Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин ОПОП15.02.08 «Технология машиностроения»

Рассмотрено на заседании

ПЦК металлообрабатывающего профиля

«__20__»__09__2017г.

Протокол №_ 1

Председатель ПЦК :

__________Хисамутдинова В.И.

Согласовано:

заместитель директора по учебной работе

___________________Шутова М.Н.

«____»___________20___Г.

Разработано:

Шутова М.Н. преподаватель высшей квалификационной категории

Хисамутдинова В.И., преподаватель первой квалификационной категории

(ФИО, квалификационная категория)

ГБПОУ СО «Верхнетуринский механический техникум»

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

7

14

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

17

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2

Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3

Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессио-нального и личностного развития.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Коды профессио-нальных компетен-ций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производст-венная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. контроль-ная работа

в т.ч., курсовой проект,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовой проект,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

Раздел 1. Проектирование технологических процессов изготовления деталей

486

80

есть

20

406

-

-

-

ПК 1.4

ПК 1.5

Раздел 2.

Использование системы автоматизированного проектирования

технологических

процессов обработки деталей

84

16

есть

-

68

-

-

-

Производственная практика

324

-

324

Всего:

894

96

20

474

-

324

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Количество
часов

Уровень усвоения

Раздел 1. Проектирование технологических процессов изготовления деталей

60

МДК.01. 01. Технологические процессы изготовления деталей машин

Тема 1.1.

Основы технологии машиностроения

Производственный и технологический процессы: термины и определения. Типы и формы производства: единичное, серийное, массовое. Основные критерии, определяющие тип производства. Понятия: технологическая операция, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход.

16

2

Точность изготовления изделий в машиностроении: понятие, показатели точности и их характеристики. Условное обозначение допусков и расположения поверхностей. Стандарты ИСО и ГОСТы.

Точность механической обработки: понятие, методы ее обеспечения. Анализ и выбор баз для различных операций механической обработки с учетом технических требований к обрабаты-ваемой поверхности. Влияния погрешности базирования и закрепления заготовок на точность обработки. Точность сборки и методы ее обеспечения. Основные требования сборки.

2

Понятие о качестве поверхности детали. Определение шероховатости. Физико-механические свойства поверхностного слоя. Параметры, характеризующие качество поверхностного слоя. Методы оценки шероховатости. Влияние качества поверхности деталей на эксплуатационные свойства машин. Эксплуатационные характеристики. Факторы, влияющие на качество поверхности.

2

Технологичность конструкций: понятие. Отработка конструкции изделия на технологичность. Показатели технологичности и их определение. Критерии технологичности конструкции детали, изделия. Качественный метод оценки технологичности конструкции детали. Количественный метод оценки технологичности конструкции детали: коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости обработки, коэффициент унификации элементов детали.

2

Тема 1.2.

Общие принципы проектирования технологических процессов

Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей

Этапы проектирования технологического процесса. Последовательность проектирования техпроцесса, вспомогательные и контрольные операции. Принципы разработки маршрутного плана операции.

Оценка эффективности технологического процесса обработки.

20

2

Оформление технологической документации.

Правила оформления маршрутной карты. Правила оформления операционного эскиза. Правила оформления операционной карты механической обработки. Правила оформления карты контроля. (Правила оформления ЕСТД)

2

Определение видов и способов получения заготовок.

Основные понятия и виды заготовок. Коэффициент использования материала. Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработки.

Припуски на механическую обработку. Расчет припусков и исходных размеров заготовки.

Методы определения величины припуска. Влияние выбора припусков на качество и производительность обработки. Анализировать и выбирать схемы базирования.

2

Классификация затрат рабочего времени.

Основное (машинное) время и порядок его определения. Нормативы для технического нормирования. Анализ формулы для определения основного и штучного времени и факторы, влияющие на его продолжительность. Методика применения нормативов для определения штучного времени на станочную операцию.

2

Методика расчета режимов резания.

Аналитический и табличный методы расчета режимов резания. Методика расчета. Особенности расчета режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании, резьбонарезании, зубонарезании, протягивании и шлифовании материалов на металлорежущих станках

2

Тема 1.3. Технология изготовления деталей машин

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Составления технологического процесса обработки наружных поверхностей тел вращения. Проектирование технологической операции. Технологическое оснащения операций. Сравнительный анализ видов обработки наружных поверхностей тел вращения в зависимости от технологических требований.

Нормирование. Схемы технологических наладок.

24

2

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей резанием.

Составления технологического процесса обработки внутренних поверхностей. Проектирование технологической операции. Технологическое оснащения операций.

Нормирование. Схемы технологических наладок.

2

Обработка плоскостей резанием.

Схемы технологических наладок.

Типовые способы обработки. Технологические особенности, приемы обработки плоскостей при фрезеровании с применением различных типов фрез в зависимости от назначения и конфигурации детали. Нормирование фрезерных работ.

2

Обработка зубчатых и шлицевых поверхностей.

Схемы технологических наладок. Сравнительный анализ видов обработки зубчатых и шлицевых поверхностей в зависимости от точности, шероховатости и производительности. Технологические особенности и приемы обработки деталей методами обкатки и копирования на зубофрезерных, зубодолбежных, протяжных, шлицефрезерных и специальных станках.

2

Технология шлифования поверхностей тел вращения, плоских, зубчатых и шлицевых поверхностей.

Составления технологического процесса. Технологическое оснащения операций.

Нормирование. Схемы технологических наладок.

2

Термическая обработка стальных заготовок.

Технология термической обработки чугунных заготовок, заготовок из стали и сплавов. Режимы термической обработки заготовок.

2

Технология сборки изделия.

Требования, предъявляемые к конструкции изделия при сборке. Технология подготовки деталей к сборке. Технология сборки неподвижных неразъемных и разъемных соединений. Технология сборки типовых узлов машин и механизмов.

2

Внеаудиторная самостоятельная работа:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Работа над курсовыми проектами.

1. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

2. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек

3. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.

4 Расчет режимов резания при многоинструментальной обработке.

5. Разработка технологического процесса механической обработки конкретной детали.

406

Контрольная работа – индивидуальное задание

Раздел 2.

Использование системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

16

МДК 01.02

Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

Тема 2.1.

Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ

Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ

Технологическая классификация отверстий. Типовые переходы при обработке отверстий. Этапы проектирования операций обработки отверстий. Методы обхода отверстий инструментами. Общая методика программирования сверлильных операций. Упрощенная методика программирования сверлильных операций. Программирование расточных операций. Программирование обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы контура детали. Области обработки. Припуски на обработку деталей.

4

2

Типовые схемы переходов при фрезерной обработке

Типовые схемы фрезерования. Выбор инструмента для фрезерования. Выбор параметров режима резания при фрезеровании. Особенности объемного фрезерования. Пятикоординатная фрезерная обработка.

2

Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей. Плоское контурное фрезерование. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

2

Программирование обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков. Программирование методом подпрограмм. Диалоговые методы программирования на УЧПУ к многоцелевым станкам

2

Тема 2.2.

Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ

Основы программирования обработки на токарных станках с ЧПУ.

Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Зоны токарной обработки. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов). Типовые схемы нарезания резьб.

4

2

Обобщенная последовательность переходов при токарной обработке

Назначение инструмента для токарной обработки. Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ

2

Составление расчетно-технологической карты токарной операции

Особенности построения траектории инструмента

2

Подготовка управляющих программ для токарных станков

Формируемые (составляемые) подпрограммы. Стандартные подпрограммы. Организация типовых подпрограмм. Коррекция при токарной обработке. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование Символьно-графическое программирование

2

Тема 2.3.

Основы автоматизированного проектирования технологических процессов

Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП

Задачи автоматизации проектирования, как средства повышения эффективности производства.

Системы автоматизированного конструирования и проектирования технологических процессов современными техническими средствами САПР. Основные компоненты систем автоматизированного конструирования и проектирования технологических процессов, построенных на методах аналогий и синтеза. Экономические аспекты использования САПР и перспективы развития систем автоматизации проектирования.

Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования. САП, структура, классификация. Классификация САП. Структура САП. Входной язык САП. Промежуточный язык «Процессор-постпроцессор»

4

2

Отечественные и зарубежные системы автоматизации программирования, CAD/САМ системы.

Отечественные и зарубежные САП. Системы CAD/CAM, CAE. Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Рабочие инструкции. Арифметические инструкции. Геометрические инструкции. Инструкции движения. Инструкции обработки. Особые инструкции. Подпрограммы.

2

Автоматизированное рабочее место технолога-программиста

Характер подготовки и контроля УП для станков с ЧПУ. Технические средства подготовки УП. Автоматические системы подготовки УП. Универсальная автоматизированная система подготовки УП для станков с ЧПУ

2

Тема 2.4.

Основы трехмерного моделирования в САПР ADEM. САПР Компас-3D

Пользовательский интерфейс программы Меню. Настройка параметров моделирования. Вспомогательные построения. Рабочая плоскость. Совмещение системы координат. Редактирование параметров детали. Создание моделей деталей тела вращения в САПР ADEM. Создание моделей корпусных деталей в САПР ADEM. Создание простой сборки в САПР ADEM

2

Создание моделей деталей тела вращения в САПР Компас-3D Создание моделей корпусных деталей в САПР Компас-3D Построение элементов по сечениям в САПР Компас-3D Моделирование листовых деталей в САПР Компас-3D Создание сборочной единицы в САПР Компас-3D

Тема 2.5.

Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем

Подготовка и разработка УП на базе CAD/CAM

Программирование объемной токарной и фрезерной обработки. Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов

2

2

Особенности подготовки УП для сверхскоростного фрезерования

Высокоскоростная обработка. Требования к САМ - системам для высокоскоростной обработки. Преимущества высокоскоростной обработки литейных форм и пресс-форм. Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем

2

Внеаудиторная самостоятельная работа:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Составление элементов программ на разных языках программирования для разных типов станков

Создание моделей деталей тела вращения в САПР ADEM.

Создание моделей корпусных деталей в САПР ADEM.

Создание простой сборки в САПР ADEM.

Создание моделей деталей тела вращения в САПР Компас-3D

Создание моделей корпусных деталей в САПР Компас-3D

Построение элементов по сечениям в САПР Компас-3D

Моделирование листовых деталей в САПР Компас-3D

Создание сборочной единицы в САПР Компас-3D

Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем

Подготовка УП на базе CAD/CAM системы ADEM

Разработка УП для токарных станков. базе САD/CAM систем.

Разработка УП на базе CAD/CAM системы ADEM

Разработка УП для фрезерных станков.

Разработка УП для токарных станков

Разработка УП для фрезерных станков

Разработка УП на базе CAD/CAM системы ADEM.

Программирование объемной фрезерной обработки

Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов

68

Производственная практика

Виды работ:

анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

определять тип производства;

проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

определять виды и способы получения заготовок;

рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

рассчитывать коэффициент использования материала;

анализировать и выбирать схемы базирования;

выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

составлять технологический маршрут изготовления детали;

проектировать технологические операции;

разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

рассчитывать штучное время;

оформлять технологическую документацию

составлять технологические маршрутные карты на изготовление деталей для металлорежущих станков.

копировать управляющую программу с носителя в стойку ЧПУ.

подготовка программ на языках управления цикловыми ПР и на языках программирования роботов VAL

подготовка программ обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ.

ознакомление с особенностями автоматизированного рабочего места технолога-программиста.

разработка УП для токарных станков и для фрезерных станков

разработка УП на базе CAD/CAM

324

Тематика курсовых проектов по модулю:

Проектирование технологических процессов механической обработки конкретной детали в условиях крупносерийного или серийного производства на предприятии …..

Спроектировать технологический процесс механической обработки детали «Корпус» на предприятии ФГУП «Комбинат электрохимических приборов» в условиях серийного производства

Спроектировать технологический процесс механической обработки детали «Зубчатое колесо» на предприятии АО «ВТМЗ» в условиях серийного производства

20

Всего

894

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Анализ конструкторской документации.

Описание детали с использованием технических указаний (размеры детали, шероховатость, технические требования) при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Текущий контроль в форме:

- собеседования;

- выполнение этапов курсового проекта.

Промежуточный контроль: - выполнение индивидуальных контрольных работ;

- дифференцированные зачеты по МДК 01.01, МДК 01.02 и зачеты ПП 01.01;

- защита курсового проекта;

Итоговый контроль в форме квалификационного экзамена – защита

ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

Выполнение сравнительного анализа факторов для выбора экономичного метода получения заготовок.

Разрабатывает и оформляет чертежи заготовок в соответствии с правилами ЕСКД и требованиями ГОСТов.

Анализ исходных данных для выбора схем базирования.

Выполнение расчета погрешности базирования заготовки для определения соответствия заданной точности обработки.

Разработка и оформление схем базирования заготовки в соответствии с ГОСТ и правилами ЕСКД.

ПК 1.3 Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

Составляет маршруты изготовления деталей

Проектирует технологические операции

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

Использует САПР при проектировании технологических процессов обработки детали с применением различных методик.

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Использует пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей специальности.

Интерпретация результатов наблюдений за обучающимся в процессе освоения образовательной программы.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Выбор способов решения профессиональных задач в части организации рабочего места, времени для организации выполнения заданий

Наблюдения за обучающимся на учебных практиках.

Оценка результативности работы обучающегося при выполнении индивидуальных заданий.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

Оценка результативности работы обучающегося при выполнении индивидуальных заданий.

Осуществлять поиск и использование инфор-мации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

Эффективный поиск необходимой информации в различных профессио-нально-ориентированных источниках (технической документации, справочниках, каталогах и т.п.).

Оценка эффективности работы с источниками информации.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Демонстрация навыков использования прикладных компьютерных программ в профессиональной деятельности.

Оценка эффективности работы обучающегося с прикладным программным обеспечением.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

Демонстрация умения организации самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Интерпретация результатов наблюдений за обучающимся в процессе освоения образовательной программы.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Демонстрация выбора правильного решения при разработке эффективной технологии.

Оценка эффективности принятия решения обучающегося