Контрольно-оценочные средства для промежуточной аттестации по профессиональному модулю ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин ОПОП15.02.08 «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

«Верхнетуринский механический техникум»

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ

ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин (индекс/наименование)

Основная профессиональная образовательная программа

15.02.08 «технология машиностроения»

(наименование образовательной программы)

2017г.

Содержание

 

Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

1.Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

2. Результаты освоения профессионального модуля

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля

(МДК)

4. Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по междисциплинарным курсам

5.Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по производственной практике

6.Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения

экзамена квалификационного

Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

1.Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению профессиональной деятельности: Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

Подтверждением готовности к выполнению вида деятельности является сформированность всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный).

Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен с оценкой 5,4,3 / не освоен».

2. Результаты освоения профессионального модуля

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля (МДК)

3.1. Общие положения

Основной целью оценки теоретического курса профессионального модуля является оценка умений и знаний.

Оценка теоретического курса профессионального модуля осуществляется с использованием следующих форм и методов контроля: опрос устный и письменный, тестирование, решение кейсов, контрольная работа, лабораторно-практические работы.

Оценка теоретического курса профессионального модуля предусматривает использование накопительной системы и осуществляется по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений обучаемых.

3.2. Организация контроля и оценки освоения программы ПМ

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Разработка и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения и составляющих его профессиональных компетенций, а также общих компетенций, формирующихся в процессе освоения ОПОП в целом.

К экзамену квалификационному по ПМ.01 допускаются обучающие, прошедшие и освоившие в полном объеме междисциплинарные курсы, производственную практику при положительном заключении (с учетом результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций, предприятий).

Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на квалификационном экзамене является положительная оценка всех профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям.

Промежуточный контроль освоения профессионального модуля осуществляется при проведении дифференцированного зачета по МДК01.01, МДК01.02, и зачета по производственной практике.

Предметом оценки освоения МДК являются умения и знания.

Контроль и оценка по учебной и производственной практике проводится на основе характеристики обучающегося с места прохождения практики. В характеристике отражаются виды работ, выполненные обучающимися во время практики, их объем, качество выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный).

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен с оценкой 5,4,3 / не освоен».

Форма проведения экзамена: защита курсового проекта.

Экзамен квалификационный проводится в специально подготовленных кабинетах, лабораториях.

Для проведения экзамена квалификационного приказом директора техникума создается комиссия, в состав которой могут привлекаться внешние эксперты – работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

В период подготовки к экзамену проводятся консультации по экзаменационным материалам за счет времени, отведенного на консультации.

К началу экзамена должны быть подготовлены следующие документы:

• комплект контрольно-оценочных средств (билеты, практические задания), согласованные на предметно-цикловой комиссии, утвержденные заместителем директора по УР;

  оборудование, наглядные пособия, материалы справочного характера, нормативные документы и образцы техники, пособий, которые разрешены к использованию на экзамене;

  экзаменационная ведомость.

4. Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по междисциплинарным курсам

Задания для оценки умений знаний на диф. зачет МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

Условия выполнения задания

Место проведения промежуточной аттестации по МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин – учебная аудитория.

Раздаточные материалы – бумага, ручка, карандаш, карточка с заданием, чертеж детали.

Максимальное время выполнения задания – 90 минут.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ВЕРХНЕТУРИНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Профессиональный модуль ПМ 01 : МДК 0101 Технологические процессы изготовления деталей машин

Результаты обучения

Дифференцированный зачет

Уважаемый обучающийся!

Вам необходимо продемонстрировать свои знания по профессиональному модулю ПМ 01 МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин подготовив письменно ответ Вашему вниманию предоставлены задания из двух частей. На ее выполнение даётся 90 минут. Рекомендуем распределить время на выполнение работы следующим образом: на часть 1– не более 30 минут, на часть 2- не более 60 минут.

Часть 1. Ответьте на теоретические вопросы по предлагаемому вам чертежу:

1. Изложите методику проектирования технологического процесса изготовления детали.

2 Проанализируйте конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения.

3 Выберите и обоснуйте применение оборудования и технологической оснастки.

Если вы даёте полный системный ответ, то получаете 2 балла, если – частичный – 1 балл, если нет ответа, то получаете 0 баллов. За неверный ответ на вопросы выставляется отрицательная оценка – 0 баллов. Выполнив это задание вы можете заработать 6 баллов.

Часть 2. Выполните практическое задание по предлагаемому чертежу, по следующему алгоритму:

Алгоритм выполнения задания:

1.. Изучите чертеж детали. Проведите анализ чертежа детали на технологичность по всем обрабатываемым поверхностям

2. Обоснуйте метод получения заготовки (серийное производство), определите припуски для самой точной поверхности

3. Составьте маршрут обработки детали. Обоснуйте выбор оборудования

4. Обоснуйте выбор приспособлений

5. Обоснуйте выбор режущего инструмента

6. Назначьте режимы резания для операции 005 «Фрезерно-центровальная» и определите Тшт

Выполнив это задание вы можете заработать 12 баллов.

Оборудование и материалы: бланки заданий и ответов

бланки технологической документации

калькулятор

ПК.

Литература для экзаменующихся:

Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1985г.

Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972. *

Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога – машиностроителя – М: Издательство стандартов, 1992 – 464с. *

Единая система технологической документации (ЕСТД). (ГОСТ 3.1001-81…3.1120-83). Издание официальное. Издательство стандартов. М. 1983 *

Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова и Е.А. Скороходова, Изд. 3-е. М.: Машиностроение, 1986. *

Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ”. ЦБПНТ при НИИ труда, М.: Машиностроение, 1974 . *

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974 г. *

Справочник технолога – машиностроителя в 2-х т.(под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., перераб – М: Машиностроение, 1985 *

Справочник технолога – машиностроителя в 2-х т.(под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб – М: Машиностроение, 2004

Справочник инструментальщика (И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов – Л: Машиностроение 1987 г. – 846 с.) *

Методические пособия по расчетам режимов резания

ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные

ГОСТы на режущий инструмент – электронный вариант

ГОСТы на измерительные инструменты

Чтобы получить оценку «5», Вам необходимо набрать 18-20 баллов.

Чтобы получить оценку «4», Вам предстоит набрать 15-17 баллов.

Чтобы получить оценку «3» , вам необходимо набрать 11-14 баллов.

 

ЖЕЛАЮ ВАМ УСПЕХОВ!

 

преподаватель В.И. Хисамутдинова

Критерии оценки практического задания

 

 

Задание Деталь – Вал шлицевый Материал - Сталь 20Х ГОСТ 8479-70

Ответьте на теоретические вопросы по предлагаемому вам чертежу:

1. Изложите методику проектирования технологического процесса изготовления детали.

2 Проанализируйте конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения.

3 Выберите и обоснуйте применение оборудования и технологической оснастки.

Если вы даёте полный системный ответ, то получаете 2 балла, если – частичный – 1 балл, если нет ответа, то получаете 0 баллов. За неверный ответ на вопросы выставляется отрицательная оценка – 0 баллов. Выполнив это задание вы можете заработать 6 баллов.

Выполните практическое задание по предлагаемому чертежу, по следующему алгоритму:

Алгоритм выполнения задания:

1.. Изучите чертеж детали. Проведите анализ чертежа детали на технологичность по всем обрабатываемым поверхностям

2. Обоснуйте метод получения заготовки (серийное производство), определите припуски для самой точной поверхности

3. Составьте маршрут обработки детали. Обоснуйте выбор оборудования

4. Обоснуйте выбор приспособлений

5. Обоснуйте выбор режущего инструмента

6. Назначьте режимы резания для операции 005 «Фрезерно-центровальная» и определите Тшт

Выполнив это задание вы можете заработать 12 баллов.

Эталон примерного ответа

Чертеж детали для выполнения задания 1

Алгоритм выполнения задания

Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

Целью анализа является выявление недостатков конструкции детали по сведениям, содержащимся в чертеже и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

При технологическом контроле чертежа обращается внимание на наличие всей информации, необходимой для изготовления детали: необходимые проекции, разрезы и сечения, наличие всех размеров с допускаемыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, материал детали, характер термической обработки, масса детали и др.

Анализ технологичности конструкции сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, обработки детали высокопроизводительными методами.

Мероприятия по улучшению технологичности конструкции должны обеспечить снижение себестоимости изготовления детали при заданном служебном назначении.

Если чертеж детали в результате технологического контроля и качественного анализа технологичности оставлен без изменения и рассматривается только один вариант технологического процесса обработки, то уровень технологичности как сравнительный показатель по использованию материала, точности обработки, шероховатости и технологической себестоимости равен единице.

Все возможные предложения по улучшению показателей технологичности и улучшению конструкции приводятся в пояснительной записке.

Деталь "Вал шлицевый" изготовлена из материала Сталь 20Х ГОСТ 8479-70 конструкционная легированная. Применение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности - имеет физико-химические и механические свойства материала, которые соответствуют требованием к деталям такого типа.

Деталь технологична, конструкция, т.к. конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов и является стандартной в целом. Размеры и поверхности детали имеют оптимальную степень точности и шероховатости, ее форма соответствуют требованием технологии изготовления. Показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) обеспечивает точность установки обработки и контроля.

Требования к технологичности конструкции детали следующие:

а) конструкция детали "Вал шлицевый" состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов

б) деталь можно изготовить из стандартных и унифицированных заготовок, полученных рациональным способом;

в) жесткость детали, ее форма и размеры соответствует требованиям технологии изготовления;

г) деталь по технологическому процессу базируется по наружным поверхностям;

д) конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных процессов изготовления.

Анализ требований к геометрической форме и взаимному расположению поверхностей детали

Выбор метода получения заготовки

Метод получения заготовок определяется их стоимостью, технологическим процессом механической обработки и типом производства.

При выборе метода получения заготовки необходимо учесть:

1. Технологические свойства материала

2. Конструктивную форму и размеры детали

3. Требуемую точность выполняемой заготовки и качество ее поверхности

4. Величину партии

5. Производственные возможности заготовительных цехов

6. Время, затраченное на подготовку производства

7. Возможность быстрой переналадки оборудования и оснастки

Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали.

Заготовка из проката. Горячекатаный прокат получают на прокатных станках методами продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатки, его точность соответствует 12 - 14-му квалитетам.

Холоднотянутый прокат получают волочением металла в условиях холодной деформации на волочильных станках, при этом обеспечивается точность в пределах 9-12-го квалитетов точности, низкая шероховатость поверхности и получение фасонных тонкостенных профилей. Детали из поката изготавливают после его резки на заготовки из прутка, полосы, листа. Для изготовления деталей соответствующей конфигурации применяют круглый, квадратный, шестигранный, полосовой прокат и бесшовные трубы.

Штамповка на ГКМ. ГКМ предназначена для штамповки поковок типа стержней с утолщениями на концах, втулок, колец и т.д. Преимущественно штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах - более высокая производительность, возможность штамповки без заусенец, получение поковок типа колец без отхода металла на образования отверстий при пробивке и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры.

Для штамповки используется сортовой прокат круглого сечения. Проектирование техноло-гического процесса штамповки поковок на ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновения продольного изгиба и брак по зажимам.

Для массового производства целесообразнее применять заготовку, полученную штамповкой на ГКМ (КИМ меньше, чем из проката).

Расчет припусков и межоперационных размеров

Проектирование технологического процесса и разработка содержания операции. Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью. Задача проектирования технологических процессов характерна много вариантностью возможных решений. Даже для простых деталей можно разработать несколько технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. В основу разработки технологических процессов заложены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготавливаемое изделие должно вестись минимальными затратами труда и издержками производства.

Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможных средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделия. Разработка технологических процессов должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технического уровня производства, качество продукции и производительности труда. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты.

При разработке технологических операций стремятся уменьшить штучное время. Степень углубления технологических разработок зависит от типа производства. Таким образом для детали разработан технологический процесс являющийся прогрессивным и обеспечивает выполнение всех требований чертежа и технических условий, повышает производительность труда и качество изделий, сокращает трудовые и материальные затраты на его реализацию, снижает вредное воздействие на окружающую среду.

Маршрут технологического процесса

005 - Фрезерно - центровальная;

010 - Токарная черновая;

015 - Токарная черновая;

020 - Токарная чистовая;

025 - Токарная чистовая;

030 - Шлицефрезерная;

035 - Торцекругошлифовальная;

040 - Торцекругошлифовальная;

045 - Контрольная.

Обоснование выбора оборудования. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производство изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации, автоматизации ручного труда, электрической энергии и в итоге себестоимости изделия. В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станок по степени специализации высокой производительности. Выбирая оборудование, следует руководствоваться следующими основными правилами:

1. Размеры рабочей зоны оборудования должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемых заготовок (одной или нескольких);

2. Необходимо обеспечить заданные точность и качество обрабатываемой поверхности - это особенно важно при чистовой и отделочной обработках;

3. Мощность, жесткость и кинематическая схема оборудования должны соответствовать оптимальным режимам обработки;

4. Требуемая производительность оборудования должна соответствовать заданной программе выпуска;

5. Удобство управления и обслуживания станка;

6. Стоимость станка; необходимую сменную ( или часовую) производительность;

7. Возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации.

Выбор каждого станка должен быть экономически обоснованным. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать ту модель станка, которая обеспечивает наименьшие трудовые затраты и материальные, а также себестоимость обработки заготовки.

005 - Фрезерно – центровальная - 2А931

010 - Токарная черновая - 1716Ц

015 - Токарная черновая - 1716Ц

020 - Токарная чистовая - 1716Ц

025 - Токарная чистовая - 1716Ц

030 – Шлицефрезерная - 5350

035 – Торцекругошлифовальная --3Т160

040 – Торцекругошлифовальная - 3Т160

045 – Контрольная – контрольный стол

Обоснование выбора режущего, и измерительного инструмента, и приспособления.

Обоснование выбора режущего инструмента. Режущий инструмент является тем средством, без которого невозможно полностью реализовать заложенные в станке технологические возможности и достичь высоких технико-экономических показателей обработки детали. Инструменты должны иметь высокие режущие свойства и обеспечивать заданную точность и качество обрабатываемых деталей. Режущие свойства инструментов зависят от инструментального материала, качества поверхностей режущей части, схемы резания, геометрии инструмента, состава и подвода СОЖ. Точность и качество изготовляемых деталей зависит от точности и качества самого инструмента, параметров его установки, режимов резания и движения формообразования. При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущих инструментов, их видов, конструкции и размеров определяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки. правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Режущий инструмент выбираю по соответствующим стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обработки детали. Выбор материала для режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства. Для операции 005 - фрезерно - центровальная, выбираю:

Торцовую насадную фрезу с механическим креплением четырёхгранных пластин из твёрдого сплава 2214 - 0491 по ГОСТ 26595-85. [т.98, cтр.189]

Калиброванное центровочное сверло ГОСТ 14952-75 Обозначение 2317-0106, Марка сплава Р6М5

[т.40, cтр.138]

Для операций 010, 015, 020, 025, - токарная многорезцовая, выбираю: Токарный сборный подрезной резец с механическим креплением трехгранной пластины из твердого сплава. 2100-1512 ГОСТ 26611-85. Пластинка: для операции 010, 015 - Т15К6; для операции 020,025 -Т5К10. [т.29; cтр.133]

Токарный сборный проходной резец с механическим креплением твердосплавных пластин. 2101-0637 ГОСТ 20872-80. [т.26;cтр.130]

Токарный сборный проходной резец с механическим креплением твердосплавных пластин. 2101-0637 ГОСТ 20872-80. Пластинка: для операции 010 - Т5К10. [т.29; cтр.133]

Для операции 030 - шлицефрезерная, выбираю: фреза червячная для шлицевых валов 2520-0709 по ГОСТ 8027-86 [т.108, cтр.196]

Для операции 035, 040 - торцешлифовальной, выбираю: Шлифовальный круг прямого профиля на керамической связке по ГОСТ 2424-83 [cтр.252-253, т. 169,170 ]

Обоснование выбора измерительного инструмента. При проектировании технологического процесса механической обработки заготовок для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей в массовом производстве необходимо использовать стандартный измерительный инструмент. Но вместе с тем, когда целесообразно, следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление. Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и понижения ее себестоимости. В массовом производстве рекомендуется применять предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны) и методы активного контроля, которые получили широкое распространение во многих отраслях машиностроения. При выборе их учитывают существенные организационно - технические формы контроля, масштаб производства, конструктивные характеристики измеряемой детали, точность изготовления детали и др. технико - экономические факторы.

Измерительный инструмент.

1. Для линейных размеров принимаем специальные шаблоны;

2. Измерение наружных гладких размеров от 3 до 180 мм:

Калибр-скоба 8113 - 0247 k2 ГОСТ 16775-93 - точность измерения 0,002;

Калибр-скоба 8113 - 0254 h14 ГОСТ 16775-93 - точность измерения 0,62;

3 Калибры для шлицевых соединений ГОСТ 24959-81

4. Шаблон специальный для фасок

5. Приспособления специальные для проверки радиального биения, и перпендикулярности относительно базовых поверхностей.

Обоснование выбора приспособления. От правильно выбранного приспособления в значительной мере зависит производительность труда, эффективность использования капитальных вложений и себестоимость продукции проектируемого участка. При выборе приспособления учитываются многие факторы: характер производства, степень точности обработки детали, соответствие приспособления заданным параметрам изделия, удобство управления и обслуживания, возможность автоматизации производства, размеры и стоимость оборудования.

Станочные приспособления не только расширяют технические возможности металлорежущего оборудования, но и повышают производительность обработки заготовок, облегчают условия труда рабочих и повышают культуру производства на предприятии. Специальные приспособления характерны для массового и крупносерийного производства.

Для операции 005: приспособление - тиски с гидроприводом специальные;

Для операции 010, 015, 020, 025 - патрон поводковый; центр вращающийся; центр плавающий;

Для операции 030, 035, 040 - центр вращающийся; центр плавающий

Расчет режимов резания и нормирование

Операция 005 Фрезерно - центровальная

Фрезерование торцов

1. Определяю глубину резания t, мм t = 3,55 мм

2. Назначаю подачу S = 0,5 мм/об [стр. 285, табл. 37]

определяю подачу на один зуб Sz = S/z = 0,5/10 = 0,05 мм

3. Определяю расчётную скорость резания V , м/мин:

где Сv = 332

qv = 0,2

pv = 0,2

uv = 0

xv = 0,1

mv = 0,2

yv = 0,4

[стр. 286, табл. 39]

T - период стойкости = 180 мин, поправочный коэффициент - 0,93 [стр. 290, табл. 39-40]

D = 100 мм - диаметр инструмента (фрезы)

t = 3,55 мм - глубина резания

Sz = 0,05 мм/об - подача на один зуб

В = 30,2 мм - ширина обрабатываемой поверхности

z = 10 - число зубьев фрезы

kv = KHv · KПV · KNV - общий поправочный коэффициент

где = 1,7 - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

KПV = 0,8 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

KNV = 1,0 - коэффициент, учитывающий материал инструмента [стр. 261-263, табл. 1,2,5,6]

К = 1,7 · 0,8 · 1,0 = 1,36

v = 551,42 м/мин

4. Определяю расчётную частоту вращения n , мин-1

nр = 1000 · V/ (π · D)

где V = 551,42 - расчётная скорость резания, м/мин

D = 100 мм - диаметр инструмента (фрезы)

π = 3,14 - постоянная величина

n = 1756,11 мин-1, принимаю ближайшее наименьшее значение частоты вращения по паспорту станка nст = 500 мин -1

5. Определяю фактическую скорость резания V м/мин

V = (π · D · nст ) / 1000 Vф = 157 м/мин

6. Определяю составляющую силы резания Р , Н

где С = 825 – коэффициент [стр. 291, табл. 41]

хp = 1,0

yp =0,75

up = 1,1

qp = 1,3

wp = 0,2

КMp = 0,84 [стр. 264, табл. 9]

Р = 1244,10 Н

7. Определяю мощность резания N и сравниваю с мощностью станка Nрез < Ncn

Nрез = (Pz · D) / (1020 · 60)

где Р = 1244,10 Н - составляющая силы резания

vф = 157 м/мин - фактическая скорость резания

Nрез = 3,1 кВт [стр. 290]

Условие выполнено, так как Nрез < Nст 3,1 < 4,4

9. Определяю коэффициент использования станка

Кст = (Nрез · η) / Ncn

где N = 4,4 кВт - мощность двигателя станка

Nрез = 3,1 кВт

η = 0,8 - КПД

Кст = 0,9

8. Определяю длину рабочего хода инструмента

Lр.х = l1 + l2+ l3

где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента

где l1 = 30,2 мм – длина резания, мм;

l2 = 5 - величина врезания и перебега [Приложение М, с. 51]

l3 = 0 - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурациями детали, мм.

Lр.х. = 30,2 + 5 + 0 =35,2 мм

9. Определяю основное время операции Т

Тo1 = (Lр.х ·i)/(s · n), мин

где i - число проходов инструмента

s – подача инструмента, мм/об

n – частота вращения шпинделя станка (принятая), мин-1

Тo1 = 0,14 мин

Сверление

1. Определяю глубину резания t=0,5·D мм

где D = 4 мм - диаметр сверла. t = 0,5 · 4 = 2 мм

2. Определяю величину подачи S = 0,13 - 0,19 мм/об [т.25;cтр.277] Принимаю S = 0,13 мм/об

3. Определяю скорость резания

где v - скорость резания

C = 7,0 - коэффициент

qv = 0,40 - показатель степени

yv = 0,70 - показатель степени

mv = 0,20 - показатель степени [т.28;cтр.278]

D = 4 мм - диаметр сверла

S = 0,13 мм/об - величина подачи

Т = 8 мин - значение периода стойкости инструмента [т.30;cтр.279]

kv = общий поправочный коэффициент на скорость резания

КMv = 1,74 - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки

Кv = 0,65- коэффициент учитывающий материал инструмента [т.6;cтр.263]

Klv = 1,0 - коэффициент учитывающий глубину резания [т.31;cтр.280]

kv = 1,74 · 0,65 · 1,0 = 1,13

vр = 40, 47 м/мин

4. Определяю расчётную частоту вращения n , мин

nр = 1000 · V/ (π · D)

n = 3222,13 мин-1, принимаю ближайшее наименьшее значение частоты вращения по паспорту станка nст = 2000 мин-1

5. Определяю фактическую скорость резания V м/мин

vp = (π · D · nст ) / 1000 vф = 25,12 м/мин

4. Определяю крутящий момент, и осевую силу

М = 10 · С · D · S · kp

СM = 0,0345 - коэффициент

qM = 2,0 - показатель степени

yM = 0,8 - показатель степени [т.32;cтр.281]

kP = 0,65 [т.9;cтр.264]

М = 10 · 0,0345 · 4 · 0,13 · 0,65 = 0,68 Н· м

6. Определяю мощность резания

Ne = 0,13 кВт

7 Определяю длину рабочего хода инструмента

Lр.х = l1 + l2+ l3

где Lр.х. - длина рабочего хода инструмента

где l1 = 8,9 мм – длина резания, мм;

l2 = 3 - величина врезания и перебега [Приложение М, с. 51]

l3 = 0 - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурациями детали, мм.

Lр.х. = 8,9 + 3 + 0 = 11,5 мм

8. Определяю основное время операции Т

То = (Lр.х ·i)/(s · n), мин

Тo2 = 0,04 мин

Определяю основное общее время операции Т

Тo = Тo1 + Тo2 Тo = 0,14 + 0,04 = 0,18 мин

9. Определяю вспомогательное время Твс = tу + tи + tоб

где tу 0,30 мин - время на установку и снятие [,кар9;стр.43]

tи 0,12 мин - время на измерение [кар86;поз7;лист1;стр.185]

tоб = 0,16 мин - время на обслуживание рабочего места [кар85;стр.184]

Твс = 0,30 + 0,12 + 0,16= 0,58 мин

10. Определяю штучное время

Тшт = (То + Твс) * (1 + К ) [ 34 ]

где К = 3,5 - процент времени на обслуживание рабочего места от оперативного [cтр.70, к19]

Тшт = (0,18 +0,58) · (1+ 0,035) = 0,78 мин.

5. Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по производственной практике

 

По результатам производственной практики студенты предоставляют аттестационный лист, отзыв, дневник и отчет руководителю практики.

Структура отчета:

Титульный лист

Оглавление

Введение

Основное содержание отчета

Заключение

Приложения

Дневник практики

Аттестационный лист

Отзыв

Во введении студент описывает сроки и место прохождения практики, а также практический опыт, которым необходимо овладеть за время практики. Отчет, помимо описательной части должен содержать материал аналитического характера (таблицы, рисунки, графики, диаграммы и пояснения к ним), только в этом случае студент может претендовать на высокую оценку.

Содержательная часть отчета оформляется на стандартных листах

белой бумаги форматом А4 на одной стороне с полями:

цвет шрифта – черный, размер – 14 пт (если не указано иное), гарнитура – Times New Roman, начертание – обычное (если не указано иное);

выравнивание текста – по ширине;

межстрочный интервал – полуторный;

размеры полей: левое – 3 см; правое – 1 см; верхнее и нижнее – 2 см.

абзацный отступ – 1,25 см.

К отчету обязательно прилагаются чертежи деталей, обрабатываемых во время производственной практики, а также 1-2 детали, изготовленных студентами в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Требования к защите результатов практики:

Отчет по практике по профилю специальности должен быть сдан на проверку в соответствии с установленными сроками прохождения практики.

При защите отчета по практике учитываются:

- соответствие отчета студента содержательным и формальным требованиям;

- отзыв руководителя практики (с места прохождения);

- содержания, уровня и качества представленных студентом материалов и полноты раскрытия вопросов, изученных во время прохождения практик;

- полнота раскрытия вопросов, связанных с выполнением профессиональных навыков по изготовлению деталей, а также аргументированность установления соответствия или несоответствия деталей требованиям конструкторской документации.

 

аттестационный лист по практике

___________________________________________________________________________________ФИО

Обучающийся (аяся) на __3___ курсе по специальности 150208 Технология машиностроения

успешно прошел(ла) производственную практику по профессиональному модулю ПМ 01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин наименование профессионального модуля

в объеме _324__ часа с «23 » 03. 2017г. по « 24 » 05. 2017.г.

В организации __________________________________________________________________________

наименование организации, юридический адрес

Виды и качество выполнения работ

Характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время производственной практики (дополнительно используются произвольные критерии по выбору ) _______________________________________________________________________

Дата «___»._______.20___

Подпись руководителя практики____Хисамутдинова В.И- преподаватель

Подпись ответственного лица организации (базы практики)___________________/ ФИО, должность М,П,

ОТЗЫВ

о прохождении производственной практики

 

основными функциями подразделений. Приобрел необходимые профессиональные компетенции на рабочем месте, изучил следующие технологии:

__________________________________ проявлял(а) себя как:

Ф.И.О. студента

 

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________программу производственной

Ф.И.О. студента

 

практики выполнил(а) и заслуживает оценки______________________________________________­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­__­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

 

Рекомендации: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Должность Подпись

М.П

 

 

6. Контрольно-оценочные материалы для экзамена квалификационного

Паспорт контрольно-оценочных материалов экзамена (квалификационного)

6.1 Область применения

Контрольно-оценочные материалы предназначены для проверки результатов сформированности общих и профессиональных компетенций:

ОК1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессио-нального и личностного развития

ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен», с выставлением соответствующей оценки. При выставлении оценки учитывается роль оцениваемых компетенций. При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». При наличии противоречивых оценок по одному и тому же показателю при выполнении разных видов работ, решение принимается в пользу студента. В случае неявки обучающегося на экзамен, в экзаменационной ведомости делается отметка «не явился». Если причина уважительная – назначается другой срок сдачи экзамена.

Инструкция:

Необходимо продемонстрировать освоенные профессиональные компетенции в процессе изучения ПМ.01, перед экз.комиссией. Защита результатов курсового проекта в значительной мере даст возможность судить о Вашей подготовленности к дальнейшей профессиональной деятельности.

Время выполнения задания – 10 – 12 минут для защиты курсового проекта в форме презентации

По каждому показателю оценки результата выставляется 1 балл (соответствие эталону) или 0 баллов (несоответствие эталону). Максимальный балл работы составляет 30

6.2 Компетентностно- оценочные задания на эк

Экзамен квалификационный проходит в форме защиты курсового проекта (кп)

Тематика курсового проекта Проектирование технологического процесса изготовления детали( название детали) в условиях механического участка на предприятии( название предприятия)

Детали (чертежи) прилагаются

Задание на кп

Содержание курсового проекта

Пояснительная записка

Титульный лист

Задание на курсовой проект

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Технологический раздел

Описание конструкции и служебного назначения деталей.

Характеристика материала, химический состав, механический и физические свойства материала.

Анализ технических требований чертежа детали.

Технологический контроль детали.

Характеристика заданного типа производства.

Проектирование технологического процесса изготовления заданной детали.

Обоснование выбора технологического оборудования

Обоснование выбора режущего и мерительного инструмента и приспособлений

2. Расчетная часть проекта

Обоснование выбора метода получения заготовки и расчёт.

Расчет припусков и межоперационных размеров.

Расчёт режимов резания и нормирование каждой операции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованной литературы

Приложения

Графическая часть проекта

Чертёж деталей и заготовки (Формат А1).

Наладка технологического процесса (Форма А1)

 

К графической части проекта объемом 2 листа формата А1 по ГОСТу 2301 - 68 относятся:

1) чертеж детали, заданной для разработки технологического процесса;

2) чертеж заготовки;

3) операционные технологические эскизы механической обработки или, так называемые, наладки.

Примечания:

чертеж детали следует выполнять с указанием всех технических требований, предъявляемых к деталям.

Чертеж заготовки выполняется с указанием всех технических требований, предъявляемых к заготовкам.

6.3 Критерии выполнения кп и защиты кп

Итоги квалификационного экзамена по профессиональному модулю

Итоговая оценка выполнения и защиты КП является интегрированной

 

Шкала оценки образовательных достижений

Критерии оценивания курсовой работы

Шкала оценки образовательных достижений

 

Критерии оценивания защиты курсового проекта

Шкала оценки образовательных достижений

 

 

 

 

 

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области «Верхнетуринский механический техникум»

Итоги квалификационного экзамена по профессиональному модулю

Заключение об освоении вида профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин освоен/не освоен (подчеркнуть)

итоговая оценка__________________________________________- ( )

Подписи членов экзаменационной комиссии

Председатель: ______________

Члены: ____________ _

_____________

Дата ___.___.20___ г.

 

Специальность 150208 «Технология машиностроения» Критерии оценивания курсовой работы