Программа учебной практики по профессии «Сварщик»

Рассмотрено на заседании МК

(протокол № 1 от                .)

Председатель МК

______________

Одобрено решением малого

педагогического совета

(протокол №  от                .)

Зам.начальника отделения

______________

ВПД

Требования к умениям

1. Подготовительно-сварочные работы

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2.Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных

узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

 4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Код

Наименование результата освоения практики

ПК 1.1.

Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2.

Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3.

Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4.

Проверять точность сборки.

ПК 2.1.

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2.

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3.

 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ПК 3.1.

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2.

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3.

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5.

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6.

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ПК 4.1.

Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2.

Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3.

Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4.

Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Код ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количество часов по ПМ

Виды работ

Наименования тем производственной практики

Количество часов по темам

1

2

3

4

5

6

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ПМ 01.

Подготовительно-сварочные работы

72

Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;

подготавливать газовые баллоны к работе;

выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками; проверять точность сборки;

уметь работать на тренажере МТДС — 05.

Тема 1.1. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку

18

36

12

6

Тема 1.2.

Ознакомление и работа на малоамперном дуговом тренажере сварщика МДТС – 05. Техника безопасности.

Тема 1.3.

Выполнение сборки изделий и их контроль

Промежуточная аттестация

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 2.4

ПК 2.5

ПК 2.6

ПМ 02.

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

270

Выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации; выполнять автоматическую микроплазменную сварку; выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; устанавливать режимы сварки по заданным параметрам; экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием; соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

Тема 2.1

Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки.

6

30

30

30

24

6

24

12

36

24

36

12

Тема 2.2.

Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в нижнем положении шва.

Тема 2.3.

Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном , горизонтальном положении шва.

Тема 2.4.

Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из

низкоуглеродистой стали

Тема 2.5.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва.

Промежуточная

Аттестация в форме дифференциального зачёта

Тема 2.6.

Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из

Низкоуглеродистой

стали

Тема 2.7.

Кислородная

Резка металлов

Тема 2.8.

Сварка легированных

сталей

Тема 2.9.

Сварка и пайка

чугуна

Тема 2.10.

Сварка цветных металлов и их сплавов.

Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 3.4

ПК 3.5

ПК 3.6

ПМ 03.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

126

Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей; выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Тема 3.1.

Дуговая наплавка пластин в нижнем, наклонном вертикальном и горизонтальном положениях.

54

36

36

24

12

Тема 3.2. Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях.

Тема 3.3.

Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка

Тема 3.4.

Наплавка твердыми сплавами

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПМ 04.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

36

Зачищать швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; выявлять дефекты сварных швов и устранять их; применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке; выполнять горячую правку сварных конструкций.

Тема 4.1.

Классификация дефектов и причин их возникновения. Влияние дефектов на прочность сварных швов

6

12

12

6

Тема 4.2.

Неразрушающие виды контроля качества сварных швов

Тема 4.3.

Разрушающие вид контроля качества сварных швов

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Всего часов

540

Код и наименование

профессиональных

модулей и тем

производственной практики

Содержание производственных занятий

Объем

часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы

72

Виды работ:

1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

2. Выполнение сборки сварных конструкций различными способами.

3. Выполнение прихваток собранных деталей.

4. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций.

5. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла.

Тема 1.1.

Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку

Содержание:

1. Зачистка и правка металла.

2. Разметка и резка деталей.

3. Подготовка кромок деталей под сварку.

6

6

6

2

2

2

Тема 1.2.

Ознакомление и работа на малоамперном дуговом тренажере сварщика МДТС – 05. Техника безопасности.

1. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники возбуждения и поддержания дуги.

2. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги и заданной скорости сварки.

3. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода.

4. Ручная аргонодуговая сварка (ТИГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода.

5 Механизированная сварка в защитных газах плавящимся электродом (МАГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода.

6. Ручная дуговая сварка стыков трубопроводов. Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода при сварке неповоротных стыков трубопроводов.

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

Тема 1.3.

Выполнение сборки изделий и их контроль

1. Сборка балок и рам

2.Сборка решетчатых конструкций

6

6

3

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

270

Виды работ:

1. Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений.

2. Организация рабочего места и безопасности труда.

3. Сборка и сварка стыковых соединений.

4. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке.

5. Установка прихваток.

6. Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки.

7. Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

8. Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб.

9. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров.

10. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выборка дефектных сварных швов.

11. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов.

12. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

13. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

14. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

15. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

16. Выполнение газовой сварки узлов средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистой, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов.

17. Выполнение автоматической и механизированной сварки узлов, деталей, конструкций, трубопроводов из различных конструкционных материалов

18. Выполнение кислородной, воздушно – плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

19. Выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно – техническими требованиями и требованиями охраны труда.

20. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

21. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

22. Чтение инструкционно-технологических карт, схем.

23. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении.

24. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.

25. Приварка различных рёбер жёсткости.

26. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток.

27. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам.

28. Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции).

29. Сварка трубопроводов.

30. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

Тема 2.1.

Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правила их обслуживания. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Включение и выключение источника питания дуги постоянного тока. Регулирование силы тока, присоединение проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Тренировка в возбуждении дуги и поддержание её горения до полного расплавления электрода.

6

3

Тема 2.2.

Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в нижнем положении шва.

1.Ознакомление с правилами и приёмами наплавки и сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Наплавка валика на пластину в нижнем положении шва.

2. Однослойная сварка листового металла, сварка пластин в нахлёстку, в угол, в стык с разделкой кромок, в тавр.

3. Наплавка валиков на наклонную пластину. Наплавка смежных параллельных валиков в различных направлениях.

4. Резка пластин покрытыми электродами по прямой, по кривой и по разметке. Резка металла различного профиля. Вырезка отверстий.

5. Вырезка канавок, удаление дефектных сварных швов. Вырезка корня шва с обратной стороны для проварки

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

Тема 2.3.

Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва

1.Резка пластин в пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва. Резка металла различного профиля.

2. Наплавка валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную под разными углами.

3. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток в различных пространственных положениях.

4. Постановка прихваток и их зачистка.

5. Сварка наклонных пластин встык, в наклонном положении.

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

Тема 2.4.

Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали.

1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток.

2.Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях.

3. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в нижнем положении шва.

4. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в вертикальном положении шва.

5. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в горизонтальном положении шва

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

Тема 2.5.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва

1.Выбор режима сварки. Наплавка присадочного материала.

2. Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении шва.

3. Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва.

4. Сварка пластин в стык во всех пространственных положениях

6

6

6

6

3

3

3

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

Тема 2.6.

Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из

Низкоуглеродистой

стали

1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток и последовательности их наложения.

2. сварка простых изделий в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов.

3.Заварка раковин и трещин в простых деталях

4. Проверка качества простых соединений. Выявление дефектов и их устранение.

6

6

6

6

3

3

3

3

Тема 2.7.

Кислородная резка металлов

1. Кислородная резка пластин.

2. Кислородная резка уголков, швеллеров

6

6

3

3

Тема 2.8.

Сварка легированных сталей.

1.Ознакомление с правилами и приёмами сварки легированных сталей.

2. Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированной стали.

3. Сварка стыковых соединений без разделки кромок в различных пространственных положениях

4.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при аргоннодуговой сварке. Ознакомление с приёмами сварки легированных сталей аргоннодуговой сваркой.

5. Отработка навыков при наплавке валиков аргоннодуговой сваркой

6.Аргоннодуговая сварка угловых, тавровых соединений во всех пространственных положениях

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

Тема 2.9

Сварка и пайка чугуна

1. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со способами и приёмами сварки чугуна.

2. Холодная сварка чугуна стальными электродами по стальным шпилькам.

3. Наплавка слоя латуни на чугунной пластине.

4. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку.

6

6

6

6

3

3

3

3

Тема 2.10

Сварка цветных металлов и их сплавов.

1. Газовая наплавка валиков на пластины из алюминия

2. Газовая сварка пластин из алюминия встык

3.Газовая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов

4. Газовая сварка пластин из меди встык.

5.Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из алюминия

6. Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов встык.

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

12

ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

162

Виды работ:

1. Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.

2. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

4. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.

5. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

выполнение наплавления нагретых баллонов и труб. выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

6. Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Тема 3.1.

Техника наплавки

для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

1Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами

2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов

3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей

4. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

5. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

6. Выполнение наплавки твёрдыми сплавами.

7. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности.

8. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб

9. Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов

6

6

6

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Тема 3.2.

Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях

1.Эксплуатация сварочных автоматов для механизированной дуговой наплавки.

2. Регулирование сварочных режимов для механизированной дуговой наплавки.

3. Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов.

4. Отработка техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

5.Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

6. Наплавка конструкций твердым сплавом

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

Тема 3.3.

Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка

1.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов.

2.Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых сталей.

3. Применение технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

4 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из легированных сталей

5 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из конструкционных сталей.

6. Наплавка твердыми сплавами

6

6

6

6

6

6

3

3

3

3

3

3

Тема 3.4

Наплавка твёрдыми сплавами.

1.Ознакомление с приёмами наплавки твёрдыми сплавами.

2. Наплавление простых деталей и узлов твёрдыми сплавами.

3. Наплавление сложных деталей и узлов твёрдыми сплавами.

4. Наплавка порошковыми сплавами

6

6

6

6

3

3

3

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

12

ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

36

Виды работ:

1. Выполнения зачистки швов после сварки.

2. Определения причин дефектов сварочных швов и соединений.

3. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах.

4. Выполнение горячей правки сложных конструкций.

Тема 4.1.

Классификация дефектов и причина их возникновения.

1. Зачистка швов после сварки.

2. Дефекты сварных соединений.

. Сварочные деформации.

Причины возникновения дефект

6

2

Тема 4.2.

Неразрушающие виды контроля сварочных швов

1. Визуальный контроль качества сварного соединения.

2. Ультразвуковой контроль сварочных швов

6

6

3

3

Тема 4.3.

Разрушающие виды контроля сварочных швов

1.Гидравлический контроль сварных швов

2 Горячая правка сварных конструкций.

6

6

3

3

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

Результаты обучения

(освоенные умения в рамках ВПД)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке металла к сварке.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 1.2.Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 1.4. Проверка точности сборки.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 2.1. Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных

узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.2. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.3. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.4. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.5. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 2.6. Обеспечение безопасности выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Экспертная оценка деятельности обучающегося