Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01. «Контроль качества готовых изделий основной программы профессионального обучения» (профессиональной подготовки) по профессии 12987 «Контролер материалов, изделий и лекал»

Рассмотрено

методической комиссией

филиала № 1 ФКП образовательного учреждения № 46.

Протокол от «___» ___ 20___ г. № ___.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФКП образовательного учреждения № 46

_____________________И.Б. Лисин

«___» __________ 20___ г.

М.П.

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

Код

Профессиональные компетенции

ПК 3.1.

Контролировать качество сырья, нитей, трикотажных полотен и тканей.

ПК 3.2.

Осуществлять контроль и управление хода технологического процесса и технологическими режимами.

ПК 3.3.

Контролировать качество полуфабриката и готовой продукции, устранять дефекты продукции.

Иметь практический опыт

изготовления лекал на изделие из различных материалов.

Уметь

- определять сортность сырья, ткани, трикотажного полотна и готовых изделий;

определять качество и ткани, трикотажного полотна и готовых изделий после влажно-тепловой обработки;

анализировать стандарты на их пригодность для целей обязательной сертификации;

пользоваться измерительными приборами;

вести контроль длины лент, кружев, тесьмы;

вести измерение концевых остатков;

применять методы и приемы контроля длины и ширины материалов;

вести контроль качества готовых изделий;

вести контроль качества лекал, раскладок, зарисовок раскладов, трафаретов и кроя.

Знать

основные понятия, профессиональную значимость знаний по метрологии;

средства и методы измерений, правила проверки, способы подтверждения соответствия средств измерения;

виды нормативных документов, категории и виды стандартов;

основные правила разработки и оформления технологической документации;

виды технологического брака ткачества и пошива изделий и причины их возникновения;

технологию сортировки ткани, трикотажного полотна, готовых изделий;

методы и способы контроля качества сырья, технологических процессов и продукции

методы и приемы контроля длины и ширины материалов;

правила заполнения ведомостей;

государственные и отраслевые стандарты;

правила определения сортности;

технологию изготовления контролируемых изделий;

последовательность выполнения операций;

причины возникновения дефектов и меры из предупреждения и устранения.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

обязательные аудиторные учебные занятия

внеаудиторная

(самостоятельная) учебная работа,

всего часов

учебная,

часов

производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч.

лабораторные и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1.

ПК 3.2.

ПК 3.3.

Раздел 1.

Выявление дефектов изготовления в швейных изделиях.

78

0

240

240

Всего:

0

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся

Объем часов

1

2

3

Раздел I Выявление дефектов изготовления в швейных изделиях.

МДК.01.01 Выполнение контроля качества готовых изделий

78

Тема 1

Стандартизация

Содержание

Уровень

усвоения

8

Вводное занятие. Государственные стандарты, отраслевые стандарты, стандарты предприятия. Стандартизация и контроль качества швейных изделий. Виды стандартов. Системы оценки сортности текстильных изделий.

2

Тематика учебных занятий

8

Лекции

6

Лекция № 1.

Государственные стандарты.

2

Лекция № 2.

Отраслевые стандарты.

2

Лекция № 3.

Стандарты предприятия.

2

Практические работы

2

Практическая работа № 1

Составление инструкционной карты по видам стандартов.

2

Тема 2

Технологическая документация

Содержание

Уровень

усвоения

12

Нормативная документация. Виды нормативной документации. Действующие нормативы качества текстильных изделий.

3

Тематика учебных занятий

12

Лекции

6

Лекция № 4.

Нормативная документация на изготовление швейных изделий.

2

Лекция № 5

Условные обозначения на ярлыках в швейных изделиях.

2

Лекция № 6.

Технические условия на выполнение машинных работ. Качество строчек, швов.

2

Практические работы

6

Практическая работа № 2

Составление технологической документации на изделие.

2

Практическая работа № 3

Оформление паспорта на швейное изделие.

2

Практическая работа № 4

Определение качества строчки. Длины стежка. Лицевой стороны машинной строчки. Ширины шва.

2

Тема 3

Оценка качества готовой продукции

Содержание

Уровень

усвоения

Методы проверки качества швейных изделий. Применяемое оборудование. Проведение оценки качества изготовления.

3

Тематика учебных занятий

Лекции

40

Лекция № 7.

Средства измерения и контрольно-измерительные приборы, используемые в текстильном производстве. Основные факторы, влияющие на выбор устройств контроля.

2

Лекция № 8.

Нормативная документация на проверку качества швейных изделий. Таблица измерений.

2

Лекция № 9.

Контроль качества кроя.

2

Лекция № 10.

Методы проверки качества швейных изделий.

2

Лекция № 11.

Последовательность проверки качества плечевого изделия.

2

Лекция № 12.

Последовательность проверки качества поясного изделия.

2

Лекция № 13.

Технический контроль: сплошной, выборочный, операционный, окончательный. Область применения этих видов контроля.

2

Лекция № 14.

Технологические дефекты швейного производства.

2

Лекция № 15.

Условные обозначения дефектов в готовом изделии.

2

Лекция № 16.

Технологические дефекты ВТО.

2

Лекция № 17.

Методы устранения дефектов ВТО.

2

Лекция № 18.

Причины возникновения брака при выработке текстильных изделий.

2

Лекция № 19.

Управление несоответствующей продукцией.

2

Лекция № 20.

Экспертиза качества одежды.

2

Практические работы

Практическая работа № 5.

Выполнение контроля качества кроя.

2

Практическая работа № 6.

Проведение входного контроля качества.

2

Практическая работа № 7.

Проведение межоперационного контроля качества.

2

Практическая работа № 8.

Проведение выходного контроля качества.

2

Практическая работа № 9.

Составление таблицы измерений на швейное изделие.

2

Практическая работа № 10.

Выполнение проверки качества плечевого изделия.

Практическая работа № 11.

Выполнение проверки качества поясного изделия.

2

Практическая работа № 12.

Составление документации на несоответствующую продукцию.

2

Учебная практика

72

Раздел 1 Выявление дефектов в процессе производства швейного изделия.

Тема 1 Профессиональные компетенции контролера материалов, изделий и лекал.

Виды работ:

1.Ознакомление с профессией. Организация рабочих мест. Соблюдение требований техники безопасности при выполнении профессиональных работ.

6

2.Выявление общих особенностей в обработке ткани.

6

3. Определение гигиенических и технологических свойств ткани.

6

4.Определение вида и сорта ткани.

6

5. Проведение анализа волокон растительного и животного происхождения.

6

6. Промер ткани перед раскроем. Промер остатков ткани. Заполнение карт движения ткани.

6

7. Выявление пороков на ткани.

6

8. Выявление пороков в деталях кроя.

6

9. Составление технической документации. Спецификации изделия.

6

10. Изготовление лекал-эталонов.

6

11. Проверка качества лекал-эталонов.

6

12. Изготовление рабочих лекал.

6

13. Проверка качества рабочих лекал.

6

14. Изготовление вспомогательных лекал.

6

15. Проверка качества вспомогательных лекал.

6

16. Маркировка лекал. Проверка наличия и правильность расположения контрольных точек.

6

17. Комплектование лекал. Проверка наличия и правильность расположения контрольных точек.

6

18. Изготовление трафарета на одну раскладку. Проверка количества и качества деталей.

6

19. Изготовление трафарета на несколько раскладкок. Проверка количества и качества деталей.

6

20. Выполнение настила, раскладки лекал, раскроя изделия.

6

21. Проверка кроя по лекалам. Маркировка и комплектование кроя.

6

22. Определение качества строчки. Длины стежка. Лицевой стороны машинной строчки. Ширины шва.

6

23. Выявление дефектов в образцах поузловой обработки плечевого изделия. Заполнение карты дефектов. Применение условных обозначений дефектов на изделии.

6

24. Выявление дефектов в образцах поузловой обработки поясного изделия. Заполнение карты дефектов. Применение условных обозначений дефектов на изделии.

6

25. Контроль качества готового плечевого изделия без подкладки. Заполнение карты дефектов.

6

26. Контроль качества готового плечевого изделия на подкладе. Заполнение карты дефектов.

6

27. Контроль качества готового поясного изделия без подкладки. Заполнение карты дефектов.

6

28. Контроль качества готового поясного изделия на подкладе. Заполнение карты дефектов.

6

29. Выявление дефектов влажно-тепловой обработки. Нарушение режимов и технологии влажно-тепловой обработки.

6

30.Определение видов дефектов клеевых методов обработки. Причины возникновения и методов устранения

6

31. Составление нормы расхода материалов на пошив изделия.

6

32. Составление инструкционной карты: технологический контроль качества обработки швейных изделий.

6

33. Составление схемы: устранения дефектов в изделиях с плечевыми накладками.

6

34. Составление схемы: методы и последовательность контроля качества трикотажных изделий.

6

35. Составление таблиц для систематизации учебного материала: виды дефектов в изделиях плечевой группы;

6

36. Составление таблиц для систематизации учебного материала: виды дефектов по видам изделий поясной группы (юбки, брюки).

6

37. Составление схемы: последовательность проверки качества женского платья.

6

38. Составление схемы: последовательность проверки качества мужской сорочки.

6

39. Составление схемы: последовательность проверки качества брюк.

6

40. Дифференцированный зачет.

6

Производственная практика

Раздел 1

Тема 1.1 Исходные данные для выявления дефектов

Виды работ:

1. Промер ткани перед раскроем. Промер остатков ткани. Заполнение карт движения ткани.

8

2. Выявление пороков хлопчатобумажной ткани.

8

3. Выявление пороков шерстяной ткани.

8

4. Выявление пороков окрашивания

8

5. Выявление пороков печатания.

8

6. Выявление пороков ткачества.

8

7. Проверка качества лекал-эталонов

8

8. Проверка качества рабочих лекал.

8

9. Проверка качества вспомогательных лекал.

8

10. Маркировка лекал. Комплектование лекал. Проверка наличия и правильность расположения контрольных точек.

8

11. Изготовление трафарета. Проверка количества и качества деталей.

8

12. Выявление дефектов ткани по образцам.

8

13. Выявление искажений, износа лекал и трафаретов. Использование стандарта. Заполнение карты дефектов в подготовительном и раскройном производстве.

8

14. Выполнение настила, раскладки лекал, раскроя изделия.

8

15. Проверка кроя по лекалам. Маркировка и комплектование кроя.

8

16. Определение качества строчки. Длины стежка. Лицевой стороны машинной строчки. Ширины шва.

8

17. Выявление дефектов в образцах поузловой обработки плечевого изделия. Заполнение карты дефектов. Применение условных обозначений дефектов на изделии.

8

18. Выявление дефектов в поузловой обработке изделий.

8

19. Выявление дефектов в образцах поузловой обработки поясного изделия. Заполнение карты дефектов. Применение условных обозначений дефектов на изделии.

8

20. Контроль качества готового плечевого изделия. Заполнение карты дефектов.

8

21. Выявление дефектов в плечевом изделии.

8

22. Контроль качества готового поясного изделия. Заполнение карты дефектов.

8

23. Выявление брака в готовых изделиях. Заполнение карты дефектов в швейном цехе.

8

24. Выявление дефектов влажно-тепловой обработки.

8

25. Выявление дефектов в обработке изделий.

8

26. Определение сортности текстильных изделий согласно ГОСТов.

8

27. Подбор образцов текстильных полотен с различной группой растяжимости.

8

28. Осуществление контроля продукции в соответствии с заданными требованиями.

8

29. Проверка качества полуфабрикатов и готовых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов.

8

30. Дифференцированный зачет.

8

Всего (ПП.01) 240

Итого (ПМ.01) 558

Результаты

(освоенные профессиональные

компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 3.1. Контролировать качество сырья, нитей, трикотажных полотен и тканей.

Знания:

формы и методы контроля качества продукции;

перечень возможных дефектов (технологические, конструктивные и текстильные).

Умения: подбирать рациональные методы обработки в соответствии с изготавливаемыми изделиями.

Практический опыт:

проверки качества узлов и готовых швейных

ПК 3.2. Осуществлять контроль и управление хода технологического процесса и технологическими режимами.

Знания:

причины возникновения дефектов;

обработки изделий различных ассортиментных групп.

Умения:

пользоваться нормативно-технологической;

подбирать рациональные методы обработки.

Практический опыт:

анализа правильности выполняемых работ по изготовлению узлов и швейных изделий с учетом свойств тканей, из которых они изготавливаются.

ПК 3.3. Контролировать качество полуфабриката и готовой продукции, устранять дефекты продукции.

Знания:

детали кроя;

способы обработки полуфабрикатов;

способы устранения дефектов.

Умения:

распознавать дефекты и выявлять причины их возникновения;

подбирать рациональные методы обработки в соответствии с изготавливаемыми изделиями.

Практический опыт:

устранения дефектов.