Практическое занятие на тему «Устройство бетонных наливных промышленных полов»

Практическое занятие

МДК 06.01. Технолгия мозаичных работ

Тема: Устройство бетонных наливных промышленных полов.

Цели и задачи: Знакомство и приобретение дополнительных знаний, навыков работы, по устройству бетонных наливных промышленных полов .

Алгоритм выполнения:

Изучите последовательность выполнения Бетонных наливных промышленных полов.

Выполните задания.

Время выполнения: 1 час 40 минут.

Задания:

Задание №1. Выполните схему устройство бетонных наливных полов.

Задание №2. Выполните схему виды гидроизоляции.

Задание№3. Ответьте на вопросы:

При помощи какого инструмента проводят измерение высот для устройство бетонной стяжки.

Какой вид гидроизоляции используют.

Из чего выполняется армирование?

Задание №4. Перечислите инструменты, приспособления, механизмы которые используются при устройстве бетонных наливных полов.

Задание №5. Выполните технологическую карту «Устройство Бетонных наливных промышленных полов»

Устройство Бетонных наливных промышленных полов

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.
Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Гидроизоляция
Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Армирование
Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Отметки уровня

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Маяки устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними маяками натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие маяки.

Устройство бетонной стяжки
При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

Виброрейки

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

Затирка бетона
На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Нарезка швов
Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.