опорными конспектами по теме: «Назначение и устройство водяных насосов».

8. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт воздушных нагнетателей».

9. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт водяных насосов, секций».

10. Работа с опорными конспектами по теме: «Смазка охлаждения деталей».

11. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт системы охлаждения».

12. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт ротора».

13. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт щёткодержателей».

14. Работа с опорными конспектами по теме: «Замена, труб воздухопроводов управления, устранения утечек воздуха в ремонт воздухопроводе»

15. Работа с опорными конспектами по теме: «Осмотр и определение объёма якоря».

16. Работа с опорными конспектами по теме: «Разборка компрессора».

17. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт аккумуляторных батарей. Снятие аккумуляторной батареи с локомотива».

18. Работа с опорными конспектами по теме: «Снятие с локомотива и постановка электрических аппаратов , сопротивлений, предохранителей выключателей, розеток о осветительной аппаратуры».

19. Работа с опорными конспектами по теме: «Картер дизеля, назначение, устройство».

20. Работа с опорными конспектами по теме: «Замена и притирка щёток».

21. Работа с опорными конспектами по теме: «Ремонт асинхронного двигателя».

22. Презентация на тему: «Устройство тепловоза ТЭМ 2, расположение агрегатов».

23. Презентация на тему: «Устройство тепловоза ТЭМ 7, расположение агрегатов».

24. Презентация на тему: «Экипажная часть и кузов ТЭМ 2, ТЭМ 7».

25. Презентация на тему: «Песочная система тепловоза».

26. Презентация на тему: «Снятие, разборка и очистка главного генератора».

27. Презентация на тему: «Очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров».

28. Презентация на тему: «Ремонт и зачистка контакторов».

29. Презентация на тему: «Конструкция , работа аккумуляторных батарей».

30. Презентация на тему: «Ремонт моторосевых подшипников».

31. Презентация на тему: «Ремонт масляных насосов».

32. Презентация на тему: «Освидетельствование подшипниковых щитов и подшипников».

33. Презентация на тему: «Обнаружение и устранение неисправностей в электрических цепях, схемах».

34. Презентация на тему: «Сборка и испытание электрических машин».

35 Презентация на тему: «Водяная система тепловоза и возникновение возможных неисправностей».

36. Доклад на тему: «Проверка и ремонт соединений обмоток, восстановление изоляции и креплений перемычек».

37. Доклад на тему: «Ремонт подшипниковых узлов ТЭД».

38. Доклад на тему: «Демонтаж двигателя, разборка двигателя».

39. Доклад на тему: «Ремонт ротора. Ремонт асинхронного двигателя».

40. Доклад на тему: «Демонтаж тяговых электродвигателей».

49

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

Учебная практика не предусмотрена

-

 

Производственная практика : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

216

 

Содержание

 

19.

Ремонт вспомогательных машин и тяговых электродвигателей электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда

- Демонтаж тяговых электродвигателей.

- Осмотр вспомогательных машин.

- Демонтаж двигателя.

-Разборка двигателя.

-Ремонт остова.

- Ремонт подшипниковых узлов ТЭД.

- Ремонт траверсы.

- Ремонт якоря.

-Сборка двигателя.

- Разборка асинхронного двигателя статора.

-Проверка состояния изоляции.

- Ремонт ротора. Ремонт асинхронного двигателя.

72

2

20.

Ремонт трансформаторов и выпрямительных установок электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Ремонт трансформатора.

-Очистка трасформатора.

-Осмотр трансформатора.

-Выемка керна.

-Осмотр обмоток и их крепление.

-Ремонт системы охлаждения.

-Ремонт масляных насосов.

-Ремонт выпрямительных установок.

-Очистка и осмотр выпрямительных установок.

-Проверка и ремонт защитных устройств.

- Испытание после ремонта.

- Участие в постановке трансформатора на локомотив.

72

2

21.

Ремонт электрической аппаратуры электровоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

- Дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка и снятие характеристики токоприёмника.

-Переборка и ремонт трубчатых сопротивлений индуктивных шунтов и электропечей.

- Ревизия, ремонт и испытание главного трансформатора, реакторов, дросселей.

-Проверка состояния полупроводниковых выпрямителей и силовой цепи в цепи управления. Ознакомление с порядкам подбора полупроводниковых элементов для соединения их в последовательные и параллельные цепи.

-Дефектовка, разборка, ремонт, сборка и испытание аппаратуры защиты: главного выключателя, автомата вспомогательных цепей, тепловых и промежуточных реле и других аппаратов, а также плавких предохранителей. Ревизия разрядников.

-Очистка аппаратов и их деталей от пыли и нагара. Замена негодных крепёжных деталей. Ремонт и зачистка контакторов. Замена и ремонт проводов, шунтов и их выводов.

- Восстановление повреждённой изоляции стоек панелей проводов.

-Разборка пневматических приводов прожировка манжет, сборка, испытание и устранение утечек воздуха.

-Сборка электрических аппаратов и регулировка их контактной системы: плоскости прилегания притирания и разрыва контактов. Смазка деталей и узлов аппарата.

-Ремонт электроизмерительных приборов скоростемеров, сопротивлений и разрядка предохранителей.

-Ремонт аппаратуры освещения и соединительных устройств цепей управления пакетных выключателей.

-Подготовка электрических аппаратов для работы в зимних условиях.

72

2

Учебная практика не предусмотрена

-

 

Производственная практика : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

156

 

Содержание

   

22.

Ремонт автотормозного и пневматического оборудования

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка компрессора. Осмотр и измерение цилиндров, поршней, коленчатого вала. Разделка трещин на картере под заварку. Замена подшипников, ремонт и сборка сальниковых уплотнений. Замена поршневых колец. Разборка клапанной коробки. Разборка, ремонт, сборка и испытание масляного насоса. Разборка, ремонт и сборка регулятора давления. Очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров. Сбора и испытание коллекторов.

-Разборка, промывка деталей кранов (кран машиниста, разобщительных, концевых) и ремонт кранов. Сборка, регулировка и испытание кранов.

Разборка, очистка и сборка маслоотделителей и фильтров. Ремонт соединений воздухопровода и устранение утечек сжатого воздуха.

Испытание соединительных рукавов. Очистка, пропарка, промывка, наружный осмотр и гидравлические испытания резервуаров. Испытание тормоза.

72

2

23

Ремонт электрических машин тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие, разборка и очистка главного генератора. Освидетельствование подшипниковых щитов и подшипников. Устранение не плотности посадки катушек добавочных полюсов на сердечниках и ослабления межвитковых прокладок. Проверка и ремонт соединений обмоток, восстановление изоляции и креплений перемычек. Осмотр и определение объёма якоря. Продорожка коллектора.

- Ремонт щёткодержателей. Замена и притирка щёток. Сборка и установка главного генератора на локомотиве.

Демонтаж моторно – колёсных блоков. Осмотр, измерение и определение объёма ремонта моторно- осевых подшипников.

-Разборка тяговых электродвигателей. Ремонт остова полюсов и катушек. Освидетельствование и осмотр якорных подшипников и подшипниковых щитов. Ремонт якоря; очистка, осмотр и проверка изоляции обмоток, пайка петушков, ремонт вала. Сборка и испытание электрических машин.

72

2

24

Ремонт аккумуляторных батарей

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ремонт аккумуляторных батарей. Снятие аккумуляторной батареи с локомотива. Разборка элементов батареи. Промывка, осмотр и ремонт пластин. Промывка и ремонт сосудов. Смена и ремонт перемычек. Сборка элементов. Лечебный разряд аккумуляторной батареи.

12

2

Учебная практика не предусмотрена

-

 

Производственная практика : Виды, назначение и выполнение слесарных работ на предприятии

108

 

Содержание

   

25

Ремонт электрической аппаратуры тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Разборка, ремонт и сборка быстродействующих автоматов реле перегрузки, разъединителей

-Разборка, ремонт, сборка и проверка контролера машиниста, разъединителя цепей управления, кнопочных выключателей, электропневматических вентилей.

-Дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка, и испытание силового контролера или группового переключателя, электропневматических, электромагнитных контакторов, реверсов и отключателей.

-Участие в испытании и регулировке аппаратов.

24

2

26

Проверка и регулировка электрической схемы тепловоза

инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Снятие с локомотива и постановка электрических аппаратов , сопротивлений, предохранителей выключателей, розеток о осветительной аппаратуры. Замена проводов и перепайка наконечников, исправление повреждённой изоляции. Проверка сопротивления изоляций силовой и вспомогательных цепей на корпус и между собой.

-Замена, труб воздухопроводов управления, устранения утечек воздуха в ремонт воздухопроводе. Участие в регулировке электрических аппаратов и настройке схемы при реостатных испытаниях. Обнаружение и устранение неисправностей в электрических цепях, схемах.

18

2

27

Производственная практика на рабочих местах предприятия в должности слесаря 3-го разряда

Примерный перечень работ, в которых принимает участие обучающийся:

В программе производственной практики должны найти отражение следующие основные виды работ:

Выполнять работы на основе технологической документации применяемой на производстве , с выходом, как правило, в конце обучения на нормы квалификационных рабочих соответствующего разряда.

Работа в качестве слесаря в составе комплексной бригады по ремонту электровозов.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

-Осмотр механической части.Регулировка тормозной рычажной передачи.

-Осмотр тяговых двигателей и вспомогательных электрических машин, притирка и замена щёток.

-Осмотр аппаратуры ВВК, замена и зачистка контактов у контакторов, проверка надёжности крепления кабелей и проводов.

60

6

6

2

 

-Осмотр крышевого оборудования, замена контактных полозов, замена гибких медных шунтов.

-Зачистка коллектора после отключения защиты, осмотр крышевого оборудования, проверка состояния токоприёмников, восстановление графитной смазки.

-Замена элементов рессорного подвешивания, проверка зазоров и состояния моторно-осевых подшипников.

-Осмотр токоотводящих устройств.

-Осмотр буксового узла.

-Осмотр контролеров, состояния их контакторных элементов, проверка надёжности крепления подводящих проводов.

-Снятие и установка концевых и разобщительных кранов, воздушных кранов, песочниц.

-Снятие и установка манометров, регуляторов давления тормозных цилиндров, клапанов тормозного и пневматического оборудования.

-Ремонт и сборка люлечного и рессорного подвешивания.

-Снятие и установка фрикционных аппаратов автосцепки.

-Выкатка, разборка и подкатка тележек.

-Снятие и установка воздушных, топливных, масляных насосов.

-Снятие и осмотр контроллера главного.

- Замена, ремонт труб воздухопроводов управления, устранения утечек воздуха в воздухопроводе.

- Дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка, и испытание силового контролера или группового переключателя, электропневматических, электромагнитных контакторов, реверсов и отключателей.

- Снятие, разборка и очистка главного генератора.

- Ремонт щёткодержателей. Замена и притирка щёток. Сборка и установка главного генератора на локомотиве. Осмотр вспомогательных машин.

- Ремонт аккумуляторных батарей. Снятие аккумуляторной батареи с локомотива. Разборка элементов батареи

- Испытание соединительных рукавов. Очистка, пропарка, промывка, наружный осмотр и гидравлические испытания резервуаров. Испытание тормоза.

-Ремонт якоря; очистка, осмотр и проверка изоляции обмоток, пайка петушков, ремонт вала. Сборка и испытание электрических машин.

6

6

6

6

6

6

6

6

 

28

Промежуточная аттестация в форме диф. Зачета.

6

 

2

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов, лабораторий, мастерских:

Кабинеты

1

Электротехника

2

Техническое черчение

3

Охрана труда

4

Общий курс железных дорог

5

Безопасность жизнедеятельности

Лаборатории

6

Материаловедения

7

Конструкции локомотива

8

Автоматические тормоза

Мастерские

9

Слесарная мастерская

10

Электромонтажная мастерская

4.2. Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Дубровский З.М., Курчашова В.А., Электровоз. Управление и обслуживание- М.: Транспорт, 2009. -231 с.

Сидоров Н.Н., Сидорова Н.Н., Как устроен и работает электровоз - М.: Транспорт, 2009. -223 с.

Васько Н.М., Девятко А.С.,Электровоз ВЛ-80- М.: Транспорт, 2009. -454 с.

Дополнительные источники:

ГОСТ 9238-83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм

Положение о локомотивной бригаде ОАО РЖД № ЦТ-40 от 29.12.2005

Типовой регламент организации эксплутационной работы и обеспечение безопасности движения поездов в локомотивном хозяйстве ОАО РЖД № ЦТЛ-16/2 от 12.08.2006

Периодические издания (отечественные журналы):

Журнал «Локомотив»

Интернет-ресурсы:

-Официальный сайт ОАО "РЖД" - http://rzd.ru/

- http:www.zdsim.ua. Клуб железнодорожников

- http:www.zdsim.ua. train-video. ru. Видео о железных дорогах.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение программы модуля основывается на изучении общепрофессиональных дисциплин: «Основы технического черчения», «Слесарное дело», «Электротехника», «Материаловедение», «Общий курс железных дорог», «Охрана труда», «Безопасность жизнедеятельности».

Теоретические занятия по курсу осуществляются в учебных кабинетах: «Электротехника», «Техническое черчение», «Охрана труда», «Общий курс железных дорог», «Безопасность жизнедеятельности», «Материаловедение», «Автоматические тормоза», «Конструкция локомотива».

Учебная практика может проводиться в учебных мастерских.

Реализация программы модуля предполагает итоговую (концентрированную) производственную практику. Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест

на производственной практике

Наименование рабочего места

Оборудование

Инструмент, оснащение, приспособления

Цех ТР-1

Стенды для разборки электровоза, мостовой кран

Набор слесарного- монтажного инструмента, приспособлений и инвентаря для демонтажа оборудования

Цех ТР-2

Стенды для разборки электровоза, мостовой кран

Набор слесарного- монтажного инструмента, приспособлений и инвентаря для демонтажа оборудования

Цех ТР-3

Стенды для разборки электровоза, мостовой кран

Набор слесарного- монтажного инструмента, приспособлений и инвентаря для демонтажа оборудования

Электромашинный цех

Электрооборудование, система электропитания, испытательные стенды

Набор слесарно – монтажного инструмента.

Электроаппаратный цех

Электроаппараты, испытательные стенды

Набор слесарно – монтажного инструмента

Автоматный цех

Автоматное оборудование, системы автоматизации, испытательные стенды

Набор слесарно – монтажного инструмента

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно.

Работа в электроаппаратном цехе

Работает в качестве слесаря по ремонту электроаппаратуры, с видом работ - разборка, ремонт, регулировка групповых переключателей, электропневматических контакторов, регулятора напряжений, реле, электромонтажа схемы

 

Работа в автоматном цехе

Работает в качестве слесаря по ремонту тормозного оборудования, с видом работ - разборка, ремонт, сборка кранов машиниста, компрессоров, осмотр и ремонт токоприёмников, замена масла в картерах компрессоров, осмотр аккумуляторных батарей, проверка уровня электролита его плотности

 

Работа в аппаратном цехе

Работает в качестве слесаря по ремонту электроаппаратов электровоза, с видом работ - изготовление гибких медных шунтов, опиловка контакторов, разборка дугогасительных камер и сборка их с заменой изношенных элементов, проверка чёткости работы аппаратов.

Выявлять технические неполадки и принимать меры для их устранения

 

Работа в ТР-1

 

Работает в качестве слесаря по ремонту электровоза, в видом работ- разборка, ремонт колёсных пар, буксовых узлов, рессорного подвешивания.

 

Работа в ТР-2

Работает в качестве слесаря по ремонту электровоза, тепловоза в видом работ - ремонт кузова, ходовой части, тележек, автосцепного оборудования

 

Работа в ТР -3

 

Работает в качестве слесаря по ремонту тепловоза, в видом работ- разборка, ремонт колёсных пар, буксовых узлов, рессорного подвешивания.

Выявлять технические неполадки и принимать меры для их устранения

 

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоз, тепловоз)является освоение междисциплинарных курсов:

«Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов электровоза», «Конструкция и управление электровозом» и учебной практики.

Занятия по техническому оснащению и организации рабочего места проводятся в учебных лабораториях «Материаловедение », «Конструкция локомотива», «Автоматические тормоза».

При проведении практических занятий в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление группы на подгруппы, численностью не менее 12 человек.

Для организации самостоятельной работы над освоением программы профессионального модуля и при подготовке к итоговой аттестации обучающимся предоставляются консультации, согласно графику проведения консультаций.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие среднего и высшего профессионального образования по специальностям железнодорожного транспорта.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой инженерно-педагогический состав: среднее и высшее профессиональное образование, соответствующее профилю модуля.

Мастера производственного обучения: должны иметь на один-два разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже одного раза в три года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Проверять

взаимодействие узлов

локомотива

изложение правил проверки узлов локомотива

оценка результатов практической и лабораторных работ в форме зачёта;

оценка самостоятельных и контрольных работ по темам МДК;

текущее тестирование;

экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

обоснованный выбор диагностического оборудования для определения технического состояния узлов локомотива

тестирование;

экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

обоснованность выбора диагностических параметров для определения технического состояния локомотива и его узлов

тестирование;

экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

точность диагностики неисправностей в работе специального оборудования

экспертная оценка последовательности действий при работе со специальным оборудованием

правильность выбора режима технологической операции работы с электрической аппаратурой и приборами локомотива

оценка результатов практической работы

правильность принятия решения по результатам определения технического состояния узлов локомотива

оценка результатов в форме зачёта;

экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

демонстрация навыков диагностики узлов локомотива, устранение простейших неполадок и сбоев в работе

оценка квалификационной работы по производственной практике;

экзамен по модулю

ПК 1.2. Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

демонстрация навыков разборки частей регулируемого объекта локомотива

зачёты по темам на занятиях

учебной практики

скорость и техничность выполнения всех видов работ по ремонту электровоза

оценка результатов практической работы

точность выбора материалов для производства определенного вида ремонта механического оборудования электровоза

оценка результатов практической работы

правильность выбора режима технологии и ремонта электрических машин

оценка результатов практической работы

соответствие трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов нормативным технологическим требованиям завода-изготовителя после проведения ремонта

оценка результатов практической работы

точность определения возможных неисправностей выпрямительных установок

оценка результатов практической работы

демонстрация навыков монтажа и соединения частей регулируемого объекта локомотива

тестирование

оценка результатов практических работ и лабораторных в форме зачёта

соблюдение техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте локомотива, его узлов и систем

тестирование

экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии

-наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения;

-экспертное наблюдение и оценка действий обучающихся на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ на учебной и производственной практике

-активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;

-участие в конкурсах профмастерства и во внеучебной деятельности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

-правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач в области технического обслуживании и ремонта локомотива

-соответствие нормативам и последовательности выполнения тех или иных видов работ;

- оценка выполнения лабораторно- практической работы

-грамотное составление плана выполнения лабораторно- практической работы

оценка отчётов по лабораторно - практическим работам

-демонстрация правильной последовательности выполнения действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий во время учебной, производственной практики

наличие положительных отзывов мастера производственного обучения

соблюдение техники безопасности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной и производственной практики

обоснованность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области организации собственной деятельности

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной и производственной практики

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

-решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту локомотива;

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

-правильность оформления документации;

-наличие дневника производственного обучения с отзывом с предприятия;

-наличие портфолио обучающегося

наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики

-демонстрация навыков осуществления текущего и итогового контроля, оценки и коррекции собственной деятельности, ответственности за результаты своей работы

-наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий

во время учебной и производственной практики

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

 эффективность поиска необходимой информации, использование различных источников, включая электронные, для выполнения профессиональных задач

-выполнение и защита квалификационных работ

-использование различных источников, включая электронные

-выполнение и защита квалификационных работ;

-подготовка сообщений, работа над опережающими заданиями педагога

ОК 5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Демонстрация навыков использования новых технологий в профессиональной деятельности;

осуществление поиска необходимой информации в сети Интернет;

работа с различными

прикладными программами.

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ.

ОК 6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие со студентами, преподавателями и мастерами в ходе обучения; проявление творческой активности в коллективных делах; бесконфликтное общение со всеми участниками образовательного процесса

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике.

Наблюдение и экспертная оценка коммуникабельности.

Наблюдение и экспертная оценка толерантности.

Демонстрация гуманизации в работе.

Наблюдение и экспертная оценка отношения к труду, к коллективу, команде; выполнения правил по охране труда и технике безопасности.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности с применением полученных профессиональных знаний.

Успешное прохождение военно- полевых сборов

Анкетирование.

Тестирование.

Проверка практических навыков.

Наличие приписного свидетельства.

в формате Microsoft Word (.doc / .docx)
Комментарии
Комментариев пока нет.

Похожие публикации