Технологическая карта урока учебной практики

ПЛАН УРОКА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Профессия: 18559 Слесарь-ремонтник

Группа: 1.СР.П5.24

Дата проведения:

Мастер производственного обучения: Альмашов Евгений Валериевич

Место проведения: учебная мастерская № 5

Учебная практика – УП.01 по профессии «Слесарь-ремонтник»

Тема 5: «Работы по разборке, сборке и регулировке узлов и механизмов швейных машин » - (72 часа)

Тема урока: «Чистка и смазка основных швейных механизмов» - (6 ч.)

Тип урока: урок формирования первоначальных умений и навыков

Вид урока: урок практикум

Методы обучения: самостоятельная практическая работа

Задачи урока:

Обучающая: сформировать умения производить чистку механизма передвижения ткани, челночного механизма, фильтра масляного насоса, смазку швейных механизмов.

Развивающая: содействовать развитию профессионального мышления и памяти.

Воспитывающая: способствовать воспитанию чувства ответственности за результат выполненной работы.

Межпредметные связи:

1. МДК 01.01. Технология текущего ремонта простого оборудования

Формы организации учебно-производственной деятельности обучающихся:

1. Фронтальная

2. Индивидуальная

3. Работа в парах

Материально-техническое и методическое оснащение урока:

1. Инструменты:

- кисточка, пинцет, ветошь

- масленка

2. Оборудование

- швейная машина

3. Раздаточный материал:

- кроссворд, эталон ответов, приложение № 1

- информационный кейс, приложение № 2

- тестовое задание, эталон ответов, приложение 3

- оценочная ведомость, приложение 4

- рефлексия, приложение 5;

Мастер производственного обучения: ___________ (Альмашов Е.В.)

​​​​​​​ Приложение № 1

Вспомните названия деталей и приспособлений швейной машины, впишите их в кроссворд и отгадайте ключевое слово.

1. Зубчатая деталь, находящаяся под лапкой, предназначенная для продвижения ткани.

2. Деталь, прижимающая к игольной пластине и рейке ткань

3. Деталь, которая захватывает петлю или напуск иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки, осуществляет переплетение верхней и нижней нити

4. Длинный поводок на лицевой стороне машинки, выдергивающий нитку во время

образования стежка, имеющий ушко или разрез для вдевания верхней нитки.

Эталон:

Приложение № 2

Инструкция по чистке и смазке швейных машин

Подготовка машины к чистке и смазке. Освободите от посторонних предметов поверхность рабочего стола 1. Проверьте наличие на рабочем месте в ящике 12 стола необходимых инструментов: отвертки, кисточки, масленки.

Выключите электродвигатель, нажав на кнопку «Стоп» на панели 6 включения электрофрикционного привода. Перед чисткой электропривода необходимо также полностью отключить электропривод от электропитания, вынув вилку из розетки или отключив общее электропитание электрооборудования.

С головки 5 швейной машины снимите фронтовую доску, прижимную лапку и игольную пластину. Выньте шпульный колпачок из челночного устройства.

Чистка оборудования. Электропривод чистят кисточкой, удаляя ворс со щитка перед вентилятором электродвигателя и с его боковых ребер. Ветошью удаляют пыль с корпуса электропривода.

С помощью кисточки вычистите и протрите ветошью детали во фронте и стойке рукава швейной машины. Между тарелочками регулятора натяжения игольной нитки проверьте отсутствие спрессованного ворса и ниток. Ворс удалите кисточкой или продувом.

Очистите шпульный колпачок от спрессованного ворса челночной нитки. Не допускается наличие ворса и под пластинчатой пружиной. Присутствие ворса между тарелочками или под пластинчатой пружиной приводит к петлянию в строчке. Не допускается наличие ворса внутри колпачка, что может привести к увеличению натяжения нитки.

С помощью кисточки очистите детали под платформой машины. Особенно тщательно удалите ворс в зоне образования стежка т. е. возле рейки и челночного устройства. Ворс от обрабатываем го материала особенно скапливается и прессуется на рейке мел рядами зубьев. В этом случае кроме кисточки для удаления ворс можно использовать пинцет. Протрите детали и поддон машины.

Смазка машины. По маслоуказателю в платформе машины проверьте уровень масла в картере машины. Он должен быть между двумя рисками. Качество масла проверьте по капле на белой бумаге. Потемнение масла, наличие инородных включений указывать на плохое качество масла в картере.

Опрокиньте в сторону от оператора головку 5 швейной машины на шарнирных петлях. При опрокидывании она должна упереться в стержень 4 на столе, располагаемый за стойкой корпуса машины. Не допускается касания головки машины при опрокидывании подставки 3 стойки 2 машины. В случае касания подставки 3 под бобины головкой 5 машины отрегулируйте угловое положение подставки или ее расположение по высоте.

Определите расположение пробки для слива масла из картера в платформе машины. При некачественном масле под картер подставляют резервуар для сбора отработанного масла. Некачественное масло засоряет фильтры в машине и их проводимость и, как следствие, ухудшает смазку. Это может привести к увеличению износа деталей и уменьшению срока службы деталей и машины целом.

С помощью масленки смажьте детали под платформой машины. Масло по одной или две капли наносят на отверстие в детали под смазку или прорезь сопряжения подвижных относительно друг друга деталей машины.

Установите швейную машину в рабочее положение. Масленкой смажьте детали в рукаве и стойке рукава машины.

При недостаточном уровне масла с помощью масленки (или специальной емкости с маслом и воронки) залейте в картер масло, доведя его уровень до необходимого.

Установите снятые детали. Ветошью оботрите головку машины и поверхность стола.

Рис. 1. Общий вид швейной машины и промышленного стола:

1 - стол; 2 - стойка; 3 - подставка; 4 - стержень; 5 - головка машины;

6 - панель; 7 - электропривод; 8 - прорезиненная накладка; 9 - тяга;

10 - зажим; 11 - педаль; 12 - ящик

Приложение № 3

Изучите информационный кейс и заполните таблицу:

Эталон:

Приложение № 5

Приложение № 5

Приложение 4.

Оценочная ведомость.

Критерии оценки: «5» - 12-11 баллов; «4» - 10-8 баллов; «3» - 7 - 5 баллов